CN2383580Y - 主轴轮压风式整体轴承座双风道碾米机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双风道碾米机,它包括有吸糠风机或粉碎风机以及碾米部件,其中碾米部件由空心主轴、主轴轮、主轴轴承座、推进器、米辊、筛框、框架及压环结构件构成,碾米部件安置在吸糠风机或粉碎风机的上部,碾米部件中推进器的上部设有谷斗,碾米部件中压环结构件的出口连有出米嘴,吸糠风机或粉碎风机的出口处设有糠斗,与主轴外端相连的主轴轮为带有封闭内空腔的轮体,该内空腔与空心主轴连通,且主轴轮的对应内空腔的端面上设有进风口。

Description

主轴轮压风式整体轴承座双风道碾米机

本实用新型涉及一种粮食加工机械，特别是一种双风道碾米机。

现有的双风道碾米机由碾米机部件、粉碎机(吸糠风机)部件、高压风机部件、主轴轮、主轴、进风轴承座、碾米轴承座、谷斗、底板等组成，其中高压风机产生的高压风流经过进风轴承座进入主轴内孔传送到碾米部件的碾米室中，其风流形成一个风道，作用是加快糠从米筛中逸出，减低米温，对提高碾米效率、提高米整度起着关键作用。另一个风道由粉碎机(或吸糠风机)产生，主要作用是将米筛中逸出的糠屑和从进入出米嘴的糠屑吸进粉碎机内(或吸糠风机)经过粉碎排出，其主要作用是排糠，使米糠分离，将碾米过程中产生的粉尘排出。但在这种结构中，由于主轴两端的轴承座非一次性加工完成，两轴承孔的高度和同心度存在误差，因此，这种结构，非得使用双列球面轴承，而双列球面轴承在运转过程中存在着噪声大、寿命短、损耗功率大等缺点，这种结构又使得双列球面轴承与主轴的结合又非得使用衬套，衬套的加工误差使主轴运转时产生径向跳动，严重影响米的整体度；另外，在安装过程中为校正主轴与米筛框的同心度费时费力，用户安装过程中由于底板与地面结合面不吻合又使得主轴中心发生偏移，严重者损坏碾米部件，给用户和厂家都带来了较大的损失。目前，市场上有一种专利产品，采用了主轴整体轴承座式，但仍使用高压风机，高压风机产生的风流要通过高速旋转的主轴外园孔进入主轴通孔内，其进风效率低，主轴的进风孔与轴承之间要有严格的密封，加工和安装仍有一定的难度，维修不便。

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种结构简单，成本低，功耗小，工作可靠性高，使用寿命长，加工安装方便的主轴轮压风式整体轴承座双风道碾米机。

本实用新型的技术解决方案：

一种主轴轮压风式整体轴承座双风道碾米机，它包括有吸糠风机或粉碎风机以及碾米部件，其中碾米部件由空心主轴、主轴轮、主轴轴承座、推进器、米辊、筛框、框架及压环结构件构成，碾米部件安置在吸糠风机或粉碎风机的上部，碾米机部件中的主轴轮通过皮带与电机相连，碾米部件中推进器的上部设有谷斗，碾米部件中压环结构件的出口连有出米嘴，吸糠风机或粉碎风机的出口处设有糠斗，糠斗的上口与碾米部件中米筛出糠处相连，其侧口与出米嘴的侧管相连，其特征是与主轴外端相连的主轴轮为带有封闭内空腔的轮体，该内空腔与空心主轴连通，且主轴轮的对应内空腔的端面上设有进风口。

本实用新型具有下列优点：

1、节省成本，主轴轮风叶代替了高压风机部件，无需底板，使制造成本减低了20％～30％。

2、噪声低，节省能源，由于本实用新型将双列球面轴承改为单列园球轴承，则轴承寿命长，维修次数明显减低，由于没有高压风机，省去了由于高压风机皮带转动、轴承滚动所需的动力损耗，功耗大大减低。

3、安装和使用方便，由于是整体轴承座，安装过程不须调整中心，不使用轴承衬套，不会产生衬套误差引起的主轴径向跳动，使米整度大大提高，用户安装时也不必担心主轴中心会发生偏移，减小了三包服务费用。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

如图1，本实用新型包括有吸糠风机或粉碎风机1(对于粗糠碾米机采用吸糠风机，对于细糠碾米机采用粉碎风机)以及碾米部件2，其中碾米部件2由空心主轴3、主轴轮4、主轴轴承座5、推进器6、米辊7、筛框8、框架9及压环结构件10构成，碾米部件2安置在吸糠风机或粉碎风机1的上部，碾米机部件2中的主轴轮4通过皮带与电机相连，碾米部件2中推进器6的上部设有谷斗11，碾米部件2中压环结构件10的出口连有出米嘴12，吸糠风机或粉碎风机1的出口处设有糠斗13，糠斗13的上口与碾米部件2中米筛出糠处相连，其侧口与出米嘴12的侧管14相连，本实用新型的特点是与主轴3外端相连的主轴轮4为带有封闭内空腔15的轮体，该内空腔15与空心主轴3连通，且主轴轮4的对应内空腔15的端面上设有进风口16。

本实用新型中，主轴轮4的进风口16应为斜向进风口，其进风方向与主轴轮4的旋转方向相反。该斜向进风口16可采用下述方法制成，先在主轴轮4端面上开有进风口，然后将进风口一侧边外翘，另一侧边或平直或内压，即形成斜向进风口。或者，也可在带内空腔的主轴轮4端面向外凸连一罩体，在该罩体的圆周面开有与主轴轮4旋转方向相反的斜向进风口。或者，带内空腔15的主轴轮4的圆周面为一外斜的斜面，即主轴轮为一带内空腔的锥台体，在该锥台体的圆周斜面上开有斜向进风口。或者，带内空腔15的主轴轮4为一外凸的球缺体，在该球缺体上开有斜向进风口。本实用新型主轴轮4上的进风口16的个数根据需要来定，最好在主轴轮4的端面上开有一圈同一方向的斜向进风口，以保证足够的进风量。主轴轮4上的进风口16可以开在主轴轮4的外端面上，也可开在其内端面上，或者两个端面均开有进风口16。本实用新型还可在主轴轮4的外端面上设有与内空腔15连通的调节风口17及其调节风板18，它们最好设置在主轴轮4外端面的中部，通过调节调节风板18的闭合调节风口17的闭合度，可以调节从主轴轮4上各斜向进风口16进入空心主轴3内的进风量。

由于本实用新型在主轴轮4上设有斜向进风口16，故主轴轮4在电机带动下旋转时，外部空气就从各进风口16进入主轴轮4的内空腔15，形成一风流，从空心主轴3中通过，同样达到使米糠分离及降低米温的作用，其它工作过程与现有碾米机相同，而功耗大大降低，且这种结构由于省去了高压风机而大大简化，效果十分理想。

Claims (7)

1、一种主轴轮压风式整体轴承座双风道碾米机，它包括有吸糠风机或粉碎风机以及碾米部件，其中碾米部件由空心主轴、主轴轮、主轴轴承座、推进器、米辊、筛框、框架及压环结构件构成，碾米部件安置在吸糠风机或粉碎风机的上部，碾米机部件中的主轴轮通过皮带与电机相连，碾米部件中推进器的上部设有谷斗，碾米部件中压环结构件的出口连有出米嘴，吸糠风机或粉碎风机的出口处设有糠斗，糠斗的上口与碾米部件中米筛出糠处相连，其侧口与出米嘴的侧管相连，其特征是与主轴外端相连的主轴轮为带有封闭内空腔的轮体，该内空腔与空心主轴连通，且主轴轮的对应内空腔的端面上设有进风口。

2、根据权利要求1所述的主轴轮压风式整体轴承座双风道碾米机，其特征是所述主轴轮的进风口为斜向进风口，其进风方向与主轴轮的旋转方向相反。

3、根据权利要求1所述的主轴轮压风式整体轴承座双风道碾米机，其特征是在主轴轮的端面上开有一圈同一方向的斜向进风口。

4、根据权利要求1所述的主轴轮压风式整体轴承座双风道碾米机，其特征是在带内空腔的主轴轮端面向外凸连一罩体，在该罩体的圆周面开有与主轴轮旋转方向相反的斜向进风口；或者，带内空腔的主轴轮的圆周面为一外斜的斜面，在该圆周斜面上开有斜向进风口；或者，带内空腔的主轴轮为一外凸的球缺体，在该球缺体上开有斜向进风口。

5、根据权利要求1所述的主轴轮压风式整体轴承座双风道碾米机，其特征是所述主轴轮上的进风口开在主轴轮外端面上，或开在其内端面上，或者两个端面均开有进风口。

6、根据权利要求1所述的主轴轮压风式整体轴承座双风道碾米机，其特征是在主轴轮的外端面上设有与内空腔连通的调节风口及其调节风板。

7、根据权利要求6所述的主轴轮压风式整体轴承座双风道碾米机，其特征是所述调节风口及其调节风板设置在主轴轮外端面的中部。