CN2381898Y - 锅炉烟道气净化节能装置 - Google Patents
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Abstract
一种锅炉烟道气净化节能装置,在锅炉与烟囱之间的烟道上装有烟气储罐和烟气二级净化器,烟气储罐上部有烟气进口连通锅炉,下部有两个出口管分别连通锅炉和净化器;二级净化器由两个净化器串联组成,每个净化器中下部设有带孔眼的筛板,底部有水层,第一净化器与储罐之间连接一引风机,第二净化器的出口管连通烟囱。本实用新型的烟道气经二级净化装置净化除尘,达到国家排放标准,烟道气返回炉体进行二次燃烧并配有热交换器,实现节煤节能。
Description
本实用新型涉及锅炉环保治理设备，具体的是一种锅炉烟道气净化节能装置。
锅炉烟尘排放是污染环境的主要因素之一，国家制订有锅炉烟尘排放标准，许多厂家也在为此努力。当前国内主要使用水洗法除去烟道气尘雾，已有一些厂家生产此类设备，但其净化效果一般，有的设备则造价太高。
本实用新型的目的是提供一种锅炉烟道气净化节能装置，烟道气经二级净化装置净化除尘，达到国家排放标准，烟道气返回炉体进行二次燃烧并配有热交换器，节煤节能。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种锅炉烟道气净化节能装置，在锅炉与烟囱之间的烟道上装有引风机，其特征在于：在锅炉与烟囱之间的烟道上还装有烟气净化装置，该烟气净化装置由烟气储罐和烟气二级净化器组成；
烟气储罐为一封闭容器，其上部有烟气进口连通锅炉与烟囱之间的烟道管，其下部有两个出口管分别连通锅炉和净化器，其底部设有排污管，在储罐底部有一定高度的水层；
二级净化器由两个净化器串联组成，每个净化器为封闭容器，其内腔中下部横向设有带孔眼的筛板，底部有一定高度的水层，底面有排污管，第一净化器的入口管连接一引风机的出口，该引风机的入口连接烟气储罐的出口管，所述净化器的入口管穿过筛板插入接近底部的水层内，该第一净化器的顶部有出口管连通第二净化器的入口管，该入口管穿过筛板插入接近底部的水层内，该第二净化器的出口管连通烟囱；
在第一、第二净化器之间的管路上设有引风机。
本实用新型的目的还可以通过以下措施实现：
在所述锅炉的烟气出口设有余热换热器，该换热器为封闭的水夹套状容器，套装于锅炉烟气出道外，该换热器下底连接进水口，上顶有出水管连通锅炉。
所述烟气储罐的连通锅炉的出口管道连接二次风管，该出口管及二次风管连通锅炉底部的分气箱。
本实用新型有以下积极有益的效果：
1.本装置采取二级水净化解决了烟气达到国家环保要求的排放标准；
2.本装置采取烟道气返回炉体进行二次燃烧并配有热交换器，从而达到节能的目的。
3.本装置经两年的小型试验，最后在1.5吨工业锅炉试验，烟气储罐是直径1.5米高4米的铁罐，净化器由两个2m×2.5m×1.7m的方箱组成，内装3mm厚的筛板一块，经环保部门检测经二级水净化后的气体其林格曼烟尘度小于0.1克/m3，基本上呈全白色，达到1级排放标准。
4.烟道气经二次风管在炉前混合空气，进行二次燃烧，经试验可节约煤四分之一，原来8小时耗煤700公斤，现只需520斤煤即可达到同样效果，这个数字在工业锅炉上是很可观的。在烟气出口换上一个2米长的夹套换热器，正常运输后水温可升至近50℃，总体看采用此装置，无论从净化还是节能上看都能得到满意效果，其经济效益也非常可观。
现结合附图进行说明：
图1是本实用新型的结构示意图，管路采用机构简图绘制。
附图编号：
1.锅炉 101.烟道气出管
2.烟囱 3.引风机
4.烟气储罐 401.烟气进口 402.烟气出口
403.烟气出 404.排污管 405.水层
5.引风机
6.第一净化器 601.筛板 602.水层
6 03.入口管 604.排污管 605.出口管
7.引风机
8.第二净化器 801.入口管 802.出口管
9.余热换热器 901.进水管 902.出水管
10.二次风管
11.分气箱 12.阀门(例如蝶阀)
请参照图1，本实用新型的锅炉烟道气净化节能装置，在锅炉1与烟囱2之间的烟道上装有引风机3，在锅炉与烟囱之间的烟道上还装有烟气净化装置，该烟气净化装置由烟气储罐4和烟气二级净化器6、8组成；
烟气储罐4为一封闭容器，其上部有烟气进口401连通锅炉与烟囱之间的烟道管，其下部有两个出口管402、403分别连通锅炉1和净化器6，其底部设有排污管404，在储罐底部有一定高度的水层405；
二级净化器由两个净化器6和8串联组成，每个净化器为封闭容器，其中下部设有带孔眼的筛板601，孔眼直径φ3-5mm，底部有一定高度的水层602，底面有排污管604，第一净化器6的入口管603连接一引风机5的出口，该引风机5的入口连接烟气储罐4的出口管402，所述净化器6的入口管603穿过筛板601插入接近底部的水层内，该第一净化器的顶部有出口管605连通第二净化器8的入口管801，该入口管801穿过筛板601插入接近底部的水层内，该第二净化器8的出口管802连通连接烟囱2的烟道；
在第一、第二净化器6和8之间的管路上设有引风机7。
在所述锅炉1的烟气出道101设有余热换热器9，该换热器9为封闭的水夹套状容器，套装于锅炉烟气出道101的外围，该换热器9下底连接进水管901，上顶有出水管902连通锅炉。
所述烟气储罐4的连通锅炉的出口管道403连接二次风管10，该二次风管由二次风机供风，附图未示，该出口管403及二次风管10连通锅炉底部的分气箱11。
在管路的适当位置装有阀门12。
本实用新型的工作过程：净化部分是将锅炉工作时产生的烟道气先进入烟气储罐4，然后由引风机5将烟道气打入一级净化器6的水层下，净化气内有一层带孔筛板601用来分布气体，净化的烟尘污水定期排放，经一级水净化器后的气体进入二级水净化器，同样原理进行净化、排污，净化合格的尾气经烟囱排出。节能部分则是将烟气储罐4内的部分烟道气经管路返回炉底部的分气箱，在进入分气箱前混合一定量的二次空气，一起进入炉体燃烧，达到节能目的，烟气及二次空气的流量可由管路中的蝶阀调节，正常锅炉烟道气出口管路上安装一个夹套换热器，加热后的热水返回炉内或循环水池内。
Claims (3)
1.一种锅炉烟道气净化节能装置，在锅炉与烟囱之间的烟道上装有引风机，其特征在于：在锅炉与烟囱之间的烟道上还装有烟气净化装置，该烟气净化装置由烟气储罐和烟气二级净化器组成；
烟气储罐为一封闭容器，其上部有烟气进口连通锅炉与烟囱之间的烟道管，其下部有两个出口管分别连通锅炉和净化器，其底部设有排污管，在储罐底部有一定高度的水层；
二级净化器由两个净化器串联组成，每个净化器为封闭容器，其中下部横向设有带孔眼的筛板，底部有一定高度的水层，底面有排污管，第一净化器的入口管连接一引风机的出口，该引风机的入口连接烟气储罐的出口管，所述净化器的入口管穿过筛板插入接近底部的水层内，该第一净化器的顶部有出口管连通第二净化器的入口管，该入口管穿过筛板插入接近底部的水层内，该第二净化器的出口管连通烟囱；
在第一、第二净化器之间的管路上设有引风机。
2.如权利要求1所述的锅炉烟道气净化节能装置，其特征在于：在所述锅炉的烟气出口设有余热换热器，该换热器为封闭的水夹套状容器，套装于锅炉烟气出道外，该换热器下底连接进水口，上顶有出水管连通锅炉。
3.如权利要求1所述的锅炉烟道气净化节能装置，其特征在于：所述烟气储罐的连通锅炉的出口管道连接二次风管，该出口管及二次风管连通锅炉底部的分气箱。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 99216939 CN2381898Y (zh) | 1999-07-20 | 1999-07-20 | 锅炉烟道气净化节能装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN 99216939 CN2381898Y (zh) | 1999-07-20 | 1999-07-20 | 锅炉烟道气净化节能装置 |
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|---|---|
| CN2381898Y true CN2381898Y (zh) | 2000-06-07 |
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ID=34008476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 99216939 Expired - Fee Related CN2381898Y (zh) | 1999-07-20 | 1999-07-20 | 锅炉烟道气净化节能装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN2381898Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101922720A (zh) * | 2010-05-21 | 2010-12-22 | 南京理工大学 | 一种炉膛吹灰装置 |
| CN102179109A (zh) * | 2011-04-05 | 2011-09-14 | 王羊生 | 煤烟废气转化热能装置 |
-
1999
- 1999-07-20 CN CN 99216939 patent/CN2381898Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN102179109A (zh) * | 2011-04-05 | 2011-09-14 | 王羊生 | 煤烟废气转化热能装置 |
| CN102179109B (zh) * | 2011-04-05 | 2012-12-12 | 王羊生 | 煤烟废气转化热能装置 |
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