CN2378347Y - 直立式轻便钢结构玻璃包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种玻璃生产企业玻璃的包装箱,特别适用于直立式轻便钢结构玻璃包装箱。本实用新型的整个包装箱由主体框架和前部挡板两部分组成,主体框架由底座框架、后部垂直框架挡板及锁紧、连接机构共同组成,后部垂直框架挡板采用垂直支撑框架,与底座框架相垂直;底座框架由双层水平梁、下部底横梁连接横梁、连接立柱、底座插孔立柱共同组成的双层梁结构,前部挡板与后部垂直框架挡板由锁紧、连接机构连接。

Description

直立式轻便钢结构玻璃包装箱

本实用新型涉及了一种玻璃生产企业玻璃的包装箱，特别适用于直立式轻便钢结构玻璃包装箱。

国内的平板玻璃生产企业，以前对产品多数采用一次性木箱包装，近些年来，随着成本、环保等问题的出现，不少厂家开始逐渐使用钢结构包装箱。一次性木箱的优点：一次性投入成本低、制作工艺简单、空箱较轻、占地面积小；缺点：长期使用成本高、不能重复使用、不利于环保。钢结构包装箱的优点：可以重复使用、长期使用成本低、有利于环保；缺点：一次性投入成本高、成本回收时间偏长、制作工艺复杂、空箱偏重、占地面积大。现在各企业所用的钢结构包装箱结构复杂、质量偏重、制作成本高，致使企业投入资金回收期偏长，制约了其进一步的发展。现各企业所用钢结构包装箱普遍采用玻璃在箱内倾斜放置的包装形式，该种形式钢结构包装箱一般由以下几部分组成：

(1)主体框架：它由底座框架、斜支撑框架及垂直支撑框架焊接而成。

①底座框架：承受玻璃垂直方向的重力，为包装箱主承力结构。

②斜支撑框架：承受玻璃倾斜放置时的水平分力，起支撑玻璃作用。

③垂直支撑框架：与前两者构成主体框架，承受起吊力和斜支撑框架水平分力。

(2)前部挡板：起保护玻璃，构成整体框架的作用。

(3)压紧机构：将箱内玻璃在厚度方向压紧。

(4)连接、定位机构：将包装箱各组成部分连接成整体结构。

上述钢结构包装箱一般选用3.0-5.0MM厚壁型材焊接而成，由于包装形式和结构设计等因素，造成了包装箱结构复杂、质量偏重、制作成本高，玻璃受力状态不好、易破损，开启、封装效率较低，同规格、重量占地面积大等不足。

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，采用直立式轻便钢结构玻璃包装箱，主要通过改变原有的包装形式、合理的选材、新颖的结构设计来解决上述问题，达到减轻重量、降低成本的目的。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：本实用新型的整个包装箱由主体框架B和前部挡板A两部分组成，主体框架A由底座框架B2、后部垂直框架挡板B1及锁紧、连接机构共同组成，其特征在于后部垂直框架挡板B1采用垂直支撑框架，与底座框架B2相垂直；底座框架B2由双层水平梁6，7，24，25、下部底横梁13连接横梁21、连接立柱8，23、底座插孔立柱5共同组成的双层梁结构，底座插孔立柱5侧面开有通孔，与前部挡板A的下端插脚22相连接，前部挡板A与后部垂直框架挡板B1由锁紧、连接机构连接。

本实用新型的锁紧、连接机构由主体部分14、15、尾部固定螺栓19、前部定位螺栓17、限位螺栓18组成，其主体部分14、15通过固定螺栓19将尾部固定到后部垂直框架挡板上部横梁11上，头部可绕螺栓19转动。头部的底面和一个侧面的下部开有与前端挡板上部横梁10定位螺栓17相配合的导槽及开口，该侧面的上部为撬杆开启时提供承力点。

本实用新型的前部挡板A的左中、右中的两根主承力起吊立柱3构成前部挡板的结构主体，并承受起吊力。其上端安装有吊点16，下端设计成与底座插孔立柱5相配合的插脚22，侧面开有通孔；后部垂直框架挡板B1的左中、右中的两根主承力起吊立柱2构成后部垂直框架挡板的结构主体，其上端安装有吊点16，和前部挡板A的左中、右中的起吊立柱3共同承受起吊力。前部挡板A插脚22插入底座插孔立柱5，用螺栓20贯穿、连接，起定位连接和承受起吊力的作用，上部横梁10设计有锁紧、连接机构所用的定位螺栓17，并开有限位销孔，用以安装限位螺栓18。

本实用新型与现有技术相比具有采取薄壁型材代替了原有技术的厚壁型材；玻璃垂直存放的包装形式代替了原有的倾斜形式；后部垂直框架挡板代替了原有的斜支撑框架及垂直支撑框架；简单、高效的锁紧、连接机构代替了分置、复杂的压紧机构和连接、定位机构；采用了双层梁底座框架结构、中部起吊方式、以及底座框架与前部挡板下部插脚配合与螺栓定位连接的承力结构。由于上述新材料、新包装形式、新结构设计的使用，该型玻璃包装箱与现有技术相比具有如下优越性：

1、大幅度降低了包装箱的重量及制造成本、轻便适用。

下面是国内某钢结构玻璃包装箱生产厂家提供的产品技术参数与本设计对比：(对同一规格规格而言)

某厂家(ZTBJ-3)        250KG  (自重)     3000KG  (载重)

本设计                105KG  (自重)     3200KG  (载重)

由于该型箱重量轻，空箱时两人可以搬动，方便厂家及客户使用。

2、玻璃受力状态好、保护面积大、存储、运输过程中不易破损。

3、占地面积小、空箱可叠层存放。该箱库区存放时占地面积只相当于同规格、同吨位现有钢结构包装箱的2/3-3/4。

4、结构简练，封装开启效率高；零部件少，不易造成丢失、损坏。实际测试客户1分钟内即可完成开箱工作。

5、使用性能好，起重设备、方式适应能力强。

6、可采用垂直及倾斜两种存储、运输方式。

7、结构强度高、安全性好、可重复使用，具有较好的尺寸通用性。

本实用新型的附图说明如下：

图1是本实用新型的整体结构图。

图2是本实用新型的前部挡板A的结构图。

图3是本实用新型的主体框架B的结构图。

图4是本实用新型的锁紧、连接机构的主体部份结构图。

图5是图4的俯视图。

图6和图7是本实用新型的锁紧、连接机构结构图。

下面结合附图说明对本实用新型作进一步详细描述：如图1所示，整体设计采用框架焊接结构，整个包装箱只由两部分(主体框架B和前部挡板A)及4颗活动螺栓18，19组成。如图2所示，前部挡板：左中、右中的两根主承力起吊立柱3构成前部挡板的结构主体，并承受起吊力。其上端安装有吊点16，下端设计成与底座插孔立柱5相配合的插脚22，侧面开有通孔，封箱时，先将插脚22插入底座插孔立柱5，此时两者所开的通孔重合，然后用螺栓20贯穿、连接，起定位连接和承受起吊力的作用。上部横梁10设计有锁紧、连接机构所用的定位螺栓17，并开有限位销孔(用以安装限位螺栓18)，同时设计中将起吊圆钢16、起吊立柱3上端及定位螺栓17的结构综合考虑，为客户在锁紧状态下开箱留置出撬杆空间。如图3所示，主体框架：由底座框架B2、后部垂直框架挡板B1及锁紧、连接机构14，15，17，18，19共同组成。后部垂直框架挡板：由于采用玻璃垂直存放形式，将斜支撑框架及垂直支撑框架合二为一，设计成后部垂直框架挡板，起到包装时支撑玻璃、存放时保护玻璃的目的，简化了结构。底座框架：将其设计成由双层水平梁6，7，24，25、下部底横梁13连接横梁21、连接立柱8，23、底座插孔立柱5共同组成的双层梁结构，既满足重载情况薄壁型材结构强度的要求，减轻了重量，又具有叉车叉角护栏功能，省去专用叉角护栏(件5与件23之间空间)，同时解决了客户运输、存放、开箱倾斜时底部支撑问题，并为前部挡板下端插脚22与底座的配合固定设计了底座插孔立柱5，其侧面开有通孔。如图4、图5、图6和图7所示，锁紧、连接机构：将传统的压紧机构和连接、定位机构，设计成一个非常简单的积锁紧、连接、定位、开启功能为一体的锁紧、连接机构，极大的简化了结构，提高了工作效率。该机构由主体部分14、15、尾部固定螺栓19、前部定位螺栓17、限位螺栓18组成，其主体部分14、15通过固定螺栓19将尾部固定到后部垂直框架挡板上部横梁11上，头部可绕螺栓19转动。头部的底面和一个侧面的下部开有与前端挡板上部横梁10定位螺栓17相配合的导槽及开口、该侧面的下部为撬杆开启时提供承力点。

本实用新型设计中改变了传统的两侧起吊方式，采用新颖的中部起吊方式。前部挡板和后部垂直框架挡板的左中、右中部都设计有2根起吊立柱2，3，其上端装有吊点(起吊圆钢16)，起吊立柱不仅承受重载时起吊力，且起到构成各自框架结构主体、保护玻璃的作用。中部起吊和传统的两侧起吊方式比，具有如下优势：减少了吊点结构处的水平分力、缩短了底座承载横梁的跨距、改善了吊点处及底座框架的的受力情况，为减轻结构重量创造了条件，同时增强了对起重设备的适应性(可直接用叉车叉角套钢丝绳起吊)。

本实用新型在使用过程中：

(1)包装：将包装箱主体框架B放到有一定倾角的包装小车(架)上，将玻璃搬入箱内。

(2)封箱：搬满后，将附有缓冲材料的前部挡板A下端插脚22插入底座框架插孔立柱5，用螺栓20连接好；将锁紧、连接机构14，15的头部旋转到前部挡板A的定位螺栓17处，然后在玻璃厚度方向给前部挡板一定的预紧力，继续转动头部，头部的滑槽沿定位螺栓滑动到指定位置，在另一边限位销孔处装好限位螺栓18后，释放预紧力，此时缓冲材料膨胀，包装箱前后自动实现锁紧，同时保证整个包装箱左右、上下的定位和连接，形成完整的框架结构，完成封箱工作。

(3)搬运、存放、运输：厂家及客户对包装箱可以采取叉车、吊机搬运，直立或倾斜的存放和运输方式。

(4)开箱：包装箱在倾斜一定角度的情况下，先将前部挡板A上部2颗限位螺栓18取出，然后用撬杆反向拨动14，15头部，其底面滑槽从定位螺栓17滑出后，即可打开锁紧、连接机构，再取出下部插脚处2颗定位螺栓20，从底座框架插孔立柱20中拔出前部挡板A，即可完成开箱工作。

Claims (4)

1、一种直立式轻便钢结构玻璃包装箱，整个包装箱由主体框架B和前部挡板A两部分组成，主体框架B由底座框架B2、后部垂直框架挡板B1及锁紧、连接机构共同组成，其特征在于后部垂直框架挡板B1采用垂直支撑框架，与底座框架B2相垂直；底座框架B2由双层水平梁(6，7，24，25)、下部底横梁(13)连接横梁(21)、连接立柱(8，23)、底座插孔立柱(5)共同组成的双层梁结构，底座插孔立柱(5)侧面开有通孔，与前部挡板A的下端插脚(22)相连接，前部挡板A与后部垂直框架挡板B1由锁紧、连接机构连接。

2、根据权利要求1所述的直立式轻便钢结构玻璃包装箱，其特征在于锁紧、连接机构由主体部分(14、15)、尾部固定螺栓(19)、前部定位螺栓(17)、限位螺栓(18)组成，其主体部分(14、15)通过固定螺栓(19)将尾部固定到后部垂直框架挡板上部横梁(11)上，头部可绕螺栓(19)转动，头部的底面和一个侧面的下部开有与前端挡板上部横梁(10)定位螺栓(17)相配合的导槽及开口、该侧面的上部为撬杆开启时提供承力点。

3、根据权利要求1所述的直立式轻便钢结构玻璃包装箱，其特征在于前部挡板A的左中、右中的两根主承力起吊立柱(3)构成前部挡板的结构主体，其上端安装有吊点(16)，下端为与底座插孔立柱(5)相配合的插脚(22)，侧面开有通孔；后部垂直框架挡板B1的左中、右中的两根主承力起吊立柱(2)构成后部垂直框架挡板的结构主体，其上端安装有吊点(16)。

4、根据权利要求1或3所述的直立式轻便钢结构玻璃包装箱，其特征在于前部挡板A插脚(22)插入底座插孔立柱(5)，用螺栓(20)贯穿、连接，起定位连接和承受起吊力的作用，上部横梁(10)设计有锁紧、连接机构所用的定位螺栓(17)，并开有限位销孔。

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