CN2375762Y - 抽油光杆金属密封器 - Google Patents

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李凤岭
陈洪福
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Abstract

本实用新型是一种抽油光杆金属密封器,属于油田抽油井地面井口密封、调偏、防喷装置。其下部的调偏防喷总成由卡箍下法兰、斜垫、底板、调偏体、上法兰、螺栓、螺帽和防喷球组成。其上部的密封盘根总成由密封筒、中间套、密封圈、橡胶盘根、金属盘根、弹簧、定位螺栓、压帽和手柄组成。中部有临时密封盘根。其水平调偏16毫米,角度调6°,耐压6MPa,使用寿命比橡胶盘根提高6倍以上,密封可靠,光杆断脱能防止喷油,容易制造。

Description

抽油光杆金属密封器
本实用新型涉及到抽油井地面井口与抽油光杆之间的密封、调偏和断杆防喷装置,是一种集上述三功能于一体的抽油光杆金属密封器。
油井抽油光杆与井口之间的密封、调偏及光杆断脱落井后防止喷油,是采油井口装置最常遇到的三大技术难题,也是油田科技人员注重的热门课题。各种密封器、调偏对中器、防喷器不断出现,各有千秋。现已检索到此类专利文献数十篇,其中大部分具有单一功能,小部分具有双功能。例如,具有密封、调偏和调斜双功能的专利号是:91221406.6,92210518.9,92235744.7,94203365.5,95234681.8;具有调偏、防喷双功能的专利号是93228118.4;具有密封、调偏、防喷三功能的专利号是:89204897.2,902251103.1,92207651.0。这9项专利虽然功能较多,水平较高,但有的只能水平调偏,不能调角度的倾斜;有的调偏、调斜范围较小;有的结构比较复杂;有的无临时密封机构不便于更换盘根。
鉴于已有技术的上述缺点和不足之处,本实用新型的目的就在于提供一种具有密封、调偏和调斜、防喷三功能,并且结构特征和密封盘根都与众不同的抽油光杆金属盘根密封器。其调偏、角度调斜范围进一步扩大,密封和防喷效果更好,结构更简单,易于制造,安装方便,更有利于推广使用。
本实用新型的具体实施技术方案是:
该抽油光杆金属密封器由调偏防喷总成、临时密封盘根、盘根密封总成三大部分组成。调偏防喷总成处于下部,临时密封盘根处于中部,盘根密封总成处于上部。其特征是调偏防喷总成由卡箍下法兰、斜垫、底板、调偏体、上法兰、螺栓、螺帽和防喷球组成。卡箍下法兰上面依次是斜垫、底板、调偏体,最上面是上法兰,由螺栓、螺帽连接固定成为一体。底板与调偏体焊成一体。防喷球装在调偏体内底板上方的球腔中。调偏体上端与密封筒下端焊成一体。临时密封盘根装在调偏体上方密封筒内腔下部。密封盘根总成由密封筒、中间套、密封圈、橡胶盘根、金属盘根、弹簧、定位螺栓、压帽和手柄组成。中间套的下部和中部装在密封筒内腔的中部和上部,二者用螺纹连接。中间套下端压住临时密封盘根的上端。橡胶盘根装在中间套内腔的下部,其上方装金属盘根,金属盘根外圆的环形槽中装弹簧。定位螺栓  装在密封筒上部的径向螺栓孔中。中间套上端有外螺纹与压帽内螺纹相配安装,手柄焊到压帽上。
调偏防喷总成中的调偏体下半部外形为圆柱形,内有球腔。上半部外径小于下半部外径。上半部的下部外圆有一个环形槽,此处内圆直径略大于防喷球直径。上端口为圆锥形喇叭口。
调偏防喷总成中的底板上为圆盘形,上为平面,下为斜面,上平面周边有向上的环形凸合。中心圆孔上半部为圆锥喇叭口,下半部为圆孔。其最厚处、最薄处外圆上各有一个轴向定位小槽。该部件用紫铜制造。
临时密封盘根上下两端为圆锥面,中部为圆柱面,整体为螺旋结构,可以轴向拉伸。
密封盘根总成中的密封筒为圆管形,下半部内径小于上半部内径,上半部有内螺纹,并均布4个径向螺纹孔。
密封盘根总成中的中间套为圆管形,下半部外径小于上半部外径,上部有内螺纹,中部有外螺纹,下端口为圆锥面喇叭口,与中心孔构成一个内凸台,内凸台对应的外圆上有两道环形密封槽。中部外圆上均布4个定位盲孔。上部外圆上均布4个扳手孔。
本实用新型与已有技术对比,主要优点是:水平偏心调整范围0--16毫米,角度偏斜调整范围0--6°,比上述专利产品调整范围都大。即使抽油光杆偏移到井口三通边缘也能调正。角度偏斜不用球头而用紫铜斜垫,既有利于加工,又能保证密封良好。临时密封盘根形状也很独特,能可靠密封。上部的密封盘根采用金属盘根,别具一格,盘根对光杆的接触压力由其外围的弹簧张力决定,对中效果好,磨损小,自动收缩,密封可靠,耐压可达6Mpa,其使用寿命比橡胶密盘根提高6倍以上,大大减少更换盘根时间,提高油井产量。还能减少抽油光杆磨擦负荷,每口井每年可节电1100kw.h。其中的防喷球可防止光杆断脱落井油液从井口外溢,既防止原油浪费,又防止污染环境。
附图1是本实用新型的整体结构半剖示意图。
附图2是其中的底板、调偏体和密封筒三个部件焊接成为一体的半剖示意图。
附图3是其中的中间套与密封圈装在一起的结构示意图。
附图4是其中的单个金属盘根侧面主视半剖示意图。
附图5是附图4的俯视图及四分之一F-F断面视图。
附图6是临时密封盘根外形及局部剖视图。
结合附图对其实施例阐述如下:
附图中,1是卡箍下法兰,2是螺帽,3是斜垫,4是底板,5是防喷球,6是调偏体,7是螺栓,8是上法兰,9是临时密封盘根,10是密封筒,11是密封圈,12是橡胶盘根,13是中间套,14是弹簧,15是定位螺栓,16是金属盘根,17是手柄,18是压帽。A是球腔,B定位槽,C是定位孔,D是定位盲孔,E是扳手孔,G是螺栓孔。
由图1可见,零部件1--8组成调偏防喷总成。零部件10--18组成密封盘根总成。此图为只需调偏不需调斜的整体组装图。其中的斜垫3右边最薄处与底板4右边最厚处对应定位,使斜垫3以上整体的轴心线与卡箍下法兰1的上平面垂直。
由图2可见,底板4、调偏体6、密封筒10三部件分别加工,然后焊成一体。
由图3可见,中间套13的外形及内部特征,下部装了两个密封圈11。
由图4和图5可见,单个金属盘根的形状结构特征。由4块形状相同的金属块组成一个圆环形盘根整体16,其外圆上有个环形槽,槽中缠绕一根弹簧14。靠弹簧14的拉力使4块金属块向中心靠拢,紧贴到抽油光杆外表面,起密封作用。图1所示由4个单体金属盘根为一套,可根据实际情况增减。
由图6可见,临时密封盘根9的外形及内腔,是个螺旋整体结构,可轴向拉伸。更换上部盘根时起临时密封作用。
其调偏、调斜过程是:将卡箍下法兰1固定在井口上,卸松连接螺帽2。除了零部件1、2、3、7、8以外,由于其余各零部件已装配成一个整体,可在0--16毫米范围内,向周围任意方向整体水平位移,使其整体的轴心线与抽油光杆轴心线重合,从而实现水平调偏功能。然后转动斜垫3,使其最薄点朝向井口偏移最大处,并稳住不动,再转动调偏体6(4、10、13、15、17、18等部件一同转动),直到井门对中,角度偏斜调整完毕。若底板4的最厚点刚好处于斜垫3的最薄点,则说明抽油光杆与井口之间无角度偏斜。最后拧紧螺帽2,使上法兰8向下压紧固定。
由于紫铜斜垫3底面接触压力和接触面积都较大,紫铜材料软,所以密封良好。橡胶盘根12在金属盘根16以下,起到底部密封作用,并对金属盘根16起到缓冲作用。金属盘根16靠弹簧14的拉力径向收缩,与抽油光杆紧密接触。上方压帽18轻压即可,能确保密封良好。当发现井口漏油时,反时针转动压帽18,使金属盘根16失去轴向压紧力,重新达到良好密封。然后再顺时针转动压帽手柄17,轻压金属盘根即可,如此反复,长期使用。
当抽油光杆断脱落井时,防喷球5在井内油液推动下到达临时密封盘根9的中心孔下端口,将油液封住,防止从井口溢出,避免原油损失和污染环境。

Claims (7)

1、一种抽油光杆金属密封器,由调偏防喷总成,临时密封盘根,盘根密封总成三大部分组成,调偏防喷总处于下部,临时密封盘根处于中部,盘根密封总成处于上部,其特征是调偏防喷总成由卡箍下法兰、斜垫、底板、调偏体、上法兰、螺栓、螺帽和防喷球组成,卡箍下法兰上面依次是斜垫、底板、调偏体,最上面是上法兰,由螺栓、螺帽连接固定成为一体,底板与调偏体焊成一体,防喷球装在调偏体内底板上方的球腔中,调偏体上端与密封筒下端焊成一体,临时密封盘根装在调偏体上方密封筒内腔下部,密封盘根总成由中间套、密封圈、橡胶盘根、金属盘根、弹簧、定位螺栓、压帽和手柄组成,中间套的下部和中部装在密封筒内腔的中部和上部,二者用螺纹连接,中间套下端压住临时密封盘根的上端,橡胶盘根装在中间套内腔的下部,其上方装金属盘根,金属盘根外圆的环形槽中装弹簧,定位螺栓装在密封筒上部的径向螺栓孔中,中间套上端有外螺纹与压帽内螺纹相配安装,手柄焊到压帽上。
2、根据权利要求1所述的抽油光杆金属密封器,其特征是调偏防喷总成中的调偏体下半部分外形为圆柱形,内有球腔,上半部外径小于下半部外径,上半部的下部外圆有一个环形槽,此处内圆直径略大于防喷球直径,上端口为圆锥形喇叭口。
3、根据权利要求1所述的抽油光杆金属密封器,其特征是调偏防喷总成中的底板为圆盘形,上为平面,下为斜面,上平面周边有向上的环形凸合,中心圆孔上半部为圆锥喇叭口,下半部为圆孔,其最厚处,最薄处外圆上各有一个定位小盲孔。
4、根据权利要求1所述的抽油光杆金属密封器,其特征是调偏防喷总成中的斜垫为圆盘形,上为斜面,下为平面,中心圆孔与底板中心圆孔直径相等,其最厚处,最薄处外圆上各有一个轴向定位小槽,该部件用紫铜制造。
5、根据权利要求1所述的抽油光杆金属密封器,其特征是临时密封盘根上下两端为圆锥面,中部为圆柱面,整体为螺旋结构,可以轴向拉伸。
6、根据权利要求1所述的抽油光杆金属密封器,其特征是密封盘根总成中的密封筒为圆管形,下半部内径小于上半部内径,上半部有内螺纹,并均布4个径向螺纹孔。
7、根据权利要求1所述的抽油光杆金属密封器,其特征是密封盘根总成中的中间套为圆管形,下半部外径小于上半部外径,上半部有内螺纹,中部有外螺纹,下端口为圆锥面喇叭口,与中心孔构成一个内凸台,内凸台对应的外圆上有两道环形密封槽,中部外圆上均布4个定位盲孔,上部外圆上均布4个扳手孔。
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