CN201416409Y - 全方位调偏盘根盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油田采油领域中有杆泵采油井口密封用的全方位调偏盘根盒。主要解决现有盘根盒在光杆与井口不同心时，互相严重磨损，致使光杆磨偏及盘根盒使用寿命短的问题。其特征在于：盘根筒内腔其下部呈倒锥形，而外表面下部呈球形并与具有球形内表面的调偏座转动配合，调偏座的底盘上扣有下压帽，且下压帽的中心孔与调偏座的外径间有间隙；下压帽连接盘根座，盘根座腔内置有防喷球，防喷球的直径与盘根筒的中心孔直径差为正值。该盘根盒即可调偏调斜，使光杆与井口同心，避免光杆产生偏磨现象，又具有防喷功能，防止光杆脱段时，井内液体喷出井口，并且加装盘根简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田采油领域中有杆泵采油井口密封所用的盘根盒，具体的说是一种在井口与光杆不同心时可调偏、调斜的全方位调偏盘根盒。
背景技术
在有杆泵采油过程中，为了防止原油从井口处泄露，在井口处装有机械动密封式盘根盒，实现光杆的密封。普通盘根盒在井口安装完毕后，与井口中心线就相对固定，无法实现横向对中及纵向的倾角调整。由于抽油机悬点、光杆和井口安装时很难保证理论上的同心要求，加之投产后各种不稳定因素的影响，大部分油井都存在抽油机悬绳器的悬点与井口中心线偏移的情况，因此存在以下问题：①由于悬点与井口中心线不对中，就会造成盘根与光杆发生偏磨，随着盘根的偏磨使井口密封不严而漏油，也缩短盘根的使用寿命；②一旦光杆磨脱段，由于井下压力的作用，还会发生井喷的现象，造成严重的环境污染、资源浪费和不必要的修井作业；③由于盘跟盒结构的原因，更换盘根时，要将光杆移出，将旧的盘根抠出，费时费力，影响抽油机实效。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种即可横、纵向调整，使光杆与井口同心，避免产生偏磨现象，又具有防喷功能，防止光杆脱段时，井内液体喷出井口，并且加装盘根简单方便的全方位调偏盘根盒。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种全方位调偏盘根盒，包括与压盖连接的盘根筒及与封井器连接的盘根座，且光杆穿过该盘根盒，所述的盘根筒内腔其下部呈倒锥形，与其相对应外表面呈球形并与具有球形内表面的调偏座转动配合，调偏座的底盘上扣有下压帽，且下压帽的中心孔与调偏座的外径间有间隙，而调偏座的上端连接上压帽；所述的下压帽连接盘根座，盘根座腔内有带孔的横隔，横隔的上腔内置有防喷球，防喷球的直径与盘根筒的中心孔直径差为正值。
所述的盘根筒倒锥形腔内置有螺旋形带状结构的盘根；盘根的上端置有压套，而压套上端与压盖接触；所述的盘根筒下端有环形密封槽，密封槽内置有密封圈与光杆接触；所述的调偏座的球形内表面由上环球形内表面及下环球形内表面组成，且间断处有密封圈与盘根筒的球面接触；所述的盘根座上端面的环槽内置密封垫并与调偏座的下端面接触；所述的上压帽的内侧壁与盘根筒的球面间有密封圈。
本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，盘根筒的下端采用球形结构与调偏座内球面配合，具有万向转动的特征，而调偏座又可作径向调整，通过两者的有效配合，就可以自动实现盘根盒与光杆及井口的中心线对中，避免光杆发生偏磨现象，并延长盘根的使用寿命；由于盘根筒内腔下部采用锥形结构，而盘根采用螺旋结构的密封材质，在上压盖的压力作用下，螺旋密封盘根沿盘根筒自动收缩、补偿，始终保持与光杆紧密接触，起到更好密封的效果，而且密封盘根为螺旋形带状结构，更换、加装盘根时，不必移出光杆，直接将盘根绕在光杆上即可，操作简单方便，不影响抽油机的工作实效；另外由于盘根座的空腔内设置一防喷球，一但光杆脱落，筒内的压力向上冲击防喷球，使其顶在盘根筒下端的密封槽处，防止井内液体喷出井口，减少污染环境。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为附图1中序号6盘根筒的局部剖视示意图；
附图3为附图1中序号9调偏座的结构示意图；
附图4为附图1中序号13下压帽的结构示意图。
图中1-抽油杆 2-压盖 3-手柄 4-压套 5-盘根 6-盘根筒 7-上压帽 8-密封圈 9-调偏座 10-密封圈 11-密封圈 12-密封垫 13-下压帽 14-防喷球 15-盘根座 16-下压帽中心孔17-上环球形内表面 18-下环球形内表面 19-密封槽 20-气孔 L-中心孔直径
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由附图1至附图4所示，该全方位调偏盘根盒主要由压盖2、盘根筒6、调偏座9、防喷球14及盘根座15组成，且光杆1穿过该盘根盒，其中压盖2上带有旋转手柄3，旋紧操作时省力；压盖2内螺纹连接盘根筒6，盘根筒6的内腔其下部呈倒锥形，腔内置有螺旋形带状结构的盘根5；盘根5的上端置有压套4，而压套4上端与压盖2接触，这样在压盖2的扭紧压力作用下，压套4压紧盘根5，使带状螺旋形盘根5沿着锥形内壁自动收缩、补偿，保持盘根5始终紧贴光杆1，当下部的盘根磨损后，适当的紧固压盖2，在外力的作用下盘根5下行，使其始终紧贴光杆1密封；且盘根筒6内的盘根5由于压缩而量不足时，只需沿光杆1缠绕新的盘根5，不需将光杆1移出井口，原有的盘根5也不必取出，可以只加不换，操作简单方便，不影响抽油机的工作实效；盘根筒6上与倒锥形内表面相对应的外表面呈球形如图2所示，并与具有球形内表面的调偏座9转动配合，而调偏座9的球形内表面由轴向间断的上环球形内表面17及下环球形内表面18组成，如图3所示，且间断处有密封圈10与盘根筒6的球面接触，盘根筒6的球面可以在调偏座9内作任意转动，调整光杆1的密封角度；调偏座9的底盘上扣有下压帽13，且下压帽13的中心孔16与调偏座9的外径间有径向间隙，如图4所示，调偏座9可相对于下压帽13作径向移动，实现与光杆1的中心对中，通过与盘根筒6球面的有效配合，使盘根盒分别与光杆1及井口对中，避免光杆1发生偏磨现象，有效延长盘根盒及光杆1的使用寿命；调偏座9的上端螺纹连接上压帽7，上压帽7上的中心孔比盘根筒6的球径小，防止盘根筒6向上串动；下压帽13内螺纹连接盘根座15，盘根座15的内孔被中间的横隔分为上下两个腔室，横隔有气孔20，横隔上边的腔内置有防喷球14，防喷球14的直径与盘根筒6的中心孔直径L差为正值，正常生产时，防喷球14在腔内置于光杆1的侧面，一旦光杆1脱落，井筒内的压力冲过气孔20，冲击防喷球14，使防喷球14顶在盘根筒6底端的中心孔处密封槽19中密封圈11的内径上，防止井内液体喷出井口污染环境。
使用时，将全方位调偏盘根盒直接穿到光赶上，然后盘根座与封井器螺纹连接，扭松下压帽，随光杆的倾斜及偏心调整盘根筒角度及调偏座径向位置，调整好后，旋紧下压帽；再拧下压盖，取出压套，向盘根筒内加装盘根，然后装入压套，扭紧压盖，打开封井器，启动抽油机进入工作状态。
该盘根盒由于结构紧凑，外型尺寸减小，重量随之减轻，在井口上安装时简单方便。
Claims (6)
1、一种全方位调偏盘根盒，包括与压盖(2)连接的盘根筒(6)及与封井器连接的盘根座(15)，且光杆(1)穿过该盘根盒，其特征在于：盘根筒(6)的内腔其下部呈倒锥形，与其相对应的外表面呈球形并与具有球形内表面的调偏座(9)转动配合，调偏座(9)的底盘上扣有下压帽(13)，且下压帽(13)的中心孔(16)与调偏座(9)的外径间有间隙，而调偏座(9)的上端连接上压帽(7)；所述的下压帽(13)连接盘根座(15)，盘根座(15)腔内有带孔(20)的横隔，横隔的上腔内置有防喷球(14)，防喷球(14)的直径与盘根筒(6)的中心孔直径(L)差为正值。
2、根据权利要求1所述的全方位调偏盘根盒，其特征在于：盘根筒(6)的倒锥形腔内置有螺旋形带状结构的盘根(5)；盘根(5)的上端置有压套(4)，而压套(4)上端与压盖(2)接触。
3、根据权利要求1所述的全方位调偏盘根盒，其特征在于：盘根筒(6)的下端有环形密封槽(19)，密封槽(19)内置有密封圈(11)与光杆(1)接触。
4、根据权利要求1所述的全方位调偏盘根盒，其特征在于：调偏座(9)的球形内表面由上环球形内表面(17)及下环球形内表面(18)组成，且间断处有密封圈(10)与盘根筒(6)的球面接触。
5、根据权利要求1所述的全方位调偏盘根盒，其特征在于：盘根座(15)上端面的环槽内置密封垫(12)并与调偏座(9)的下端面接触。
6、根据权利要求1所述的全方位调偏盘根盒，其特征在于：上压帽(7)的内侧壁与盘根筒(6)的球面间有密封圈(8)。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104632119A (zh) * | 2013-11-08 | 2015-05-20 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种液压式高温抽油井封井器及使用方法 |
| CN107859513A (zh) * | 2016-09-22 | 2018-03-30 | 大庆李氏科技有限公司 | 新型水井测试仪器防掉封堵快脱装置 |
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2009
- 2009-05-29 CN CN2009201000126U patent/CN201416409Y/zh not_active Expired - Fee Related
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