CN2374753Y - 一种小型蒸汽锅炉排污罐 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种小型蒸汽锅炉排污罐技术方案。该方案的特点在于有一可承受压力的罐体,在罐体的下面连接一锥形的沉淀室,在罐体上有排污管接口、汽管接口和出水管接口,而罐体的内部有阻水板,阻水板的底部与罐体的底壁之间有间隙,在罐体和沉淀室之间有多个通孔,而沉淀室的底部有泄污阀。沉淀室的内部有封闭的阻污板,各阻污板的底部与沉淀室的底壁之间有漏污孔。所述阻水板的顶部,对应排污管接口处有通水孔。

Description

一种小型蒸汽锅炉排污罐
本实用新型涉及的是民用或工业用的蒸汽锅炉，尤其是一种小型蒸汽锅炉排污罐。
现有的小型蒸汽锅炉在运行一段时间后，均要进行排污操作，以将炉内集存的水垢排出而保护炉内的水质。目前的排污方式均采用自然排放掉，并不进行收集处理，由于炉内压力很高，故在排出水垢的同时也要排出大量的炉内净水，这就造成了水资源的浪费和能源的浪费。
本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种可将小型蒸汽锅炉排污时排出的含有水垢的排出水，收集处理将可用的含有热量的净水回收利用，将水垢排放掉的小型蒸汽锅炉排污罐技术方案。
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体的实施例，并结合其附图，对本方案进行阐述。
附图说明：
图1为本实用新型实施例的部分剖视结构示意图：
图2为图1的A-A向剖视结构示意图；
图3为图1的B-B向剖视结构示意图。
通过附图可以看出，本方案的小型蒸汽锅炉排污罐，其特点在于有一个可承受压力的圆柱形罐体6，在罐体6的下面连接一纵剖面为锥形的沉淀室9，所述的罐体6上有排污管接口3、汽管接口7和出水管接口8，而在罐体6的内部至少有三个阻水板5，本实施例采用了四个阻水板5，各阻水板5的底部与罐体6的底壁之间有间隙，在所述的罐体6和沉淀室9之间的罐体壁上有多个通孔11，而沉淀室9的底部有泄污阀10。所述沉淀室9的内部有多个封闭的阻污板2，各阻污板2的底部与沉淀室9的底壁之间有漏污孔1。而所述各阻水板5的顶部，对应排污管接口3处有通水孔4。另外，所述的阻水板5和阻污板2与罐体6轴线间的夹角为25-45度之间，最好为30度夹角。
根据对上述方案的叙述可知，由于在该方案中有一个能承受压力的罐体，在罐体上有排污管接口可与锅炉的排污口连接，当锅炉排污时排出的污水进入罐体，而罐体内又有阻水板，排入的污水在阻水板的作用下翻转，这有利于水垢能尽快沉淀，水垢通过罐体上的通孔进入与其连接的沉淀室，由于沉淀室是一锥形体，故水垢均沉淀到其底部泄污阀处，以便于打开泄污阀将水垢排出。罐内的水垢沉淀后，罐内的水就成为可回收利用并含有热量的净水，由于在罐体的顶部有与压力蒸汽管连接的汽管接口，又有与回水管连接的出水管接口，这就可以通过汽管接口输入压力蒸汽，将热净水由出水管接口排出到系统的回水管中再行利用。由此可见，本方案可将锅炉排污放出的污水，进行收集处理，将排出水中的水垢分离排出，而将可回用的热净水排放到系统的回水管内再行回用，这既节省了水资源，同时也节省了能源，故本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施效果也是显而易见的。

Claims (4)

1.一种小型蒸汽锅炉排污罐，其特征在于有一个可承受压力的圆柱形罐体〔6〕，在罐体〔6〕的下面连接一纵剖面为锥形的沉淀室〔9〕，所述的罐体〔6〕上有排污管接口〔3〕、汽管接口〔7〕和出水管接口〔8〕，而在罐体〔6〕的内部至少有三个阻水板〔5〕，各阻水板〔5〕的底部与罐体〔6〕的底壁之间有间隙，在所述的罐体〔6〕和沉淀室〔9〕之间的罐体壁上有多个通孔〔11〕，而沉淀室〔9〕的底部有泄污阀〔10〕。
2.根据权利要求1所述的小型蒸汽锅炉排污罐，其特征在于所述沉淀室〔9〕的内部有多个封闭的阻污板〔2〕，各阻污板〔2〕的底部与沉淀室〔9〕的底壁之间有漏污孔〔1〕。
3.根据权利要求1或2所述的小型蒸汽锅炉排污罐，其特征在于所述各阻水板〔5〕的顶部，对应排污管接口〔3〕处有通水孔〔4〕。
4.根据权利要求1或2所述的小型蒸汽锅炉排污罐，其特征在于所述的阻水板〔5〕和阻污板〔2〕与罐体〔6〕轴线间的夹角为25-45度之间。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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