CN2373895Y - 组合式发光二极管固定座 - Google Patents

Abstract

一种组合式发光二极管固定座,包括:至少一枚发光二极管,及一包覆于发光二极管颈部与接脚上的块体,块体至少具有一置放平面,块体内设有对应于发光二极管顶部的容放通道,通道底端形成一转折状置脚沟槽,接脚端部伸出于块体外;块体呈长立方体形,容放通道设成单孔状,置放平面可设于块体底面;块体上的容放通道也可设成多孔状,通道底下不同层次位上分别设有对应的转折置脚沟槽;本固定座可直接与发光二极管组成一体,结合紧密。

Description

组合式发光二极管固定座

本实用新型涉及一种组合式发光二极管固定座。

发光二极管为一般电器的启动指示灯，在大量生产制造中发光二极管的预留高度需与外覆壳体保持一定距离，以便组装对位能够准确，故生产时皆于发光二极管LED下加装一固定座(HOLDER)，使插件后每块电路板上的发光二极管均能获得大致同等的高度，实际上，依据电路组装的不同而应用不同组合形式的固定座，如图6所示，为习式结构的一种形式，其为单一发光二极管元件，以人工方式与另一独立成型的塑料固定座组合而成，组装时需将LED的接脚对准固定座的孔位置入，并要沿固定座下方的沟槽折弯成90度角，需一一插接，故极耗费人工而影响生产成本，为其主要缺点。另外，由于发光二极管LED及固定座分为两个个体，插接组合时其间的隙缝无法完全密合，致使组成时LED会出现晃动现象，以至不易插入电路板上，而且通常组装上折脚使力时，亦使发光二极管LED顶部在固定座上产生异位偏邪等现象，不易与壳体对位。

本实用新型的主要目的在于提供一种不用人工组装，生产成本低的组合式发光二极管固定座。

为达到上述目的，本实用新型采取如下措施：

本实用新型组合式发光二极管固定座，其特征在于，包括：

至少一枚发光二极管，以及一包覆于发光二极管颈部与接脚上的块体，块体至少具有一置放平面，块体内设有对应于发光二极管顶部突出的容放通道，通道底端形成一转折状置脚沟槽，接脚端部伸出于块体外。

所述的发光二极管固定座，其特征在于，所述块体呈长立方体形，块体上的容放通道设成单孔状，所述置放平面设于块体的底面。

所述的发光二极管固定座，其特征在于，所述块体呈长立方体形，块体上的容放通道设成多孔状，通道底下不同层次位上分别设有等数对应的转折置脚沟槽。

配合附图及实施例，对本实用新型说明如下：

附图说明：

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的平面图。

图3为本实用新型连同支架未经裁脚的半成品示意图。

图4为本实用新型另一实施例的半成品示意图。

图5为图4中实施例的平面图。

图6为习式装置的组合示意图。

如图1、2所示，本实用新型主要包括：至少一枚发光二极管1，以及一块体2所组成，其中块体2以直接射出或液注成型，其局部包覆于发光二极管1的颈部11与接脚12上，成型时块体2至少具有一置放平面21，较佳设计可设成长立方型，以便于电路板插接作业的定位，块体2内设有对应于发光二极管顶部13突出的容放通道22，并于通道22底端适位处形成一转折置脚沟槽23，以置放发光二极管的接脚12。

如图3所示，制造时可将成排未裁接脚的发光二极管1连同支架3，一同置入成型模内，而在各个发光二极管1的颈部11与接脚12上直接形成一固定座的块体2，使其两者紧密相连呈无间隙的结合，然后，再续作截脚及弯脚作业，这种结构便于大量生产出底部直接设有固定座的发光二极管1。

如图3、4所示，其中长立方型块体2上的容放通道22可设成单孔状或多孔状，若设成图4、5所示的多孔状分布，则于其通道22底下不同层次位置上，可分别设有等数对应的转折置脚沟槽23，以利于不同发光二极管的接脚12分位使用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下效果：

1、发光二极管可与固定座一体连设而成，完全不再需用人工一一穿接组装，可缩减工时而降低成本。

2、固定座的块体可与发光二极管间呈现紧密结合关系，不会产生晃动现象。

3、由于是以塑模生产，发光二极管位置皆能整齐一致，有利于后续电路板插接加工。

Claims (3)

1、一种组合式发光二极管固定座，其特征在于，包括：

至少一枚发光二极管，以及一包覆于发光二极管颈部与接脚上的块体，块体至少具有一置放平面，块体内设有对应于发光二极管顶部突出的容放通道，通道底端形成一转折状置脚沟槽，接脚端部伸出于块体外。

2、根据权利要求1所述的发光二极管固定座，其特征在于，所述块体呈长立方体形，块体上的容放通道设成单孔状，所述置放平面设于块体的底面。

3、根据权利要求1所述的发光二极管固定座，其特征在于，所述块体呈长立方体形，块体上的容放通道设成多孔状，通道底下不同层次位上分别设有等数对应的转折置脚沟槽。

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