CN2369768Y - 四管超细振动研磨机 - Google Patents

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郭天德
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Abstract

本实用新型涉及一种四管大产量超细振动研磨机械。目的是产量大、细度好、能耗低、噪音小。主要构成是底座9上用空气弹簧5支承筒体4,用支座8固定电动机1,电动机轴12用弹性联轴器2联接主轴13,主轴13上装配激振器3,激振器3由大小振子体组成,进出料管为波纹管。主要优点是产量可达每小时8吨,细度可达1000~1250目,距离主机1.5米处噪音小于95DB(A),广泛用于钢厂、水淬渣火电厂粉煤灰、非金属矿物等行业的超细研磨加工。

Description

四管超细振动研磨机
本实用新型涉及一种四管大产量超细振动研磨机械,尤指GM-8型四管振动研磨机。
在背景技术中,国内外对高强度的矿渣、水泥、高含量粉煤灰水泥的生产,普遍采用球磨机进行研磨,其主要缺点是研磨效率太低,耗电量大,噪音高;国内江阴生产的ZM振动磨及烟台生产的CZM900型振动磨都因小时产量低,很能用于混合水泥领域;近几年国内出现了气流磨机,也由于能耗太大,产量太小,在非金属矿行业的应用中受到限制,更无法用于混合水泥领域。本实用新型的申请人曾研制了单管振动研磨机,也存在产量低的问题。
本实用新型的目的是研制一种四管超细振动研磨机,达到产量大、细度好、能耗低、噪音小,并广泛应用于水淬渣、粉煤灰、非金属矿物等大规模工业化超细加工的目的。
本实用新型的技术方案如下:
包括底座9上用空气弹簧5支承筒体4,用支座8固定电动机1,电动机轴12用弹性联轴器2联接主轴13,主轴13上装配激振器3,其特征是:激振器3由与主轴13固定的大振子体15和可调角度的小振子体19组成,激振器3外部的动支座18上装配冷却水套18,空气弹簧5上面固定动支座18,动支座18上装配四个筒体4,筒体4内固定衬板14,筒体4上下的进料管10和出料管11为波纹管,底座9上装配弹性限位器16。
本实用新型的技术解决方案还包括:
动支座18上的四个筒体4的中心线相连形成矩形对称均布,上下两两各自串联,左右两组筒体4装配两组波纹进料管10和波纹出料管11。
动支座18上的四个筒体4的中心线相连形成平形四边形,且筒体彼此串联,一组筒体装配一组波纹进料管10和波纹出料管11。
激振管3分两组装配在主轴13两端,每一组有一个与主轴13固定的扇形大振子体15和两个可变动角度调节激振力的小振子体19,小振体19一端均布凸块20。
上述的矩形对称两组四筒体4之间串联一个料泵,组成一组四筒体串联形式。
说明书附图说明如下:
图1是第一种结构主视图;图2是图1的左视图;图3是第2种结构的端面视图;图4是小振子体剖视图;图5是图4的左视图。上述图中标号说明如下:1-电动机,2-弹性联轴器(弹簧,橡胶),3-激振器,4-筒体,5-空气弹簧,6-空气弹簧支座,7-气路控制装置,8-支座,9-底座,10-进料管,11-出料管,12-电动机轴,13-主轴,14-衬板,15-大振子体,16-限位器,17-冷却水套,18-动支座,19-小振子体,20-凸块。
下面依附图作进一步的详述:参见图1,底座9上两侧对称,支座8上固定电动机1,电动机轴12通过弹性联轴器2与主轴13相连,主轴13上装配激振器3。底座9上还固定空气弹簧支座6和气路控制装置7,两侧对称的空气弹簧支座6上经空气弹簧5连接动支座18,动支座18上通过轴承装配主轴13,动支座18上固定筒体4,筒体4可由1个至8个组成,本实用新型根据用途限于四个筒体,筒体4上有波纹进料管10,下有波纹出料管11。参见图2,动支座18上空气弹簧5支承,其支承刚度可通过气路控制装置7调整气压来变化,空气弹簧5既是磨筒4工作时的弹性支承,又是磨筒装置与底座9之间的隔振器,这样使整体结构对基础无特殊要求。磨筒体4内壁大半圆固定衬板14,根据用户研磨物料的不同和角度的要求,可选用不同材料衬板,如聚酰脂衬板、陶瓷衬板或锰钢衬板。四个筒体4端面中心线相连形成矩形,筒体4呈对称均布,上下两两串联,形成两个振动磨组,两组的筒体4上下均有波纹进料管10和波纹出料管11,底座9上装配的弹簧形成的限位器16对应筒体4,限制筒体4振幅,防止停机过程中的底频共振,减少振动噪音,主轴13上用轴承装配激振器3,轴承外圈的动支座18上装配冷却水套17。参见图3,这是筒体4组合的另一种形式,动支座18上的四个筒体4中心线相连呈平等四边形,即四个筒体4为一组呈平行四边形,彼此串联,最上边的筒体4上有一个波纹状进料管10,最下边的筒体4有一个波纹状出料管11。参见图4和图5,这是扇形小振子体19,其一端面周圈上均布Z=10个凸块20,可以调整10个级别的激振力,对照图2和图3,主轴13上装配对称两组同步等速转动的激振器3,每组激振器3由一个固定的大振子体15和二个可调节角度的小振子体19组成。
整个工作过情况是凭给空气弹簧5充气至设定值,激振器主轴13上升与电动机1轴12在同一水平并同轴线,按研磨工艺要求,选配好激振器振子体的组合;将转换开关置于工作位置,两台电动机1同时开始工作,通过弹性连轴器2驱动两个激振器3的大小振子体15和19同步等速转动,在振子惯性力的作用下,同时带动磨筒体4振动。由于进行了振型分析及振频控制,保证了磨筒结构在远离共振频率状态下振动,使整机处于稳态振动工作状态。从地料口连续定量给料,从出料口连续生产出超细粉体产品。在停机过程中,当电机1转速不断下降越过低频共振频率时,会出现短时间(几秒钟)大振幅现象,这时限位器16的弹性反力将制约大振幅延续,随后将平稳停机。
本实用新型的和效果如下:
①经试制,该GB-8型四管振动研磨机主要优势是产量大,可达8T/h,细度好(见下表),耗能小,噪音小,距主机1.5米处噪音小于95DB(A)。如研磨中等硬度的矿物,其细度和产量见下表;
入料粒度     ≤1.0mm   ≤200目    ≤500目   ≤800目
出料粒度(目)     200   500    800   1000~1250
产量(t/h)     7.0~9.0   5.0~7.0    3.0~5.0   2.0~4.0
电功率(kw)     2×75
②研磨物料的四管,可以两两串联,也可以四管串联,如果采用图2结构,可以在两组磨中间串联一个料泵,即可变成四管串联为一组,进行更细的研磨加工,完全由用户根据所研磨的物料的细度要求确定串联方式。
③激振器采用多振子组合结构,可以很方便的调节10种不同的激振力,以适用于各种不同硬度的物料超细加工。
④激振器轴承外套加设水套,保证了生产连续运行,延长了轴承的工作寿命及工作可靠性。
⑤设置限位装置,防止了停机过程中的低频共振。
⑥进出料管均采用波纹胶囊,密封性能好,可防止粉尘污染,保护操作人员健康。
⑦该四和管振动研磨机广泛应用于钢厂水淬渣及火电厂粉煤灰的超细研磨和利用,使废料变成混合水泥的宝贵原料,同时也可广泛用于非金属矿物、建材、陶瓷、化工等行业的原材料细磨和超细磨。
⑧由于设计本实用新型是根据三维振动频率与振型分析及动力响应来计算的,易实现振动参数控制,以及为实现全面自动化控制打下了有利的基础。

Claims (5)

1、四管超细振动研磨机,包括底座9上用空气弹簧5支承筒体4,用支座8固定电动机1,电动机轴12用弹性联轴器2联接主轴13,主轴13上装配激振器3,其特征是:激振器3由与主轴13固定的大振子体15和可调角度的小振子体19组成,激振器3外部的动支座18上装配冷却水套18,空气弹簧5上面固定动支座18,动支座18上装配四个筒体4,筒体4内固定衬板14,筒体4上下的进料管10和出料管11为波纹管,底座9上装配弹性限位器16。
2、根据权利要求1所述的四管超细振动研磨机,其特征是:动支座18上的四个筒体4的中心线相连形成矩形对称均布,上下两两各自串联,左右两组筒体4装配两组波纹进料管10和波纹出料管11。
3、根据权利要求1所述的四管超细振动研磨机,其特征是:动支座18上的四个筒体4的中心线相连形成平形四边形,且筒体彼此串联,一组筒体装配一组波纹进料管10和波纹出料管11。
4、根据权利要求1所述的四管超细振动研磨机,其特征是:激振管3分两组装配在主轴12两端,每一组有一个与主轴13固定的扇形大振子体15和两个可变动角度调节激振力的小振子体19,小振体19一端均布凸块20。
5、根据权利要求1所述的四管超细振动研磨机,其特征是:上述的矩形对称两组四筒体4之间串联一个料泵,组成一组四筒体串联形式。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107127035A (zh) * 2017-06-12 2017-09-05 东北大学 一种立式双通道双机自同步振动惯性破碎机及参数确定方法

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