CN2363184Y - 连续加热炉新型液态排渣装置 - Google Patents
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Abstract
连续加热炉新型液态排渣装置,包括炉墙(1)、出渣口烧嘴(2)、渣口(3)、排渣通道(4)、粒化渣池(5)、水槽(6)、分别安装在出渣口烧嘴(2)内的煤气通道(7)及热空气通道(8)、炉底(9)、炉门(10),在于在煤气通道(7)的内外分别装有通过煤气的内叶片(11)和通过预热空气的外叶片(12),排渣通道(4)向下有一定倾斜度,在空气通道(8)的空气进口处连接热空气管(13)。本装置在于煤气与空气混合均匀充分、燃烧火焰短、排渣通道的温度达到1300℃以上,故排除熔渣连续、顺利。
Description
本实用新型涉及连续加热炉液态排渣装置。
在此之前，连续加热炉液态排渣装置，在世界上仅有日本、法国等几个国家有。以武钢从法国引进的步进梁式加热炉的液态排渣装置为例，其存在问题：一是出渣口烧嘴的煤气与空气采用平行流动混合方式，即边流动、边混合、边燃烧，达到充分混合所需时间长，这样由于热损大，致使燃烧温度降低；二是由于助燃空气为常温，同样使得火焰温度低，导致熔渣温度低，使得液态熔渣流入到排渣通道后产生凝固，排除受阻；三是排渣通道倾斜度不够，使得液态熔渣惯性流动较差。由于以上不足，导致炉内熔渣液面升高，严重时还会造成炉内“放炮”事故。
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种空气与煤气混合均匀、燃烧火焰短、液态熔渣排出连续顺利的新型液态排渣装置。
本实用新型的目的是这样实现的：包括由安装在炉墙下端的出渣口烧嘴、出渣口烧嘴与排渣通道之间所形成的渣口、安装在排渣通道下方的粒化渣池及安装在粒化渣池下方的水槽、分别安装在出渣口烧嘴内的煤气通道及热空气通道、与排渣通道相连接的炉底、安装在炉墙外侧的炉门，其特征在于在煤气通道的内外分别装有通过煤气的内叶片和通过预热空气的外叶片，排渣通道向下有一定倾斜度，在热空气通道的空气进口处连接热空气管。
为使其预热空气及煤气进入各自的叶片后能形成一种旋转的流动，故将叶片的安装角度设定在15°～25°之间，使两种气体达到充分混合，从而使燃烧火焰形成较短，有利于熔渣温度的提高。
工作原理：进入煤气管道的煤气再进入到内叶片，在其内叶片中，由于叶片的作用，使煤气形成旋转流动；从热空气管来的经预热到400℃～500℃的预热空气经热空气管道进入到外叶片中，并形成旋转流动。煤气与预热空气流出各自的叶片后，在旋转力的作用下，进行充分混合并燃烧。在此，由于形成的火焰短、热损小，故使排渣通道温度提高到1300℃以上，且又由于排渣通道向下有一定倾斜度，从而使熔渣顺利地通过排渣通道，流进粒化渣池内。
本实用新型的优点在于煤气与空气在较短流程内混合均匀充分，形成的燃烧火焰短，由于采用空气预热，使排渣通道的温度提高到1300℃以上，又加之排渣通道向下有一定倾斜度，故本装置排除熔渣连续、顺利，不会在排渣通道内使熔渣产生凝固现象，从而避免了炉内“放炮”问题的发生，由此提高了轧制周期量，也减少了故障停机次数。
附图说明如下：
图1为连续加热炉新型液态排渣装置结构示意图
图2为渣口烧嘴结构A-A剖视图
下面结合附图进一步详述如下：连续加热炉新型液态排渣装置，主要由在炉墙(1)下端的出渣口烧嘴(2)、出渣口烧嘴(2)与排渣通道(4)之间所形成的渣口(3)、安装在排渣通道(4)下方的粒化渣池(5)及安装在粒化渣池(5)下方的水槽(6)、分别安装在出渣口烧嘴(2)内的煤气通道(7)及热空气通道(8)、与排渣通道(4)相连接的炉底(9)、安装在炉墙(1)外侧的炉门(10)所组成，为了使煤气及空气在各自的通道内形成旋转的流动状态，以利于两种气体充分的均匀混合，故在煤气通道(7)的内外分别焊接有均为六片的通过煤气的内叶片(11)和通过预热空气的外叶片(12)，其叶片的安装角度可同为20°，也可使其两者安装角度相差1°～2°。为使熔渣的流动均匀顺利，故将排渣通道(4)向下落有35°倾斜度，并在热空气通道(8)的空气进口处连接热空气管(13)，以提高熔渣温度。为保证熔渣能排入粒化渣池(5)内，排渣通道(4)伸出端的长度应与粒化渣池(5)的开口宽度相匹配。
工作原理：进入煤气管道(7)的煤气再进入到内叶片(11)，在其内叶片(11)中，由于叶片的作用，使煤气形成旋转流动；从热空气管(13)来的经预热到400℃～500℃的预热空气经热空气管道(8)进入到外叶片(12)中，并形成旋转流动。煤气与预热空气流出各自的叶片后，在旋转力的作用下，进行充分混合并燃烧。在此，由于形成的火焰短、热损小，故使排渣通道温度提高到1300℃以上，且又由于排渣通道(4)向下有一定倾斜度，从而使熔渣顺利地通过排渣通道(4)流进粒化渣池(5)内。
Claims (4)
1、连续加热炉新型液态排渣装置，包括安装在炉墙(1)下端的出渣口烧嘴(2)、出渣口烧嘴(2)与排渣通道(4)之间所形成的渣口(3)、安装在排渣通道(4)下方的粒化渣池(5)及安装在粒化渣池(5)下方的水槽(6)、分别安装在出渣口烧嘴(2)内的煤气通道(7)及热空气通道(8)、与排渣通道(4)相连接的炉底(9)、安装在炉墙(1)外侧的炉门(10)，其特征在于在煤气通道(7)的内外分别装有通过煤气的内叶片(11)和通过预热空气的外叶片(12)，排渣通道(4)向下有一定倾斜度，在热空气通道(8)的空气进口处连接热空气管(13)。
2、根据权利要求1所述的连续加热炉新型液态排渣装置，其特征在于通过煤气的内叶片(11)和通过预热空气的外叶片(12)各自至少有三片叶片。且其安装角度在15°～25°之间。
3、根据权利要求1所述的连续加热炉新型液态排渣装置，其特征在于排渣通道(4)向下的倾斜度在5°-45°。
4、根据权利要求1所述的连续加热炉新型液态排渣装置，其特征在于排渣通道(4)伸出端的长度与粒化渣池(5)的开口宽度相匹配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98232214 CN2363184Y (zh) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 连续加热炉新型液态排渣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98232214 CN2363184Y (zh) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 连续加热炉新型液态排渣装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2363184Y true CN2363184Y (zh) | 2000-02-09 |
Family
ID=33981262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 98232214 Expired - Lifetime CN2363184Y (zh) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 连续加热炉新型液态排渣装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2363184Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102252528A (zh) * | 2011-06-24 | 2011-11-23 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种高温硅钢加热炉液态出渣装置及方法 |
| CN103453773A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-18 | 武汉钢铁(集团)公司 | 高温取向硅钢加热炉液态出渣方法 |
| CN103471413A (zh) * | 2013-09-24 | 2013-12-25 | 武汉钢铁(集团)公司 | 步进梁式加热炉在线化渣方法及其装置 |
| CN103710479A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-09 | 中冶华天工程技术有限公司 | 钢渣水淬处理系统 |
-
1998
- 1998-12-18 CN CN 98232214 patent/CN2363184Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103710479B (zh) * | 2014-01-17 | 2016-05-18 | 中冶华天工程技术有限公司 | 钢渣水淬处理系统 |
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