CN2363048Y - 气举封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油气田气举采油用的封隔器,它主要是针对气举井结盐、结蜡严重,井深的特点,在现有封隔器的基础上设计出的耐高温、耐高压、可实现正洗井的气举封隔器,使用本实用新型后,每产1方液可节约用气240方,节约成本1倍以上,单井日增油2吨以上。

Description

气举封隔器

本实用新型涉及一种油气田气举采油用的封隔器，特别适用于油井结盐、结蜡等需频繁正洗井的气举井。

目前在油田开发生产中，对于气举井采油主要采用Y22-114型卡瓦式封隔器，这种封隔器在生产时存在以下缺点：1、油田处于开发中、后期，套管质量变差，采用卡瓦式封隔器易形成卡井事故，且对套管内壁有损伤；2、当需正洗井时，只有起出封隔器管柱后，再下入洗井管柱才能正洗井，既费工费时，又增加了采油成本。

本实用新型的目的就是提供一种专门用于气举井生产并能够正洗井的封隔器。

本实用新型主要是对现有的Y341-114型封隔器作一改进，使之适应气举井的生产，它是这样来实现的：气举封隔器由上接头、阀套、阀座、胶筒、隔环、外中心管、内中心管、承压环、下接头、座解封机构组成，座解封机构由锁爪、锁紧套、锁瓦、锁环座、上活塞套、上活塞、下活塞套组成，上接头、内中心管、上活塞和下接头螺纹连接构成封隔器框架，胶筒、隔环和承压环套在外中心管上，上接头上与阀套由剪钉固定，阀套上开有出液口，在阀套内设有碟簧和洗井活塞。

本实用新型在阀套上开有出液口、在阀套内设有碟簧和活塞，从而实现了封隔器能正洗井的目的，同时本实用新型还具有耐高温、耐高压等特点，使用本实用新型后，单井日增油二吨以上，节约成本一倍以上。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1：封隔器结构示意图；

图中：1-上接头、2-剪钉、3-阀套、4-碟簧、5-洗井活塞、

      6-密封圈、7-阀座、8-胶筒、9-隔环、10-外中心管、

      11-内中心管、12-承压环、13-锁爪、14-锁紧套、

      15-锁瓦、16-锁环座、17-上活塞套、18-上活塞、

19-下活塞套、20-下接头；

气举封隔器由上接头1、阀套3、阀座7、胶筒8、隔环9、外中心管10、内中心管11、承压环12、下接头20、座解封机构组成，座解封机构由锁爪13、锁紧套14、锁瓦15、锁环座16、上活塞套17、上活塞18、下活塞套19组成，上接头1、内中心管11、上活塞18和下接头20螺纹连接构成封隔器框架，胶筒8、隔环9和承压环13套在外中心管10上，上接头1上与阀套3由剪钉2固定，阀套3上开有出液口，在阀套3内设有碟簧4和洗井活塞5，。

下面以半闭式气举生产为例对本实用新型作进一步描述：首先将检验试压合格的封隔器下入井中，从油管打压，使胶筒8胀在套管内壁上，将油管同套管的环形空间封隔，即实现座封。气举生产时，从气举站输送的高压气体进入封隔器上部的油套环空，由于封隔器的封隔，高压气体只有通过气举阀进入油管，举升油管内的液体，实现气举生产。当需正洗井时，从油管打入洗井液，洗井液从尾管底部上返至封隔器下部，通过锁紧套14的进液孔进入到内中心管11和外中心管10构成的环空，压力作用在洗井活塞5上，推动碟簧4和洗井活塞5上移，洗井液通过洗井活塞5与阀座7的流道进入阀套3的出液口，再进入上部环空上返至井口回站，达到洗井目的。解封时，只需上提油管柱，拉断上接头1与阀套3之间的剪钉2，就可完成解封动作，封隔器可顺利从油井中取出。

Claims (1)

1、一种气举封隔器由上接头(1)、阀套(3)、阀座(7)、胶筒(8)、隔环(9)、外中心管(10)、内中心管(11)、承压环(12)、下接头(20)、座解封机构组成，座解封机构包括锁爪(13)、锁紧套(14)、锁瓦(15)、锁环座(16)、上活塞套(17)、上活塞(18)和下活塞套(19)，上接头(1)、内中心管(11)、上活塞(18)和下接头(20)螺纹连接构成封隔器框架，胶筒(8)、隔环(9)和承压环(13)套在外中心管(10)上，其特征在于：上接头(1)上与阀套(3)由剪钉(2)固定，阀套(3)上开有出液口，在阀套(3)内设有碟簧(4)和洗井活塞(5)。