CN2362619Y - 翅片管加工机械 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工设备。其包括有动力部分、动力传动部分、进刀及螺旋角调整部分和进料及管件加热部分;由电机、减速器和多级齿轮构成的动力及传动部分将动力传递至带动滚轮刀体工作的末级齿轮组,设置有三组滚轮刀体并使它们呈圆周120°的星形布置;进刀机构由设置在机体上的丝杠、丝母所组成,滚轮刀体的刀盘设计为可相对调整角度的双层结构,对应120°星形分布的三个滚轮刀体的中心设置进料轨道,设置有对管件加热的螺旋式感应高频加热器和保温套,与进料轨道平行设置有推料机构。
Description
本实用新型属于机械加工设备，主要提出一种翅片管加工机械。
管状产品在冷、热交换设备中是较为常用的传导元件，外径直接带有散热片的导管其性能则更为优良，但目前加工设备较少。现有的加工设备其传动是三星轴联接万向接头来完成，其它冷轧制部分不太完善，从大的方面分析尚存在以下不足：1、只能完成小规格范围的冷轧加工，无法加工大型管件及特殊元件。2、万向联接传动易损坏、易磨损，配合间隙造成转速不均。3、产生轴向串动较严重。目前市场很需用大直径、大螺距不同材质的耐中高温的翅片管件，由此提出的缠绕式、串片式导管，导管外径上的散热片采用缠绕或钎焊完成。就钎焊来说，在一定高温下两体间膨胀系数是不同的，随着使用时间而易涨裂；缠绕式加工的散热片与基体间存在一定间隙，由此造成冷热交换中功率的损失。
本实用新型的目的即是提出一种改进的翅片管加工机械，使其可按需要加工较大直径、大螺距的翅片管，从而解决现有技术中所存在的问题。
本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是：其包括有动力部分、动力传动部分、进刀及螺旋角调整部分和进料及管件加热部分；由电机、减速器和多级齿轮构成的动力、动力传动部分将动力传递至带动滚轮刀体工作的末级齿轮组；带动末级齿轮组的传动轴为带有内、外花键的上下两个轴套合结构，进刀及螺旋角调整部分的结构为：设置有三组滚轮刀体并使它们呈圆周120°的星形布置；滚轮刀体的刀盘一端支承在机体上，另一端套合在带动末级齿轮组转动的传动轴上，进刀机构由设置在机体上的丝杠、丝母所组成；将滚轮刀体的刀盘设计为双层结构，上层可相对下层旋转并用螺栓固紧，以调整滚轮刀体进刀的螺旋角。进料及加热部分的结构为：对应呈120°星形分布的三个滚轮刀体的中心设置进料轨道，进料轨道设置在工作部分即管体加热和咬合轧制部分的前后两端，工作部分设置有螺旋式感应高频加热器，并设置有保温套；与进料轨道平行设置有推料机构，其由调速电机、丝杆、丝母和推料杆组成，其中丝杆与电机轴相连，丝母采用开合半圆螺母，螺母上端连接推料杆，丝母向下与丝杠咬合后发生位移，推杆推动工件同步位移。
本实用新型加工机械设计科学合理，制造工艺性和操作性较为规范，经加工试验表明其具有较为理想的加工效果。本实用新型加工的技术指标为：1、最大直径200mm。2、最大螺距15mm。3、最大齿深20mm。4、表面光洁度级左右。
实施例：
附图1为本实用新型动力、传动部分结构示意图。
附图2为进刀及螺旋角调整部分结构示意图。
附图3为刀盘体结构示意图。
附图4为进料及加热部分结构示意图。
结合附图给出的实施例对其结构加以进一步说明：
如附图1所示：其动力部分采用电机1带动减速器2工作，动力传动部分结构为：减速器2带动一组两个90°啮合的伞齿轮3将动力转90°方向输出，其输出轴4带动的伞齿轮5带动左右与之啮合的伞齿轮6、7转动，并将动力传递至带动一组滚轮刀体工作的末级齿轮组8。伞齿轮6、7通过传动轴将动力传递至伞齿轮9a、9b，与伞齿轮9a、9b90°啮合的伞齿轮10、11通过传动轴12、13将动力传递至伞齿轮组14、15；并由伞齿轮组14、15通过传动轴16、17带动末级伞齿轮组18、19转动，从而使它们各自带动的滚轮刀体工作。其中，带动未级伞齿轮组工作的传动轴4、16、17均为内、外花键结构，即它们为带有内、外花键的上下两根轴的套合结构。上部传动轴通过花键与下部传动轴套合同步转动但可相对下部传动轴上下滑动，同时带动末级齿轮组上下移动。三组滚轮刀体20圆周120°呈星形布置。其进刀及螺旋角调整部分为：如附图2所示结构，其给出了一组刀体部分的结构示意，刀体的刀盘21一端支承在机体22上，另一端套合在末级齿轮组的传动轴上，末级齿轮组的工作轴与刀轴同轴，该轴穿过刀盘21从而使刀盘21、刀体20、未级伞齿轮组8为一体结构。刀盘21下部位于机体22开置的孔内，机体22上设置由丝杠23、丝母24组成的进刀机构，丝杠23设置在机体的孔内，由进刀轮盘26通过伞齿轮25带动丝母24转动，使丝杠23上移即使刀盘21上移带动刀体20调整进刀深度。刀盘21向上时，使末级伞齿轮组向上位移，传动轴的上部轴体相对下部轴体向上滑动。刀盘21设计为上下双层结构，如附图3所示：上层可相对下层旋转从而调整刀体进刀的螺旋角，调整后用螺栓将上下两层紧固。如附图4所示结构，在三组呈120°星形布置的刀体中心位置设置进料轨道27，其可为角钢。轨道设置在工作部分即加热和咬合轧制部分前后两端；工作部分设置有螺旋式感应高频加热器28(高频加热感应圈)，并设置保温套29，用以加工钢基管件时对其进行加热。与进料轨道27平行设置有推料机构，其包括有调速电机30、丝杆31、丝母32，其中丝母采用开合半圆螺母，开合半圆螺母上连接有推料杆33，工作时调速电机30带动丝杆31旋转，半圆螺母32向下与丝杆咬合，即向前移动，其上连接的推料杆33推动管件沿进料轨道27前行，进入三组滚轮刀体的中心位置，由滚轮刀片咬合轧制加工成外径面的翅片。
Claims (1)
1、一种翅片管加工机械，其特征在于：包括有动力部分、动力传动部分、进刀及螺旋角调整部分和进料及管件加热部分；由电机(1)、减速器(2)和多级齿轮构成的动力、动力传动部分将动力传递至带动滚轮刀体(20)工作的末级齿轮组(8)(18)(19)，带动末级齿轮组(8)(18)(19)的传动轴(4)(16)(17)为带有内、外花键的上下两个轴套合结构，进刀及螺旋角调整部分的结构为：设置有三组滚轮刀体(20)并使它们呈圆周120°的星形布置；滚轮刀体(20)的刀盘(21)一端支承在机体(22)上，另一端套合在带动末级齿轮组转动的传动轴(4)(16)(17)上；进刀机构由设置在机体上的丝杠(23)、丝母(24)所组成；将滚轮刀体(20)的刀盘(21)设计为双层结构，上层可相对下层旋转并用螺栓固紧，以调整滚轮刀体(20)进刀的螺旋角；进料及元件加热部分的结构为：对应呈120°星形布置的三个滚轮刀体的中心设置进料轨道(27)，进料轨道(27)设置在工作部分即管件加热和咬合轧制部分的前后两端，工作部分设置有螺旋式感应高频加热器(28)并设置保温套(29)；与进料轨道(27)平行设置有推料机构，其由调速电机(30)、丝杆(31)、丝母(32)和推料杆(33)组成，其中丝杆(31)与电机轴相连，丝母(32)采用开合半圆螺母，螺母上端连接推料杆(33)，工作时螺母向下与丝杠(31)咬合。
Priority Applications (1)
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| CN 98222859 CN2362619Y (zh) | 1998-11-08 | 1998-11-08 | 翅片管加工机械 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 98222859 CN2362619Y (zh) | 1998-11-08 | 1998-11-08 | 翅片管加工机械 |
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| CN2362619Y true CN2362619Y (zh) | 2000-02-09 |
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ID=33974094
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|---|---|---|---|
| CN 98222859 Expired - Lifetime CN2362619Y (zh) | 1998-11-08 | 1998-11-08 | 翅片管加工机械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2362619Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100421831C (zh) * | 2005-08-23 | 2008-10-01 | 余金盘 | 一种整体环形翅片管的加工设备及工艺方法 |
-
1998
- 1998-11-08 CN CN 98222859 patent/CN2362619Y/zh not_active Expired - Lifetime
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