CN2356975Y - 翻板式输送机 - Google Patents

Abstract

翻板式输送机包括驱动装置,头部装置,运行部件,进料装置,输送机上下轨道,中间卸料装置,涨紧轨道和尾部装置。物料通过进料装置流入连续安装的槽板上,槽板在输送链的牵引下在轨道上滚动;卸料时,槽板滚入凹轨道在翻动过程中,物料从槽板流出进入料库。本实用新型易损件使用寿命长,设备运行安全、可靠,运行费用低,输送能力大,输送长度超过100米,可多点进料和卸料。它用于建材、矿山等行业作为粉状,粒状和块状物料的库顶输送。

Description

翻板式输送机

本实用新型涉及具有环形牵引元件的输送机。

目前，我国水泥行业，普遍采用刮板式输送机作为熟料库顶的输送设备。刮板式输送机的工作原理为：物料在机槽内，依靠输送链及其上刮板的推动，实现物料的输送，物料的输送为滑动摩擦。当输送时，由于熟料为颗粒状物料，硬度高，磨琢性强，料温高等原因，设备使用时存在以下问题：

1.易损件使用寿命短：一般来说，机壳衬板使用四个月左右需更换，输送链及刮板在使用一年左右需更换；

2.设备故障率高，运转效率低：刮板式输送机使用时常出现因卡料、浮链、堵料、衬板破损而引起的设备故障，严重影响生产线的正常生产；

3.设备能耗高，年运行费用高；

4.输送长度短，输送能力低。

由于刮板式输送机存在以上的问题，水泥行业迫切希望有一种高效、节能的产品替代传统使用的刮板式输送机。

本实用新型的目的是：设计一种物料通过进料装置流入连续安装的槽板后，在输送链的牵引下使槽板在轨道上翻动进行卸料的翻板式输送机，达到物料的输送和卸料。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：翻板式输送机包括驱动装置，进料装置，输送机的上轨道、下轨道，固定上下轨道的中间机架，涨紧轨道，它还包括：

1).头部装置：包括两只传动链轮、四只托辊、传动轴头部下轨道、头部上轨道、头部机架，两只传动链轮分别装在传动轴的两侧，四只托辊成90°分布固定在两只传动链轮上，头部上轨道和头部下轨道固定在头部机架上，并分别与输送机的上轨道和输送机的下轨道连接；

2).运行部件：包括双列输送链、装物料的槽板、滚轮轴滚轮、拉杆座、钢球、拉杆，在输送机的上下轨道上连续安装槽板，即前一只槽板的后端叠放在后一只槽板的前端，每一只槽板底部装有一对滚轮和一根拉杆，两只滚轮分别装在滚轮轴的两端，拉杆座按固定的间距固定在输送链的外链板上，拉杆座与输送链连接；

3).中间卸料装置：包括可翻动轨道、平轨道、凹轨道、转动轨道、中间卸料装置机架、两组托轮，可翻动轨道、平轨道和凹轨道分别装在中间卸料装置机架上，凹轨道的一端与可翻动轨道连续，另一端与输送机的下轨道连接，转动轨道装在平轨道上，两组托轮分别固定在中间卸料装置机架两侧，输送链能在托轮上滑动；

4).尾部装置：包括两组托轮、四只尾轮、尾部机架、尾部下轨道、两只托链轮、两只滚圈、涨紧装置、可转动轨道、尾部上轨道，两组托轮、四只尾轮和两只托链轮分别装在尾部机架上，滚圈固定在托链轮上，能与托链轮一起转动，可转动轨道装在尾部机架上，并与尾部上轨道连续，尾部上轨道和尾部下轨道安装在尾部机架上，涨紧装置装在基础轨道上，利用丝杆拉动尾部装置调整输送链的松紧，输送链能在托轮上滑动。

在输送机上下轨道上可同时安装几个相同结构的中间卸料装置和进料装置。

翻板式输送机的工作原理为：物料通过进料装置流入连续安装的槽板上槽板在输送链的牵引下，使装在槽板下滚轮在轨道上滚动，达到物料的输送。卸料时，滚轮滚入凹轨道，使槽板翻动一次，槽板在翻动过程中，物料从槽板流出进入料库。

本实用新型与背景技术相比，具有的有益的效果是：

1.易损件使用寿命长，如输送链的使用寿命超过五年；

2.设备运行安全、可靠，运行费用低，节能70％以上；

3.输送能力大，输送长度超过100米；

4.可多点进料和多点卸料，上下双向输送，并可形成复杂的输送路线。

因此，本实用新型最适用于建材、矿山、冶金、化工等行业作为粉状、料状和块状物料的库顶输送，如用于水泥厂磨头仓及熟料的库顶输送。

附图说明：

图1.本实用新型的结构原理示意图；

图2.运行部件中的槽板滚轮滑入凹轨道的示意图；

图3.运行部件中的输送链局部俯视图；

图4.驱动装置和头部装置的A-A剖视图；

图5.中间卸料装置的B-B剖视图；

图6.尾部装置的C-C剖视图；

图7.进料装置的D-D剖视图；

图8.另一种进料装置的D-D剖视图。

下面结合附图通过对实施例的描述，给出本实用新型的细节。

如图1.图4所示，驱动装置1是翻板式输送机的动力源，它包括电动机10、联轴器11、减速器12、链传动13。电动机10的输出轴经联轴器11与减速器12的高速轴相连，链传动13的小链轮装在减速器12的低速轴上，其大链轮装在头部装置2的传动轴16上。头部装置2是翻板式输送机的传动部件，它包括两只传动链轮14、四只托辊15、传动轴16、头部下轨道17、头部上轨道18、头部机架19。两只传动链轮14分别装在传动轴16的两侧，四只托辊15成90°分布固定在两只传动链轮14上，头部上轨道18和头部下轨道17安装在头部机架19上，并分别与输送机的上轨道5和输出机的下轨道5′连接。

如图1、图2、图3所示，运行部件3是翻板式输送机的物料承载、输送的部件，它包括双列输送链34、槽板35、滚轮轴36、滚轮37、拉杆座38、钢球39、拉杆40。输送链34为套筒滚子链结构，它是运行部件3的牵引件；槽板35为长槽形，是承载物料的。输送机的上下轨道安装在中间机架6上，轨道上连续安装槽板35，即前一只槽板的后端叠放在后一只槽板的前端，每一只槽板的底部装有一对滚轮37和一根拉杆40，用螺栓或焊接固定在槽板35的底部。两只滚轮分别装在滚轮轴的两端，拉杆38按固定的间距固定在输送链34的外链板上，拉杆座38与拉杆40间装有钢球39，保证轴向定位并可相互自由转动，拉杆40通过拉杆座38与输送链34相连。设备运行时，滚轮37能在输送机的上轨道5、头部上轨道18、头部下轨道17、输送机下轨道5′、可翻动轨道20、平轨道21(或凹轨道22)、转动轨道23、尾部下轨道28、滚圈30、可转动轨道32、尾部上轨道33、涨紧轨道8上滚动至输送机的上轨道5上；输送链34与传动链轮14、尾轮26、托链轮29相啮合。

如图1、图5所示，中间卸料装置7是翻板式输送机实现中间多点卸料的部件，它包括可翻动轨道20、平轨道21、凹轨道22、转动轨道23、中间卸料装置机架24、两组托轮25。可翻动轨道20、平轨道21和凹轨道22分别安装在中间卸料装置机架24上，凹轨道22的一端与可翻动轨道20连续，另一端与输送机的下轨道5′连接，转动轨道23装在平轨道21上，可相互转动，两组托轮25分别安装在中间卸料装置机架24两侧，输送链34能在托轮上滑动。中间卸料装置7可根据工艺需要在上下轨道5、5′安装一只或几只。

如图1、图6所示，尾部装置9是翻板式输送机的改向、翻板、涨紧和卸料的部件，它包括两组托轮25′、四只尾轮26、尾部机架27、尾部下轨道28、两只托链轮29、两只滚圈30、涨紧装置31、可转动轨道32、尾部上轨道33。两只托链轮25′、四只尾轮26和两只托链轮29分别装在尾部机架27上，滚圈30固定在托链轮29上，能与托链轮29一起转动，可转动轨道32装在尾部机架27上，并与尾部上轨道33连续，尾部上轨道33和尾部下轨道28固定在尾部机架27上，涨紧装置31装在基础轨道上，利用丝杆拉动尾部装置9调紧输送链34的松紧，输送链34能在托轮25′上滑动。涨紧轨道8固定在中间机架6上，与输送机上下轨道5、5′相连，并分别与尾部装置9的下轨道28和上轨道33连续。

如图1所示，进料装置4有两种，一种如图7所示为中心进料装置；另一种如图8所示为侧面进料装置。设备运行中，物料通过进料装置，直接流入连续安装的槽板35上。进料装置4可根据工艺需要安装一只或几只。

翻板式输送机运行时，驱动装置1中的电动机10通过联轴器11或液力偶合器把动力及运动传给减速器12，通过减速器12和链传动13减速后，经头部装置2中的传动轴16传给两只传动链轮14，传动链轮14与双列输送链34啮合，带动运行部件3在输送机上轨道5运动。输送链34与尾部9中的四只尾轮26、两只托链轮29啮合，带动尾轮和托链轮转动。

传动链轮14按图1所示逆时针方向转动，运行部件3从输送机的上轨道5进入头部装置2时，装在槽板35上的滚轮37在头部上轨道(直轨道)18上滚动，滚轮37脱离头部上轨道18后，由托辊15托住槽板35的底部，槽板35随着传动链轮14一起转动一段角度后脱离托辊15，滚轮37进入头部下轨道(凹轨道)17并在其上滚动，槽板35进行一次翻板，滚轮37滚到水平轨道逐渐离开头部装置2进入输送机下轨道5′。

运行部件3离开输送机下轨道5′进入中间卸料装置7，如果中间卸料装置7不卸料，则操作可翻动轨道20，把可翻动轨道20翻至水平位置并固定，与平轨道21连续，则滚轮37先在可翻动轨道20、平轨道21、水平可转动轨道23上滚动直至输送机下轨道5′，运行部件3在运行过程中，槽板35是水平的，物料不会从槽板35上流出。如中间卸料装置7需卸料时，则操作可翻动轨道20，把可翻动轨道20翻至倾斜位置处并固定，与凹轨道22连续，滚轮37先在倾斜的可翻动轨道上滚动，再滚入凹轨道22直至输送机下轨道5′，输送链34在托轮25上滑动，槽板35翻动一次，物料从槽板36上流出进入料库。

运行部件3离开输送机下轨道5′进入尾部装置9，滚轮37逐渐滚入下轨道(凹轨道)28，输送链34在两组托轮25′上滑动，在此过程中，槽板35翻动一次，如果中间卸料装置7不卸料(关闭状态)，则物料从槽板35上流出时进入料库。下轨道28在两只托链轮29处断开，由两只滚圈30过渡，以便使拉杆40通过，滚轮37通过下轨道28与可转动轨道32的接触处，再逐渐滚入可转动轨道32，再在尾部上轨道33上滚动，运行部件3逐渐离开尾部装置，经涨紧轨道8，进入输送机的上轨道5。按此往复达到物料的输送和卸料。

Claims (2)

1.一种翻板式输送机，包括驱动装置[1]，进料装置[4]，输送机的上轨道[5]、下轨道[5′]，固定上下轨道的中间机架[6]，涨紧轨道[8]，本实用新型的特征在于它还包括：

1).头部装置[2]：包括两只传动链轮[14]、四只托辊[15]、传动轴[16]头部下轨道[17]、头部上轨道[18]、头部机架[19]，两只传动链轮[14]分别装在传动轴[16]的两侧，四只托辊[15]成90°分布固定在两只传动链轮[14]上，头部上轨道[18]和头部下轨道[17]固定在头部机架[19]上，并分别与输送机的上轨道[5]和输送机的下轨道[5′]连接；

2).运行部件[3]：包括双列输送链[34]、装物料的槽板[35]、滚轮轴[36]滚轮[37]、拉杆座[38]、钢球[39]、拉杆[40]，在输送机的上下轨道上连续安装槽板[35]，即前一只槽板的后端叠放在后一只槽板的前端，每一只槽板底部装有一对滚轮[37]和一根拉杆[40]，两只滚轮分别装在滚轮轴[36]的两端，拉杆座[38]按固定的间距固定在输送链[34]的外链板上，拉杆座[38]与输送链[34]连接；

3).中间卸料装置[7]：包括可翻动轨道[20]、平轨道[21]、凹轨道[22]转动轨道[23]、中间卸料装置机架[24]、两组托轮[25]，可翻动轨道[20]、平轨道[21]和凹轨道[22]分别装在中间卸料装置机架[24]上，凹轨道[22]的一端与可翻动轨道[20]连续，另一端与输送机的下轨道[5′]连接，转动轨道[23]装在平轨道[21]上，两组托轮[25]分别固定在中间卸料装置机架[24]两侧，输送链[34]能在托轮[25]上滑动；

4).尾部装置[9]：包括两组托轮[25′]、四只尾轮[26]、尾部机架[27]、尾部下轨道[28]、两只托链轮[29]、两只滚圈[30]、涨紧装置[31]、可转动轨道[32]、尾部上轨道[33]，两组托轮[25′]、四只尾轮[26]和两只托链轮[29]分别装在尾部机架[27]上，滚圈[30]固定在托链轮[29]上，能与托链轮[29]一起转动，可转动轨道[32]装在尾部机架[27]上，并与尾部上轨道[33]连续，尾部上轨道[33]和尾部下轨道[28]安装在尾部机架[27]上，涨紧装置[31]装在基础轨道上，利用丝杆拉动尾部装置[9]调整输送链[34]的松紧，输送链[34]能在托轮[25′]上滑动。

2.根据权利要求1所述的翻板式输送机，其特征在于：在输送机上下轨道[5]、[5′]上可同时安装几个相同结构的中间卸料装置[7]和进料装置[4]。

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