CN2350521Y - 一种新型油井封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种新型油井封隔器涉及油气田分层注水、分层措施用的一种油井封隔器,该封隔器在保留了现有同类封隔器具有反洗井功能,结构简单等优点的同时,在下心管上部设置了可以实现重复坐解封的机构,实现一次下井多次使用。洗井伐采用复合密封使密封性大为提高。下心管上部设置的限位环和相应设计可实现不拆卸封隔器方便地调整压缩距。传压孔设计为具有更好防砂卡的结构。装配环的新设计可实现调整装配间隙不损失压缩距。

Description

一种新型油井封隔器

本实用新型涉及石油开采中的一种井下工具，适用于油井分层注水和其它分层措施。

现在经常使用的此类封隔器，多数下井只能使用一次。753-3等个别封隔器虽可重复使用，但因锁紧与解锁机构设计不合理，现场使用中，常发现解封不彻底，影响重复使用。其二，754-5洗井伐端面软密封的设计结构，在实践中发现软密封的伐环裸露面大常被挤坏，并且利压差性能不佳。其三，目前多数此类封隔器的压缩距不能调节，常造成胶简压缩不受控制，影响密封效果和胶筒寿命。754-5封隔器虽在卡瓦座上边的外中心管上设计了限制压缩距的调帽，实际上受卡瓦座限制调整作用受限，另外调整工作只能在解体状态下进行，使用极为不方便。其四，目前此类封隔器的传压孔都是水平方向，且多数位置不尽合理，砂粒、铁锈等杂物极易通过传压孔进入活塞、洗井伐，造成这些运动件被卡失效。其五，多数封隔器因零件加工误差、造成装配后如胶筒、锁套、活塞顶不紧的问题，有的采用垫环调节，有的在下接头和活塞之间设置装配调节环，这种设计虽方便了装配、但它的调节是以牺牲活塞行程(即胶筒压缩距)为代价的。

本实用新型的目的是提供一种克服以上现有技术存在的问题，即能重复使用，耐压性能、防砂性能、装配性能等都更好的一种封隔器。

本实用新型的目的是这样实现的：在不影响其它井下工具配套的情况下，系统地调整各部尺寸，优化了零件结构设计。在下心管的上部设置了解锁环，上提油管解封时，解锁环在卡瓦下部将卡瓦、卡瓦座收拢在解封槽内，使锁套与卡瓦分离而解封。然后靠胶筒的回弹力使锁套、卡瓦、卡瓦座、活塞等恢复到坐封前的状态，为下次坐封做好准备，实现重复使用。对洗井伐与伐座的密封设计成端面、侧面同时密封的复合密封结构。软密封材料的伐座采用多面固定，仅密封面外露的结构，伐的下部外侧面同时采用柔性环密封，大大提高了洗井伐的密封性能和使用寿命。在下心管解锁环的下面设置了一个调节压缩距的限位环，环外有牙纹，在锁套的相应位置开有调节孔，可实现勿需拆卸封隔器，随时随地根据需要方便地调节压缩距。活塞、洗井伐液压件的传压孔由目前的水平改为进口向下方倾斜一定角度，出口位于相关零件的下部，砂粒、铁锈等杂物由于重力作用，使其不易进入传压孔和在传压孔出口端相邻运动件之间沉积，保证运动件的正常运动。调节加工误差的装配环设计在活塞上部、锁套下部，实现调整装配误差不损失压缩距。

下面结合附图作进一步的描述。

附图本实用新型油井封隔器示意图。

本实用新型的封隔器由上接头(1)、胶圈(2)、复合密封结构的洗井伐(3)、伐套(4)、伐座(5)、上心管(6)，外心管(7)、胶筒(8)(10)、隔环(9)、推环(11)、剪钉(12)、卡瓦(13)、卡瓦座(14)、解锁环(15)、调节压缩距的限位环(16)、锁套(17)、装配环(18)、上活塞(19)、下心管(20)、下活塞(21)、下接头(22)等组成。在下心管上部的碗形解锁环用丝扣和螺钉与下心管连成一体，当上提中心管解封时，卡瓦、卡瓦座与下心管相对位移一定距离，头部进入下心管上部的解封槽，支撑卡瓦与锁套咬合的支撑点消失，同时解锁环靠上部锥面将卡瓦收拢，使卡瓦与锁套完全脱离，解除了对胶筒压缩后的锁定状态。这时在胶筒弹力的作用下、相关零部件恢复到坐封前的状态，为下次再坐封做好准备，达到重复使用的目的。洗井伐上部内外装有“O”型密封圈与上接头的下部及伐套密封，下端为锥面，坐封时与伐座(柔性件)形成端面密封洗井通道；伐下端侧面装有柔性密封圈，坐封时与伐套相应位置形成二次密封。伐座设计为仅与洗井伐接触的锥面外露，使其不易损坏。这一结构的密封可靠性、耐压性、寿命远大于已有技术。在下心管的解锁环下面设置的限位环，可上下旋动一定距离，以限制活塞行程(压缩距)。限位环外面设计有牙纹，在锁套的相应位置开有调节孔，实现不拆卸封隔器，通过调节孔旋动限位环调节压缩距。活塞等液压部分的传压孔设置在活塞的下死点下部，向中心管中心线一侧向下倾斜一定角度，减少和防止砂粒、铁锈等杂物进入卡堵活塞等运动件，进一步改善了防砂性能。在活塞上部设置的装配环，以调整工件加工误差，使活塞装配后处于下死点，坐封时活塞始终保持设计行程。克服了已有技术装配环设在下活塞下部与下接头之间，调整装配间隙牺牲活塞行程的问题。

Claims (6)

1、一种新型油井封隔器主要由上接头(1)、胶圈(2)、洗井伐(3)、伐套(4)、伐座(5)、上心管(6)、外心管(7)、隔环(9)、胶筒(8)、(10)、推环(11)、剪钉(12)、卡瓦(13)、卡瓦座(14)、解锁环(15)、限位环(16)、锁套(17)、装配环(18)、上活塞(19)、下心管(20)、下活塞(21)、下接头(22)等组成。其特征是下心管(20)的上部装有一个解锁环(15)和与之相配合的卡瓦(13)、卡瓦座(14)；洗井伐(3)除上部的内外“O”型密封圈外，其下端面的锥面和柔性的伐座(5)形成端面密封的同时，伐的下端侧面设有柔性密封环与伐套(4)形成第二道密封付；下心管(20)上部设置有限位环(16)；上接头(1)和下心管(20)上面的传压孔设计为进口向下方倾斜的孔；装配环(18)设置在活塞(19)的上部。

2、根据权利要求1所述的一种新型油井封隔器，其特征是下心管(20)的上部设置一个可以收拢卡瓦(13)及卡瓦座(14)的解锁环(15)，能够实现上提油管使卡瓦(13)与锁套(17)分离，使封隔器恢复到坐封前的状态，油管加压又可以重新坐封，实现重复使用。

3、根据权利要求1所述的一种新型油井封隔器，其特征是洗井伐(3)下端侧面设置了柔性密封环，柔性材料的伐座(5)采用仅与洗井伐(3)接触面外露的设计，使其不易损坏，洗井伐形成端面侧向复合密封的结构。

4、根据权利要求1所述的一种新型油井封隔器，其特征是下心管(20)上部设置的调整压缩距的限位环(16)，环外有牙纹，锁套(17)的相应位置开有调节孔，可实现不拆卸封隔器调整压缩距。

5、根据权利要求1所述的一种新型油井封隔器，其特征是上接头(1)和下心管(20)的传压孔进口是向下方倾斜的防砂结构。

6、根据权利要求1所述的一种新型油井封隔器，其特征是装配环(18)设置在活塞(19)之上，使其在解决装配间隙的同时不损失压缩距。

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