CN2348200Y - 代钟阀煤粉球阀 - Google Patents

Abstract

一种代钟阀煤粉球阀,主要由驱动机构、上阀杆、球体、下阀杆、密封圈、密封座、阀座体及阀体组成,球体与阀座体为单向密封结构,仅在球体一侧设有密封圈,驱动机构输出轴与上阀杆相连带动球体旋转实现球阀启闭,球体底部套设下阀杆,密封圈设有由密封圈、密封座、弹簧座及弹簧组成的自动补偿结构,阀座体设有往复移动的密封座,阀体以螺钉与阀座体固连,并以支架过渡连接与驱动机构连成整体。其具有不阻料不会造成阀门卡死、启闭轻便、自动补偿密封及操作自动化的功效。

Description

代钟阀煤粉球阀

本实用新型涉及一种阀门领域的球阀，特别是涉及一种可控制各种煤粉、尘气等介质的流动和密封的代钟阀煤粉球阀。

现有的钟阀，其结构见于如《(国外阀门结构参考图册》(沈阳阀门研究所编，1994年版)、《阀门产品样本》(机械工业部编，1995年版)等刊物中。现有的普通钟阀，虽可提供使用者一具有控制功效的钟阀，确实具有进步性，但在实际使用时却发现其结构中还存在有若干缺点，造成普通钟阀在实际应用上未能达到最佳的实用效果，例如现有的普通钟阀在下料时煤粉是冲刷在钟体上，故存在有导致钟体很快摩损而产生密封不严的问题；其次，普通钟阀还存在有在开启时钟体落下距离短，其环形出口影响下料速度的缺陷。由此可见，上述现有的钟阀仍存在有缺陷，而丞待加以改进。

有鉴于上述现有的钟阀存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。

本实用新型的主要目的在于，克服现有的钟阀存在的缺陷，而提供一种新型结构的代钟阀煤粉球阀，使其具有可以满足实现对于介质为煤粉、尘气的管道中进行单独控制、集中控制或计算机控制等的自动控制及实现可靠密封的功效。

本实用新型的目的是由以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种代钟阀煤粉球阀，包括阀杆、阀座及阀体，其特征在于其主要由驱动机构、上阀杆、球体、下阀杆、密封圈、密封座、阀座体及阀体组成，该球体与阀座体之间的密封结构设计为单向密封结构，该单向密封结构是仅在球体的一侧设有密封圈，即在出口A部分取消密封圈而呈不设置密封圈的结构，而仅在该球体的一侧设有密封圈。如此可不阻料，使得煤粉、尘气等介质不会在阀腔里积灰堵塞而造成阀门的卡死。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的代钟阀煤粉球阀，其中：上述的驱动机构，其上的输出轴设有键与上阀杆相连接，驱动上阀杆旋转；上述的上阀杆，其下部设有方榫与球体上的方榫孔相配合，驱动机构驱动上阀杆并带动球体旋转，而实现球阀的启闭动作，在开启时可实现介质的流动，关闭时可实现有效的密封；上述的球体，上部设有方榫孔与上阀杆下部的方榫相配合，底部套设有下阀杆而支撑固定，在进料方向K一侧与密封座之间设有密封圈；上述的下阀杆，底部设有下端盖，该下端盖以紧固螺钉与阀体相固连，下阀杆的中心设有紧定螺钉及螺母，紧定螺钉顶承于下阀杆的底部，以固定球体；上述的密封圈，设计为设有自动补偿密封结构，该自动补偿密封结构由密封圈、密封座、弹簧座及弹簧组成，使得密封圈在摩损的情况下仍然具有良好的密封；上述的阀座体，其内孔装设有可往复移动的密封座，阀座体与密封座之间设有套设于密封座上的O形密封圈，构成密封结构；上述的阀体，其以螺钉与阀座体固设连接成一体，并以支架的过渡连接与驱动机构连接成一个整体。

前述的代钟阀煤粉球阀，其中所述的密封圈自动补偿密封结构，其中：该密封座，装设于阀座体中，该密封座与阀座体之间装设有O型密封圈，密封座与球体之间在其密封圈槽中装设有密封圈，该密封圈与阀座体的密封为单向密封结构，密封圈与密封座相组合与球体形成密封副，而可实现可靠的密封；该弹簧座，装设于阀座体的内孔与密封座的外圆之间，弹簧座内装设有弹簧；该弹簧，装设于弹簧座内，其二端分别顶持于密封座与阀座体，使得镶嵌装设于密封座的密封圈具有一弹力补偿作用，使密封圈在摩损的情况下仍然具有较好的密封。

前述的代钟阀煤粉球阀，其中所述的密封圈是由聚四氟乙烯、玻璃纤维、石墨、铜粉、聚苯脂制成，并镶嵌在阀座的密封圈槽中。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型代钟阀煤粉球阀为单向密封结构，在出口A部分取消密封圈而呈不设置密封圈的结构，而仅在该球体的一侧设有密封圈，如此可不阻料，使得煤粉、尘气等介质不会在阀腔里积尘、堵塞而造成阀门的卡死，从而可使球阀启闭轻便、操作自动化，同时考虑到介质对密封面容易造成磨损的情况，借由密封圈、密封圈座及弹簧的组合，可使密封圈在磨损的情况下能够自动进行补偿密封，且借密封圈的特殊配方可使得该球阀可适应不同介质的要求而仍能起到良好的密封作用。

综上所述，本实用新型具有可以满足实现对于介质为煤粉、尘气的管道中进行单独控制、集中控制或计算机控制等的自动控制及实现可靠密封的功效。其不论在结构上或功能上皆有较大改进，且在技术上有较大进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是本实用新型代钟阀煤粉球阀的局部纵剖视图。

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的代钟阀煤粉球阀其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，本实用新型代钟阀煤粉球阀，主要由驱动机构1、上阀杆10、球体11、下阀杆12、密封圈21、密封座22、阀座体25及阀体27等组成，其主要结构改进是将球体11与阀座体25之间的密封结构设计为单向密封结构，该单向密封结构是仅在球体11的一侧设有密封圈21，即在出口A部分取消密封圈而呈不设置密封圈的结构，而仅在球体11的一侧设有密封圈21，如此可不阻料，使得煤粉、尘气等介质不会在阀腔里积灰堵塞而造成阀门的卡死，如此可不阻料，使得煤粉、尘气等介质不会在阀腔里积灰堵塞而造成阀门的卡死，其中：

上述的驱动机构1，其上的输出轴设有键与上阀杆10相连接，驱动上阀杆10旋转。

上述的上阀杆10，其下部设有方榫28与球体11上的方榫孔相配合，驱动机构1驱动上阀杆10并带动球体11旋转，而实现球阀的启闭动作，在开启时可实现介质的流动，关闭时可实现有效的密封。

上述的球体11，上部设有方榫孔与上阀杆10下部的方榫28相配合，底部套设有下阀杆12而支撑固定，在进料方向K一侧与密封座22之间设有密封圈21。

上述的下阀杆12，底部设有下端盖17，该下端盖17以紧固螺钉18与阀体27相固连，下阀杆12的中心设有紧定螺钉15及螺母16，紧定螺钉15顶承于下阀杆12的底部，以固定球体11。

上述的密封圈21，设计为自动补偿密封结构，该自动补偿密封结构由密封圈21、密封座22、弹簧座23及弹簧24组成，其中：

该密封圈21，由聚四氟乙烯、玻璃纤维、石墨、铜粉、聚苯脂制成，通过一定的配方相混合压制成型，并镶嵌在阀座22的密封圈槽中；其余部分利用普通的阀门制造工艺即能实现；

该密封座22，装设于阀座体25中，密封座22与阀座体25之间装设有O型密封圈20，该密封座22与球体11之间在其密封圈槽中装设有密封圈21；该密封圈21与阀座体25的密封为单向密封结构，密封圈21与密封座22相组合与球体11形成密封副，而可实现可靠的密封。采用单向密封结构的目的在于在出口A部分取消而不设置密封圈，如此当沿着进料方向K进料时可不阻料，使得煤粉、尘气等介质不会在阀腔里积灰堵塞而造成阀门的卡死：

该弹簧座23，装设于阀座体25的内孔与密封座22的外圆之间，弹簧座23内装设有弹簧24；

该弹簧24，装设于弹簧座23内，其二端分别顶持于密封座22与阀座体25，使得镶嵌装设于密封座22的密封圈21具有一弹力补偿作用，使密封圈21在摩损的情况下仍然具有较好的密封。考虑到本实用新型是作为煤粉、尘气的介质对密封面特别容易摩损的情况，故其镶嵌在密封座22中的密封圈21可以借由弹簧24的推力作用，使密封圈21始终紧贴在球体11的球面上，即使在密封圈21摩损的情况下仍能够自动进行补偿，而可消除密封圈21因摩损后与球体11之间形成间隙而造成的泄漏，保持良好的密封性能。

上述的阀座体25，其内孔装设有可往复移动的密封座22，阀座体25与密封座22之间设有套设于密封座22上的O形密封圈20，而构成密封结构。

上述的阀体27，其以螺钉19与阀座体25固设连接成一体，并通过支架2的过渡连接与驱动机构1连接成一个整体。

本实用新型代钟阀煤粉球阀，解决了普通钟阀在下料时煤粉对钟体密封面的冲刷摩损和普通钟阀开启时落下距离少的阻料现象；同时，该代钟阀煤粉球阀的结构长度、连接尺寸与普通钟阀制成一致，可便于替代更换；另其采用的驱动机构又可以实现单独控制，集中控制或计算机控制，而可以完全满足自动控制的要求。

Claims (4)

1、一种代钟阀煤粉球阀，包括阀杆、阀座及阀体，其特征在于其主要由驱动机构、上阀杆、球体、下阀杆、密封圈、密封座、阀座体及阀体所组成，该球体与阀座体之间的密封结构设计为单向密封结构，该单向密封结构是仅在球体的一侧设有密封圈，即在出口A部分取消密封圈而呈不设置密封圈的结构，而仅在该球体的一例设有密封圈。

2、根据权利要求1所述的代钟阀煤粉球阀，其特征在于其中：

上述的驱动机构，其上的输出轴设有键与上阀杆相连接，驱动上阀杆旋转；

上述的上阀杆，其下部设有方榫与球体上的方榫孔相配合，驱动机构驱动上阀杆并带动球体旋转；

上述的球体，上部设有方榫孔与上阀杆下部的方榫相配合，底部套设有下阀杆而支撑固定，在进料方向K一侧与密封座之间设有密封圈；

上述的下阀杆，底部设有下端盖，该下端盖以紧固螺钉与阀体相固连，下阀杆的中心设有紧定螺钉及螺母，紧定螺钉顶承于下阀杆的底部；

上述的密封圈，设计为设有自动补偿密封结构，该自动补偿密封结构由密封圈、密封座、弹簧座及弹簧组成；

上述的阀座体，其内孔装设有可往复移动的密封座，阀座体与密封座之间设有套设于密封座上的O形密封圈，构成密封结构；

上述的阀体，其以螺钉与阀座体固设连接成一体，并以支架的过渡连接与驱动机构连接成一个整体。

3、根据权利要求2所述的代钟阀煤粉球阀，其特征在于所述的密封圈自动补偿密封结构，其中：

该密封座，装设于阀座体中，该密封座与阀座体之间装设有O型密封圈，密封座与球体之间在其密封圈槽中装设有密封圈，该密封圈与阀座体的密封为单向密封结构，密封圈与密封座相组合与球体形成密封副；

该弹簧座，装设于阀座体的内孔与密封座的外圆之间，弹簧座内装设有弹簧；

该弹簧，装设于弹簧座内，其二端分别顶持于密封座与阀座体。

4、根据权利要求1至3中任一权利要求所述的代钟阀煤粉球阀，其特征在于所述的密封圈由聚四氟乙烯、玻璃纤维、石墨、铜粉、聚苯脂制成，并镶嵌在阀座的密封圈槽中。

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