CN2344392Y - 漩涡污水处理器 - Google Patents

Abstract

一种漩涡污水处理器,用于处理建筑污水,其包括有漏斗机壳、进水管、下出口及机架,进水管内设速混叶片,管壁上设置上、下注药孔,用以先后加入两种处理剂,漏斗机壳中央设有中心管,其下设有锥形分离器,内设螺旋升水器,漏斗机壳上部设有罐顶挡泥板起上盖作用,设有放气管放油放气,泥砂从下出口排出,清水升至清水箱及引水盘,再经挡板注入出水管排出。

Description

漩涡污水处理器

本实用新型涉及一种污水处理装置，特别涉及一种处理建筑工地污水的漩涡污水处理器。

在建筑工地，例如隧道钻探、土木建筑、打椿地基工程、楼房建筑、采矿矿场、混凝土厂、土木工程或有关的工序项目中，都会产生大量的所谓建筑工地污水，污水中混有大量泥沙碎石以及工业油污，如果直接排放至水渠中，会造成严重淤塞，传统的沉淀池已不能适应所要求的环保标准，建筑及基建工程正急需一种结构简单，价格低廉，体积较小及容易操作和使用的污水处理器，以前所采用的污水处理器是漏斗形式，污水从漏斗上方平面进入后，由设在中间中轴处的电机带动的叶片旋转，使泥沙固体从漏斗机壳底部盘旋沉出，油水或净水则从同一平面被甩出，但这种处理器效果一般，不能满足逐渐提高标准的环保要求，因此，一种省动力的、油水及泥砂分离程度高的、出水含氧量高的、结构简单的、价廉的、易操作和使用的建筑污水处理器是十分需要的。

本实用新型的目的在于提供一种不带电机的漩涡污水处理器，其能将油、水及泥砂分离，分离状况及水的含氧量超过环保的最低要求。

本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种漩涡污水处理器，主要用于处理建筑污水，其主要包括有漏斗机壳，其上安装有进水管，其下端设有下出口及机架；所述进水管的管壁内设置有速混叶片，所述管壁沿进水口一端设置有下注药孔，管壁与漏斗机壳连接处是弯管，弯管上设置有上注药孔，所述漏斗机壳的中央沿中轴位置设置有中心管，中心管中设置有螺旋升水器，中心管的下端下面设置有锥形分离器；所述漏斗机壳的上部设置有起上盖作用的罐顶挡泥板，封住未处理的水，其上设有放气管，中心管从罐顶挡泥板的中央穿出，罐顶挡泥板的上面设置清水箱，清水箱有凸台伸出至漏斗机壳之外，凸台的下面设有出水管出水。

本实用新型装置的优点在于，从结构上保障了被处理的污水达到了环保标准要求，且不用电机，构造简单，使用方便。

以下结合附图，描述本实用新型的实施例，其中：

图1是本实用新型漩涡污水处理器的一实施例的结构说明图。

图2是图1所示实施例的俯视图。

图3是图1所示实施例中进水管中叶片设置的说明图。

图4是图3中的叶片形状的说明图。

图5是图1所示实施例中进水管中水的流动情况说明图。

图6是图1所示实施例中机架的一实施例结构说明图。

图7A至7C是图1所示实施例中锥形分离器的一实施例结构说明图。

参阅图1所示本实用新型漩涡污水处理器的一个实施例的剖视图，用以说明其结构组成和各部件相互位置关系。该漩涡污水处理器包括有漏斗机壳1，其上部是空心圆柱体形结构，下部是漏斗形结构，其上安装有进水管2，进水管2在图中的左侧，漏斗机壳1的下端设置有下出口3，漏斗机壳1安置在一个机架4上。

进水管2的管壁2-1内设置有速混叶片2-2，管壁2-1沿进水口一端设置有下注药孔2-3，管壁2-1与漏斗机壳1通过弯管2-4连接，弯管2-4上设置有上注药孔2-5。

在漏斗机壳1的中央沿中轴位置设置有中心管5，在中心管5中设置有螺旋升水器6，中心管5的下端设置有锥形分离器7。

图1中右侧沿漏斗机壳1内壁还可以增加设置有出油管10，出油管10下端设置有阀门11。

在漏斗机壳1的上部设置有罐顶挡泥板13，起上盖作用，封住未处理的水，中心管5从罐顶挡泥板13的中央穿出，罐顶挡泥板13的上面设置清水箱14，清水箱14有两凸台伸出至漏斗机壳1之外，一凸台下面设有一个出水管8或分置为左右出水管8-1及8-2，甚至两个以上的出水管道，用于出水，这些总称为出水管8的出水口的总截面积要大于进水管2的截面积，而且最好要大于进水管2的截面积两倍以上，方便空气进入经过处理的水中，增加水中氧气含量。为了使到达清水箱14内的水进一步澄清，在出水管8的凸台和清水箱14容水的主体之间设有档板18，或称档泥板，档板18的高度可以是清水箱14的高度的一半左右，被处理的水到达清水箱14后，还要高至越过档板18后，才流至出水口8，档板18使泥砂在清水箱14中进一步沉淀。在清水箱14的另一凸台的底面适当位置设置具有阀门的排泥管15，用于排放沉积在清水箱14底部的淤泥。图1中右上侧还示有在罐顶挡泥板13上开孔设置的放气管12。在中心管5顶部设置有长方形引水盘16，引导出水至清水箱14内。

未处理的污水被泵入进水管2，分别从下注药孔2-3和上注药孔2-5向进水管内注入药品，药品与污水混合，污水被进水管2中的速混叶片2-2加速，并立即与先后注入的药品混合，混合后的污水进入漏斗机壳1的上部，沿漏斗机壳1的圆周的切向方向进入，被迫沿漏斗机壳1的圆柱形外壳的圆周旋转，逐渐向中间中轴方向靠近，旋转过程中，由于重力和药品的作用、使油、泥砂碎石迅速分离，形成的大的泥砂碎石迅速下沉至下出口3排出，而油亦会迅速上浮至罐顶挡泥板13的下面，气体和油经放气管12排出，在设置有出油管10的情况下进入出油管10并经出油管10排出，带有较细微粒的水进入多层的锥形分离器7，经斜板分隔旋转分离作用，下沉至下出口3，而水则被锥形分离器7的锥形作用向上反推，使处理过的清水皆从中心管5经过倾斜设置的叶片推动向上升，再经过引水盘16使清水需花更多时间才到达出水管8，形成更长的净化时间，使清水在漏斗机壳1上的清水箱14内再一次净化沉淀。而档板18只许已净化的清水进入出水管8，底部较混浊的水只会停留于清水箱14内，最后清水终经左右出水管8-1及8-2排出，中心管5的高度稍高于罐顶，目的是增加液体压力。

锥形分离器7由两片或更多叠连在一起的锥形或伞形钢片(斜角为55度)组成，水和泥砂在这里旋转时，水往上升出，泥碰到锥壁后落下，多层锥壁可使微粒改变方向及减速后落下，锥形钢片的层数的多少会对出水的质量有影响，锥形钢片较多时，水的净化质量好。

在设置出油管10时，其上部开有进油短管10-1，进油短管10-1水平设置在紧靠罐顶挡泥板13的下面，方便被分离出的油进入出油管10中然后被排出。

经下注药孔2-3注入的药品是高分子絮凝剂，经上注药孔2-5注入的药品是聚合氯化铝。投入这两种化学剂，可高效率地将水和泥砂分开，而且化学品投入位置不同，使污水先接触高分子絮凝剂，再接触聚合氯化铝，使污水处理效果更佳，这种外置二级化学剂的投入也构成该污水处理器的一大特征，进水管2竖立安装方便混合，内置的叶片的安装格式能防止砂砾泥污积聚。

采用两个管口或超大管径出水口也是该污水处理器的一大特征，这种结构使出水口二倍于入水口，因此可以带入空气，可以溶氧在出水的水内，达到净水要求。

放气管12可以排气和排油，使罐内不会形成高压，还起到了安全作用，出油管10也起这种作用，可以从上面排气及排油，亦可从下面打开阀门11排油。

清水箱14会随漩涡污水处理器日久使用而有沉淀物结聚于箱内，而排泥口15便是用来清理这些沉淀物的。为了清洗下出口3，在下出口3的略上一些的地方设置一带阀门的清泥管17，清水可以从清泥管17进入，用于清洗之用，并进一步帮助淤泥排出。

参阅图2所示本实用新型漩涡污水处理器的俯视图，可看到各部件的设置和相对位置情形，漏斗机壳1是圆形的，进水管2使污水沿漏斗机壳1圆周的切线方向射入，中心管5设在中央，虚线所示为锥形分离器7，引水盘16引水至清水箱14，顶面的清水箱14右侧有凸台伸出至漏斗机壳1之外，凸台的下方设有左出水管8-1和右出水管8-2，清水箱14的主体和出水管8之间设有档板18，清水箱14左侧也有凸台伸出至漏斗机壳1之外，其底部设有排泥口15。图中还示出了放气管12和出油管10的出口位置。

参阅图3所示本实用新型的进水管2内的速混叶片2-2的设置，共设置了八片，上下两片之间的夹角为120度。污水从下面进入。速混叶片的片数可以少至两片，或四片，或多片皆可，本实施例用八片。

参阅图4所示本实用新型的速混叶片2-2的形状实施例，图中显示了它是弓形薄片形状，可由金属制成，使之有足够的强度和耐磨度，当然，还可以采用类似的其它形状和其它制作材料。弓形薄片状的叶片像刀片一样，斜的设置会使其在污水进入后旋转，起速混作用，将先投入的化学品与污水混合。

参阅图5所示进水管2中当污水被泵入后的水流情况的说明图，图中形像地说明了污水被泵入后，由于速混叶片2-2的作用，使污水加速前进。

参阅图6所示本实用新型的机架4的一个实施例简图，其为圆形框架结构，可用槽钢或U形钢焊接而成，漏斗机壳1坐在其上。

参阅图7A至7C所示本实用新型的锥形分离器7的一结构实施例说明图，锥形分离器7由两片或多片叠连在一起的锥形或伞形的钢制网片构成。图7A所示为在最下面的一片，其中间凹下像火山口，中轴上有一圆柱通管，伞形的外部钢制网是其主要部分，最下面是平的环形凸沿；图7B所示为上面的一片，与图7A所示的结构不同，其只有外部钢制网和环形凸沿，安置在图7A所示的网片上面，图7B所示的网片可多片叠连，叠加在一起后，设置在中心管5的下面；图7C所示为七片叠连在一起的锥形分离器7的构成情况，图7A至7C进一步清楚地说明了锥形分离器7的详细构成，从而产生相应的反射和沉淀功能。

以上说明了本实用新型的具体实施例，为了有一个尺寸上的概念，根据图1至6，给出一个主要部件的主要尺寸的一个例子，该漩涡污水处理器的总高约4米，漏斗机壳1的上部外径约2.44米，高约2.3米，下部高约0.74米，漏斗形下部的锥线与水平面成约45度角，进水管2的孔径为0.15米，中心管5的管径约为0.3米，中心管5高约1米，锥形分离器7的上部尺寸约同中心管5的管径尺寸，其底部外尺寸约为直径0.76米，锥高约0.46米。这是主要部件的尺寸，其它尺寸可从图中和经验中相应地确定。

本实用新型漩涡污水处理器结构简单，无须动力，操作简便，效果良好，建筑污水可很好地被净化，达到环保要求，本实用新型的实施为建筑污水的处理设备增添了新的优良选择。

Claims (13)

1．一种漩涡污水处理器，主要用于处理建筑污水，其主要包括有漏斗机壳(1)，其上安装有进水管(2)，其下端设有下出口(3)及机架(4)；其特征在于，所述进水管(2)的管壁(2-1)内设置有速混叶片(2-2)，所述管壁(2-1)沿进水口一端设置有下注药孔(2-3)，管壁(2-1)与漏斗机壳(1)连接处是弯管(2-4)，弯管(2-4)上设置有上注药孔(2-5)，所述漏斗机壳(1)的中央沿中轴位置设置有中心管(5)，中心管(5)中设置有螺旋升水器(6)，中心管(5)的下端下面设置有锥形分离器(7)；所述漏斗机壳(1)的上部设置有起上盖作用的罐顶挡泥板(13)，封住未处理的水，其上设有放气管(12)，中心管(5)从罐顶挡泥板(13)的中央穿出，罐顶挡泥板(13)的上面设置清水箱(14)，清水箱(14)有凸台伸出至漏斗机壳(1)之外，凸台的下面设有出水管(8)出水。

2．如权利要求1所述的污水处理器，其特征在于，沿所述漏斗机壳(1)内壁设有出油管(10)，出油管(10)下端设置有阀门(11)。

3．如权利要求1所述的污水处理器，其特征在于，所述进水管(2)内的速混叶片(2-2)是弓形薄片形状，且竖立放置。

4．如权利要求1所述的污水处理器，其特征在于，所述进水管(2)内的速混叶片(2-2)由两片或多片叶片组成，上下两片之间的夹角为120度。

5．如权利要求1所述的污水处理器，其特征在于，所述锥形分离器(7)由两片或多片叠连在一起的锥形或伞形钢片构成。

6．如权利要求1所述的污水处理器，其特征在于，所述出油管(10)上部开有进油短管(10-1)，其水平设置在紧靠所述罐顶档泥板(13)的下面。

7．如权利要求1所述的污水处理器，其特征在于，所述出水管(8)可以是一个或二个或二个以上，出水管(8)的出水口的总截面积大于进水管(2)的截面积。

8．如权利要求1所述的污水处理器，其特征在于，经所述下注药孔(2-3)注入的药品是高分子絮凝剂。

9．如权利要求1所述的污水处理器，其特征在于，经所述上注药孔(2-5)注入的药品是聚合氯化铝。

10．如权利要求1所述的污水处理器，其特征在于，其总高约4米，所述漏斗机壳(1)的结构尺寸可以是上部外径约2.44米，高约2.3米，下部高约0.74米，漏斗下部锥线与水平面成约45度角；所述进水管(2)的孔径为0.15米，中心管(5)的管径约为0.3米，管高约1米；所述锥形分离器(7)的底部外尺寸约为直径0.76米，锥高约0.46米。

11．如权利要求1所述的污水处理器，其特征在于，所述清水箱(14)有二凸台伸出至漏斗机壳(1)之外，一凸台与清水箱(14)之间设有档板(18)分隔，所述凸台的下面设有出水管(8)出水，另一凸台的底面设有排泥管(15)。

12．如权利要求1或11所述的污水处理器，其特征在于，所述档板(1 8)的高度大约是清水箱(14)高度的一半。

13．如权利要求1所述的污水处理器，其特征在于，所述罐顶挡泥板(13)的上面还设置有引水盘(16)。

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