CN2344126Y

CN2344126Y - 滚动压力机床装置

Info

Publication number: CN2344126Y
Application number: CN 98242052
Authority: CN
Inventors: 包雅星
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-10-06
Filing date: 1998-10-06
Publication date: 1999-10-20
Anticipated expiration: 2008-10-06

Abstract

本实用新型公开了一种滚动压力机床装置,它由开卷机、校平机、收集装置、去油污机、去毛刺机、废料收卷机构成,其特征是滚压机与校平机、收集装置、废料收卷机相连,滚压机由四根立柱、顶板、底板构成框架,框架分别与下调压辊筒组件、下辊筒模具组件、上辊筒模具组件、上调压辊筒组件连接。结构简单,滚压成形、切断、切割速度快,精度高,质量好,使用寿命长,成本低,节省能源。

Description

滚动压力机床装置

本实用新型涉及一种滚动压力机床装置。尤其适用钢板、铜板、铝箔、瓦楞纸板、塑料板材、皮革、不干胶标签等板、片材料的变形、切割、切断。

目前国内外电子行业、仪器仪表行业、塑料加工行业、印刷包装行业、汽车行业、机械行业、模具行业。在使各种材质的板、片类材料成形、切割、切断加工中，一般采用以下几种方法：一种是由高级板金工、高级工匠，用手工方法敲打板、片类材料达到预想的成形目的，用剪刀或凿子使板、片材料达到预想的裁剪、切割、切断的目的。这种手工成形、裁剪、切割、切断的方法，多用于新产品的开发研制，如：新型汽车车身的研制开发；新玩具的研制开发；小批量、试生产各种新产品等。另一种方法是通过各种类型的压力机床，完成各种材质的板、片类材料冲压成形、切割、切断的任务。如普通压力机床所产生动力的运动方向是直线运动，上、下直线运动。左、右直线运动，前、后直线运动；普通压力机床的冲压过程是断续的完成，送料，冲压，退料这三步是间断完成；普通压力机床所使用的模具是平面形模具，成形模具的凸、凹模是以一个基准面，向同一个方向凸起和凹下而形成凸模和凹模，切割、切断模具，以一个基准面，向同一个方向凸起和凹下而形成凸模和凹模的刃口；普通压力机床所用平面模具的受力，是从零突然增加到最大，再降为零，并同时作用于凸、凹模具的整个形状及刃口，即：成形模具冲压中，凸、凹模之间是面接触，切割、切断模具冲压中，凸、凹模之间是线接触；普通压力机床的能量转换效率低，机械压力机床是将转动动能转换为平动动能，滚动压力机床的能量无需转换，一直接使用同服电机输出的功能。自压力机床诞生至今，世界各国一直沿用这种古老而传统的方法完成板材的平压平成形、切割、切断的工艺方法。上述几种：手工压力机使各种板、片类材料成形、切割、切断方法，效率低，速度慢、加工周期长、成本高、精度低、质量不能保证，且凸、凹模受力状况不好，易损坏，使用寿命短，要求压力机设备功率大、能量转换效率低、浪费能源、噪声大。

本实用新型的目的是提供了一种滚动压力机床装置，采用滚压机床，提高了压力机床的冲压速度，提高了板、片类材料连续成形、切割、切断的精度，能量转换效率高，结构简单，使用方便，使用效率高，寿命长，节省能源。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它由开卷机、校平机、收集装置、去油污机、去毛刺机、废料收卷机构成，其特征是滚压机与校平机、收集装置、废料收卷机相连，滚压机由四根立柱、顶板、底板构成框架，框架分别与下调压辊筒体组件、下辊筒模具组件、上辊筒模具组件、上调压辊筒体组件连接。滚压机在结构上采用四根立柱框架，稳定可靠，安装、调试、运输方便；动力传递采用齿轮传递扭矩或直接用步进伺服电机传递扭矩。传递扭矩精度高、传递可靠、传递扭矩大，调整辊筒模具方便，滚压机的特征是板、片类材料经开卷机开卷，校平机校平板材，输送到滚压机进行成形、切割、切断加工任务，加工出的零件进入零件收集装置。再进入零件去油污机去除零件表面的油污，在去毛刺机中去掉零件剪切面的毛刺，废料通过废料收卷机收卷。

图1为滚动压力机床装置结构示意图。

图2为滚动压力机床装置剖视图。

图3为滚动压力机床装置侧视图。

下面根据附图对本实用新型作进一步详细描述：

根据图1可知，滚动压力机床装置由开卷机A、校平机B、收集装置D、去油污机E、去毛刺机F、废料收卷机G构成，开卷机A与校平机B相连，将卷料开卷，校平机B与滚压机C相连，将开卷的料校平，滚压机C与收集装置D连接，使板、片类材料成形、切断、切割、收集装置D与去油污机E相连，收集传输成形，切断、切割后的零件，去油污机E与去毛刺机F连接，除去成形、切断、切割后零件表面的油污，同时把零件剪切面的毛刺去掉，滚压机C与废料收卷机G连接，有利于将剩余的废料收卷。

按照图1、图2、图3所知，滚压机C是由四根立柱5A、5B、21A、21B、顶板1、底板20构成框架。由上辊筒模具11、轴承10、29、轴承座9、28、齿轮27构成的上辊筒模具组件安装在四根立柱5A、5B、21A、21B的槽中下辊筒模具组件的上方，并且齿轮27与30相啮合。上辊筒模具组件上的上辊筒模具11的左端轴与轴承29、轴承座28连接，在左端轴外端与齿轮27连接，右端轴与轴承10、轴承座9连接，利于滚压机C的动力从上辊筒模具11右端轴输入。由下辊筒模具14、轴承13、32、轴承座12、31、齿轮30构成的下辊筒模具组件安装在四根立柱5A、5B、21A、21B的槽中下调压辊筒体组件的上方。并且齿轮30与34相啮合。下辊筒模具组件上的下辊筒模具14的左端轴与轴承32、轴承座31连接，左端轴的外端与齿轮30连接，右端轴与轴承13、轴承座12连接，起到滚压成形、切断、切割板、片类材料的作用。由上调压辊筒体4、左右端轴25、7、耐磨圈3、22、轴承6、24、轴承座8、23、齿轮26构成上调压辊筒组件安装在四根立柱5A、5B、21A、21B的槽中上辊筒模具组件的上方，并且齿轮26与27相啮合。上调压辊筒组件上的上调压辊筒体4左端与端轴25连接，上调压辊筒体4右端与端轴7连接，耐磨圈22安装在端轴25的台阶上并与上调压辊筒体4的左端面相接，耐磨圈3安装在端轴7的台阶上并与上调压辊筒体4的左端面连接，端轴25内侧与轴承24、轴承座23连接，端轴25的外端与齿轮26连接，端轴7与轴承6、轴承座8连接。由下调压辊筒体15、耐磨圈16、33、左右端轴37、19、轴承18、36、轴承座17、35、齿轴34组成的下调压辊筒体组件安装在四根立柱5A、5B、21A、21B的槽的下部。下调压辊筒组件上的下调压辊筒体1.5两端分别与端轴19、37连接，耐磨圈33安装在端轴37台阶上并与下调压辊筒体15的左端面相连，耐磨圈16安装在端轴19的台阶上并与下调压辊筒体15的右端面相连，左端轴37内侧与轴承36、轴承座35连接，左端轴37的外侧与齿轴34相连，右端轴19与轴承18、轴承座17连接。调压油缸2A安装在顶板1右端孔中，并与轴承座8连接，调压油缸2B安装在顶板1左端孔中，并与轴承座23连接。加强板38、39、40、47、48、54分别用螺钉固定在四根立柱5A、5B、21A、21B的侧面。右工作台支架45、46上安装滚轮41、42、43、44，支架45、46连接在四根立柱框架的正面，左工作台支架52、53上安装滚轮49、50、51，支架52、53连接在四根立柱框架的后面。该装置产生动力的运动方向是沿辊筒型模具的圆周切线方向运动，冲压过程是线性连续完成，即送料、冲压、退料这三步是连续完成。该装置所使用的模具是辊筒形(圆柱状)模具，成形模具的凸、凹是在两个相同直径的辊筒体表面凸起和凹下而形成凸、凹模，切断、切割模具是在两个相同直径的辊筒体表面均凸起刃口，形成凸、凹模，同时辊筒型模具的受力是保持衡定不变，凸、凹模的形状和刃口是逐步成形，逐步切入，随着零件形状和轮廓尺寸的变化，成形模具滚压过程凸、凹模是线性接触，切断、切割模具滚压过程，凸、凹模是以点接触为主，部分刃口线接触，即刃口平行于辊筒轴线时为线接触，其余为点接触。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：滚压机床冲压速度每分钟达到100-200转，并且将成形，切断、切割多道工序组合在一台滚动压力机床上完成。提高了板、片类材料连续成形、切断、切割的精度，精度高，质量好。零件基本无毛刺，平整度高，对废料进行综合应用，提高了自动化程序，结构简单，能量转换效率高，维护使用方便，使用效率高，使用寿命长，噪声低，成本低，大大节省能源。

Claims

1、一种滚动压力机床装置，它由校平机(B)、收集装置(D)、废料收卷机(G)构成，其特征是滚压机(C)与校平机(B)、收集装置(D)、废料收卷机(G)相连，滚压机(C)由四根立柱(5A)、(5B)、(21A)、(21B)、顶板(1)、底板(20)构成框架，框架分别与下调压辊筒组件、下辊筒模具组件、上辊筒模具组件、上调压辊筒组件连接。

2．根据权利要求1所述的一种滚动压力机床装置，其特征是四根立柱(5A)、(5B)、(21A)、(21B)用螺钉固定在底板(20)上，顶板(1)用螺钉固定在四根立柱(5A)、(5B)、(21A)、(21B)的顶端，加强板(38)、(39)、(40)、(47)、(48)、(54)分别固定在四根立柱(5A)、(5B)、(21A)、(21B)的侧面。

3、根据权利要求1所述的一种滚动压力机床装置，其特征是上辊筒模具组件上的上辊筒模具(11)的左端轴与轴承(29)、轴承座(28)连接，左端轴外端与齿轮(27)连接，右端轴与轴承(10)、轴承座(9)连接。

4、根据权利要求1所述的一种滚动压力机床装置，其特征是下辊筒模具组件的下辊筒模具(14)与左端轴上的轴承(32)、轴承座(31)连接，左端轴的外端与齿轮(30)连接，右端轴与轴承(13)、轴承座(12)连接。

5、根据权利要求1所述的一种滚动压力机床装置，其特征是上调压辊筒组件上的上调压辊筒体(4)左端与端轴(25)连接，右端与轴(7)连接，耐磨圈(22)安装在端轴(25)的台阶上并与调压辊筒体(4)左端面相接，耐磨圈(3)安装在端轴(7)的台阶上并与上调压辊筒体(4)的左端面连接，端轴(25)内侧与轴承(24)、轴承座(23)连接，端轴(25)的外侧与齿轮(26)连接、端轴(7)与轴承(6)、轴承座(8)连接。

6、根据权利要求1所述的一种滚动压力机床装置，其特征是下调压辊筒组件上的下调压辊筒体(15)的两端分别与端轴(19)、(37)连接，耐磨圈(33)安装在端轴(37)的台阶上并与下调压辊筒体(15)的左端面相连，耐磨圈(16)安装在端轴(19)的台阶上并与下调压辊筒体(15)，的右端面相连，左端轴(37)内侧与轴承(36)、轴承座(35)连接，左端轴的外侧与齿轮(34)相连，右端轴(19)与轴承(18)、轴承座(17)连接。

7、根据权利要求1所述的一种滚动压力机床装置，其特征是调压油缸(2A)安装在顶板(1)右端孔中，并与轴承座(8)连接，调压油缸(2B)安装在顶板(1)左端孔中，并与轴承座(23)连接。