CN2342127Y - 轴向阀式油泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种轴向阀式油泵,它是在泵壳体、后端盖之间设置中间盘,后端盖中心孔为轴向进油口,中间盘中间孔与其相通,中间盘凸肩处径向小孔均匀分布,中间盘径向分布的圆孔内装有缸套、阀座,缸套凸肩上方圆缺平面用螺钉顶紧,阀座右端面与中间盘端面齐平,用螺固螺钉将泵壳体、中间盘、后端盖固定连接成一体,钢球式单向阀的弹簧座固定于后端盖环形槽的内座孔上,环形槽通过斜孔与出油口相通。

Description

轴向阀式油泵
本实用新型涉及液压传动系统的一种轴向阀式油泵,属于机械类。
现有液压传动系统轴向阀式泵中有一种直接从泵壳体内吸油,经每组缸套的径向孔进入缸套内腔,泵的进油口设在泵壳体径向方向,泵的进油口一般要通过管路组件与其它的液压装置如过滤器、油箱等连接,这是空间立体连接,往往由于泵进油口方向位置关系造成管路结构复杂化,如果连接处空间窄小,还会给管路安装带来困难。
本实用新型针对上述问题,提供一种可根据用户安装场合需要,选择从泵壳体径向进油口进油方式,也可选择从泵后端盖轴向进油口进油方式,并配以缸套紧固定位结构的轴向阀式油泵。
本实用新型的任务是按如下方式完成的:在泵壳体、后端盖之间设置中间盘,后端盖中心孔为轴向进油口,中间盘中间孔与其相通,中间盘凸肩处径向小孔均匀分布,中间盘径向分布的圆孔内装有缸套、阀座,缸套凸肩上方圆缺平面用螺钉顶紧,阀座右端面与中间盘端面齐平,用紧固螺钉将泵壳体、中间盘、后端盖固定连接成一体,中心轴支承在泵壳体、中间盘的轴承上,中心轴上偏心凸轮与滚动轴承配合,柱塞的回程弹簧套装在缸套外圆柱面上,钢球式单向阀的弹簧座装在后端盖环形槽的内座孔上,环形槽通过斜孔与出油口相通,缸套、阀座、中间盘之间有个O形密封圈,绕环形槽设两道O形密封圈,径向进油口设在泵壳体上。
本实用新型在保留壳体径向进油口基础上另设轴向进油口,用户可根据油泵安装场合,选择径向进油口或轴向进油口与管路连接,合理布置管路,装配空间小,选择轴向进油口安装,可将径向进油口堵死,反之一样;缸套采用中间盘、阀座、后端盖紧固方式,可使整体结构更紧凑,泵的轴向尺寸相对减小,安装维修方便,该油泵适用于煤矿井下采煤液压调高系统和矿山、工程机械的液压设备。
下面结合附图对本实用新型整体结构做进一步详细描述:
图1为本实用新型整体结构轴向剖视图
参照附图1,在泵壳体1、后端盖2之间设置中间盘3,后端盖中心孔为轴向进油口4,中间盘中间孔与其相通,中间盘凸肩处径向小孔5均匀分布,中间盘径向分布的圆孔内装有缸套6、阀座7,缸套凸肩上方圆缺平面用螺钉8顶紧,缸套不会做径向转动,阀座右端面与中间盘端面齐平,用紧固螺钉9将泵壳体、中间盘、后端盖固定连接成一体,缸套不会做轴向窜动,中心轴10支承在泵壳体、中间盘的轴承上,中心轴上偏心凸轮与滚动轴承11配合,柱塞12的回程弹簧13套装在缸套外圆柱面上,钢球式单向阀14的弹簧座装在后端盖环形槽15的内座孔上,环形槽通过斜孔与出油口相通,缸套、阀座、中间盘之间有个O形密封圈16,绕环形槽设两道O形密封圈17、18,径向进油口19设在泵壳体上,进油口位置确定后,将另一进油口堵好,驱动泵中心轴10回转,柱塞12通过滚动轴承11、回程弹簧13在缸套6内做往复运动,油从进油口到壳体1内,经缸套径向小孔进入缸套内,形成一定压力后打开单向阀14进入环形槽15通过斜孔从出油口20排出,油泵完成吸排油工作。

Claims (1)

1、一种轴向阀式油泵,它由泵壳体1、中心轴10、滚动轴承11、柱塞12、回程弹簧13、钢球式单向阀14、后端盖环形槽15、O形密封圈16、17、18,径向进油口19、出油口20构成,其特征在于:在泵壳体1、后端盖2之间设置中间盘3,后端盖中心孔为轴向进油口4,中间盘中间孔与其相通,中间盘凸肩处径向小孔5均匀分布,中间盘径向分布的圆孔内装有缸套6、阀座7,缸套凸肩上方圆缺平面用螺钉8顶紧,阀座右端面与中间盘端面齐平,用紧固螺钉9将泵壳体、中间盘、后端盖固定连接成一体,中心轴10支承在泵壳体、中间盘的轴承上,中心轴上偏心凸轮与滚动轴承11配合,柱塞12的回程弹簧13套装在缸套外圆柱面上,钢球式单向阀14的弹簧座固定于后端盖环形槽15的内座孔上,环形槽通过斜孔与出油口20相通,缸套、阀座、中间盘之间有个O形密封圈16,绕环形槽设两道O形密封圈17、18,径向进油口19设在泵壳体上。
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