CN2339949Y - 电炭综合炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电炭综合炉,由电加热炉体和炭加热炉体有机组成。炭加热炉体由实心耐火炉壁围成,燃炭腔位于实心耐火炉壁与花孔壁之间,炭加热腔至少一侧为花孔壁,位于炭加热炉体中部,燃炭腔开有煤炭喂入口和碳渣出口,碳加热腔设有金属锭喂入口、热锭出口,该热锭出口与电加热炉体的进料口相连通。本实用新型大大节省了电能,降低了运行成本,可以防止渗碳,保证熔炼质量,并且结构合理,具有广泛的推广应用价值。

Description

电炭综合炉

本实用新型涉及一种熔炼加热设备，尤其是一种熔炼金属的加热炉，属于冶金铸造技术领域。

现有的熔炼加热设备按其热源来分，主要有电加热和煤炭加热等形式。其中电加热的应用尤为普遍，其优点是温控方便，可以避免炭炉熔炼时碳元素及其它杂质渗入熔化金属，因而能够保证较高的熔炼质量。但熔炼电炉设备复杂，耗电量大，运行成本高，维修困难。

本实用新型的目的在于：针对上述现有熔炼电炉存在的问题，提出一种在保证熔炼质量前提下，节能省电的电炭综合炉。

为了达到上述目的，本实用新型的电炭综合炉含有电加热炉体，该电加热炉体包括保温炉壁、电加热器、进料口、电加热腔，此外电炭综合炉还含有炭加热炉体，该炭加热炉体包括实心耐火炉壁、花孔壁、燃炭腔、炭加热腔。炭加热炉体由实心耐火炉壁围成。燃炭腔位于实心耐火炉壁与花孔壁之间，炭加热腔至少一侧为花孔壁，位于炭加热炉体中部。燃炭腔开有煤炭喂入口和碳渣出口。碳加热腔设有金属锭喂入口、热锭出口，该热锭出口与电加热炉体的进料口相连通。

使用时，先将待熔炼的金属锭从金属锭喂入口放入炭加热腔中预热，加热至接近熔点温度时，再通过热锭出口及进料口放入电加热炉体进行熔炼。这样，由于金属锭借助煤炭燃烧时的热量预热，因此可以大大节省电能，并降低了运行成本；而熔炼过程在电加热腔中完成，因此可以防止渗碳，保证熔炼质量。由此可见，本实用新型结构合理、运行成本低、节省电能，具有广泛的推广应用价值。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是另一个实施例增添部分的结构示意图。

图1中的电炭综合炉由电加热炉体A和炭加热炉体B有机组成。电加热炉体A包括电加热器9、电加热腔10等，炭加热炉体B包括实心耐火炉壁4、花孔壁6、燃炭腔5、炭加热腔3。炭加热炉体B由实心耐火炉壁4围成，燃炭腔5位于实心耐火炉壁4与花孔壁6之间。炭加热腔3的周围为花孔壁6，位于炭加热炉体B中部。燃炭腔5开有煤炭喂入口2和碳渣出口7。碳加热腔3设有金属锭喂入口1和热锭出口8，该热锭出口8与电加热炉体A的进料口相连通。

另一个实施例的主体结构与图1相似，不同之处是还含有温差炉体C，该温差炉体的周围由保温炉壁12围成，在温差炉体C的下部开有低温气体进口14和低温气体出口17；上部开有高温气体进口11和高温气体出口13，其中高温气体进口11与电加热炉体A、炭加热炉体B的排热口相连通。使用时，熔炼铸造后的型箱15送入温差炉腔16中，其下部的铸件在低温空气的作用下较快冷却，而上部的浇铸口则由于高温气体的作用，缓慢冷却。铸件冷却所需补充的金属熔液可以及时由缓慢冷却的浇铸口提供。这样，既可有效防止孔缩、保证铸件质量，实现小浇口、大铸件的理想操作，又可以合理利用余热，一举两得。

Claims (2)

1．一种电炭综合炉，含有电加热炉体，所述电加热炉体包括保温炉壁、电加热器、进料口、电加热腔，其特征在于：还含有炭加热炉体，所述炭加热炉体包括实心耐火炉壁、花孔壁、燃炭腔、炭加热腔，炭加热炉体由实心耐火炉壁围成，燃炭腔位于实心耐火炉壁与花孔壁之间，炭加热腔至少一侧为花孔壁，位于炭加热炉体中部，燃炭腔开有煤炭喂入口和碳渣出口，碳加热腔设有金属锭喂入口、热锭出口，该热锭出口与电加热炉体的进料口相连通。

2．根据权利要求1所述的电炭综合炉，其特征在于：还含有温差炉体，该温差炉体的周围由保温炉壁围成，在温差炉体的下部开有低温气体进口和低温气体出口，上部开有高温气体进口和高温气体出口，其中高温气体进口与所述电加热炉体、炭加热炉体的排热口相连通。

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