CN2338592Y - 一种自动排水装置 - Google Patents

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程杰
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Abstract

本实用新型公开一种自动排水装置,属于机械工程类的流体压力执行机构。本实用新型由贮液容器、排水阀装置组成,其特征在于:浮球在上液位限控开关装置与下液位限控开关装置之间,操作用的气体支管与安全锁紧转换阀装置、上液位限控开关装置、下液位限控开关装置及排水阀装置相连接。本实用新型结构简单、安全可靠,实现了无须提供能源就能达到全自动控制的目的,从而实现了有压气体凝结水的自动排放。

Description

一种自动排水装置
本实用新型属于机械工程类的流体压力执行机构,特别是一种气体凝结水自动排水装置。
气体凝结水排水是化工、冶金、石油等工业必须面临的问题。长期以来,蒸汽凝结水的排放一般采用疏水阀,但疏水阀有一个缺点,就是排到最后有大量的蒸汽窜出,因为是蒸汽,一般来讲窜一点是无所谓的。所以长期以来疏水阀就成了凝结水排放的主要工具。
而在冶金、化工、石油等行业中,煤气及其它有害气体中的凝结水排放长期以来困扰着人们。这些气体是不允许大量排放的,要求在凝结水排放时能封住气体,所以以往的低压煤气的凝结水排放是按水封原理进行设计的。但在压力稍高时这种按水封原理进行设计就不行了。例如,煤气压力如果为0.1MPa,水封高度竞达10m之高,如此之高的水封如设计为一台排水设备就不合理了。介于此种原因,长期以来高压煤气(相对的高压)的凝结水排放是采用手工操作的。这在科技非常发达的今天是跟不上时代的,所以有必要对凝结水的排放进行改进。
本实用新型的目的是提供一种气体凝结水自动排水装置,它既能改进蒸汽排水时大量窜出的缺点,同时也填补有害气体无高压自动排水装置的空白,取代低压气体靠水封原理进行排水的装置。
本实用新型的目的是以如下方式实现的:气体凝结水自动排水装置,它由贮液容器、上、下液位限控开关装置各一套、安全锁紧转换阀装置一套、排水阀装置一套、气体过滤器一个、截止阀数个及各管线等组成,操作用的气体支管与安全锁紧转换阀装置、上液位限控开关装置、下液位限控开关装置及排水阀装置相连接,浮球在上、下液位限控开关装置之间。利用浮球浮力的原理,也利用气体本身的压力进行各种阀门打开与锁紧。实现了无须提供能源就能达到全自动控制的目的。
本实用新型具有结构简单,安全可靠,实现了无须提供能源就能达到全自动控制的目的,而且压力范围不受限制,从而实现了气体凝结水的自动排放。本实用新型适合任何有凝结水排放的气体,特别是需要防火防爆的气体。
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图1是本实用新型一种装置结构图。
附图2是本实用新型另一种装置结构图。
附图3是本实用新型又一种装置结构图。
图中,件1贮液容器、件2是浮球,件3是上液位限控开关装置,件4是下液位限控开关装置,件5是安全锁紧转换阀装置,件6是排水阀装置,件7是气体过滤器,件8是截止阀,件9是凝结水排放管,件10是排污阀。
在图1中,在有凝结水排放的气体管道上,将贮液容器1安装在凝结水排放位置上,凝结水排放管9插入贮液容器1内,在贮液容器1的上部安装上液位限控开关装置3,在贮液容器1的下部安装件下液位限控开关装置4,浮球2安装在上、下液位限控开关装置之间,在贮液容器1的下端安装排水阀装置6,从凝结水排放管9通过气体过滤器7和截止阀8接出操作用气体支管与安全锁紧转换阀装置5、上液位限控开关装置3、下液位限控开关装置4及排水阀装置6相连接,在凝结水排放管9上安装截止阀8。
打开截止阀8,气体管道中的凝结水通过凝结水排放管9流入贮液容器1中,当贮液容器1的凝结水水位上升至上液位时(即排水开始位),浮球2顶开上液位限控开关装置3的上部开关阀杆,使三个阀孔同时打开。这时第一路操作气体经过气体过滤器7净化、干燥,通过阀孔进入到安全锁紧转换阀装置5的活塞缸内,这时活塞缸内的另一端已与大气连通,使活塞两端有压差,第一路操作气体压力推动活塞移动,并带动阀杆一起移动,活塞到终端时,阀杆接通了第二路操作气体,第二路操作气体通过阀孔进入到排水阀装置6的活塞缸内,这时活塞缸内的另一端也早已与大气连通,使活塞两端有压差,第二路操作气体压力推动活塞移动,并带动阀杆一起移动,活塞到终端时,阀杆接通了排水孔,这时开始排水;当排水排到浮球1落下到无法顶着阀杆时,则阀杆被弹簧顶回,上液位限控开关装置3的上部三个阀孔同时关闭。这时尽管第一路操作气体被关闭,但安全锁紧转换阀装置5的活塞不会移动,第二路操作气体仍然未断,排水仍在继续。
当凝结水的水位下降至下液位时(即停止排水位),浮球靠自重将下液位限控开关装置4的下部开关阀杆压下,使三个阀孔同时打开。这时第一路操作气体通过阀孔进入到安全锁紧转换阀装置5的活塞缸内,这时活塞缸内的另一端已与大气连通,使活塞两端有压差,第一路操作气体压力推动活塞移动,并带动阀杆一起移动,活塞到终端时,阀杆接通了第二路操作气体,第二路操作气体通过阀孔进入到排水阀装置6的活塞缸内,这时活塞缸内的另一端也早已与大气连通,使活塞两端有压差,第二路操作气体压力推动活塞移动,并带动阀杆一起移动,活塞到终端时,阀杆退回,关闭了排水孔,停止排水;当凝结水增加到将浮球2浮起后,阀杆被弹簧顶回,下液位限控开关装置4的下部三个阀孔同时关闭。这时尽管第一路操作气体被关闭,但安全锁紧转换阀装置5的活塞不会移动,第二路操作气体仍然未断,停止排水的锁紧仍在起作用。
如此循环,周而复始。
当需要检修时,则要关断截止阀8,防止气体泄漏影响维修人员的健康,同时也污染周围空气环境。
在图2中,从贮液容器1的上部接出气体支管与安全锁紧转换阀装置5、上液位限控开关装置3、下液位限控开关装置4及排水阀装置6相连接。由于从贮液容器1上部接出的气体经过了贮液容器1中的凝结水洗涤,气体比较干净,再经过过滤器7净化、干燥,作为上液位限控开关装置3、下液位限控开关装置4、安全锁紧转换阀装置5、排水阀装置6的工作气源是十分有利的。
将上液位限控开关装置3、下液位限控开关装置4及浮球2作成一个整体,在贮液容器1的上、下部位置接出支管与之相接,在支管上安装截止阀8。当需要检修上液位限控开关装置3、下液位限控开关装置4及浮球2时,只需将截止阀8关闭,即可进行检修,安全方便。
当气体中含尘量较大时,在贮液容器1底部安装排污阀10,排水阀装置6安装在贮液容器1的下部,可根据气体中含尘量的大小定期打开排污阀10排污。
在图3中,从输气总管的上部接出气体支管与安全锁紧转换阀装置5、上液位限控开关装置3、下液位限控开关装置4及排水阀装置6相连接。

Claims (7)

1.一种自动排水装置,由贮液容器(1)、排水阀装置(6)组成,其特征在于:浮球(2)在上液位限控开关装置(3)、下液位限控开关装置(4)之间,操作用的气体支管与安全锁紧转换阀装置(5)、上液位限控开关装置(3)、下液位限控开关装置(4)及排水阀装置(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动排水装置,其特征在于:操作用的气体支管从凝结水排放管(9)上接出。
3.根据权利要求1所述的一种自动排水装置,其特征在于:操作用的气体支管从贮液容器(1)上部接出。
4.根据权利要求1所述的一种自动排水装置,其特征在于:操作用的气体支管从总输气管上部接出。
5.根据权利要求1所述的一种自动排水装置,其特征在于:上液位限控开关装置(3)安装在贮液容器(1)的上部,下液位限控开关装置(4)安装在贮液容器(1)的下部。
6.根据权利要求1所述的一种自动排水装置,其特征在于:上液位限控开关装置(3)、下液位限控开关装置(4)及浮球(2)作成一个整体,贮液容器(1)上部及下部分别接出支管与之相接。
7.根据权利要求1所述的一种自动排水装置,其特征在于:操作用的气体支管上安装过滤器(7)。
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Patentee before: Iron and Steed Design Inst., Chongqing City

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