CN2335084Y

CN2335084Y - 多管隔板式节能锅炉

Info

Publication number: CN2335084Y
Application number: CN 98207469
Authority: CN
Inventors: 杨东升
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-10-06
Filing date: 1998-10-06
Publication date: 1999-08-25
Anticipated expiration: 2008-10-06

Abstract

一种多管隔板式节能锅炉,在其锅上集箱与锅下集箱之间的锅膛内设置有纵向多根、横向多组的多管热发生器,分别与锅左、右的上、下集箱联通,联体水箱通过热发生器热水上升管与锅上集箱联通,通过冷水下降管与锅下集箱联通,在设有多管热发生器的锅的区域内设置有若干回风隔板,各隔板上、下交错而分隔出若干互相连通的分火区,各分火区的下部锅壁上各设有火门。本实用新型显著提高热效率,节约能源,运作安全,减少维修费用,延长锅炉使用寿命。

Description

多管隔板式节能锅炉

本实用新型涉及一种多管隔板式节能锅炉，属于有热发生装置的水加热器类。

目前世界广泛使用的框架式、单锅筒、双锅筒、烟火管、水管等类锅炉的结构都大同小异，主要是利用锅内侧框架上的冷、热壁管使水下降、上升，达到水交换之目的。同时用大量烟火管接受对流热，进行热传导，加之用前、中、后拱进行高温积热，使煤进入炉内能充分的燃烧和消烟的目的。这种传统结构不足之处；第一、传统锅炉没有多管热发生器，对幅射热接受面积小，烟火管只接受对流热，这样造成热交换差、热传导效率低，使锅内侧的水管易发生汽化、爆管、锅炉出力小，浪费能源，浪费原材料。第二、采用多拱积温进行消烟、实践证明效果不佳，黑烟带走大量热能，既污染了环境又浪费能源。

本实用新型的目的在于提供：其一是多管热发生器。增大幅射热面积，减少对流热面积，以提高锅炉的热功率，提高锅炉的热效率，节约能源，减少原材料消耗。其二是多回程。本锅炉的多回程不只是烟气流程，而是锅炉在燃烧时的雄雄大火经过本锅炉内回风隔板，使锅炉内分为多个不同作用的回风区域，使烟火去而回返，从而达到燃料充分燃烧，火旺、炉温高达1300℃，至使本锅炉达到自我消烟除尘，效果达到国家排放标准。其三是本锅炉设置与锅炉相通的联体水箱，这样完全保证了水交换之流畅，更保证了锅炉不汽化、不爆管起到了特别安全、保险的作用，同时大大的减少了各种维修费用和延长了锅炉的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种多管隔板式节能锅炉，包括热发生器和连体水箱，热发生器由相互连通的锅的上集箱、下集箱、上横集箱、下横集箱构成，热发生器上设有排污孔，除尘孔、联体水箱上设有安全排气装置、排污管和液位计，锅炉设有排烟道，其特征在于：

a．在锅上集箱与锅下集箱之间的锅膛内设置有纵向多根、横向多组的多管热发生器分别与锅左、右的上、下集箱联通；

b．在设有多管热发生器的锅的区域内设置有若干回风隔板，各隔板上、下交错而分隔出若干互相连通的分火区，各分火区的下部锅壁上各设有火门。

所述联体水箱通过热发生器热水上升管与锅上集箱联通，通过冷水下降管与锅下集箱联通。

本实用新型比现有技术的优点如下：

1．本锅炉多管热发生器是在炉的上部锅膛内，接受大量幅射热，比原烟火管技术只接受对流热提高五倍热传导速度。

2、本锅炉设计了联体水箱，这样加快了锅内水的自然循环，既保证了多管热发生器的热能及时传导出去，又保证了本锅炉安全保险，不会随意汽化、爆管损坏锅炉。

3、本实用新型点之三是多回程隔板：把锅炉分为多个功能各异的区域(可根据额定热功率来设计隔板多少)从而达到煤火烧得旺，燃烧得充分，炉温度可达1300℃。关于自我消烟、除尘技术的关键是预热、干馏、高温消烟，也就是把烟火中的可燃气经过回风，再进入高温区反烧而达到自我消烟的目的。除尘是经过多管交错排列，横向冲刷，靠回风的旋力而使尘迫降到下边的灰坑。

本实用新型经过实地试验和测试，本炉体原始烟尘排放均达到国家排放标准，是传统锅炉不可能实现的指标，就此一项给用户减少大量的运转电费，仅一个除尘器电机七年所用的电款就是购置此炉的成本。如一个热功率120万大卡的锅炉年节约用电为1.6万元。同时节约原材料30％，降低了造价，增强了市场竞争力。二、本实用新型设有多管热发生器，故比同一热功率的锅炉占地面积少三分之一，热传导快，热效率高达79.18％，节约用煤25％，三、增设联体水箱，故水交换流畅，不会出现汽化和爆管，从而使本锅炉非常安全保险，延长了使用寿命，并减少了维修费用。

现以较佳实施例结合附图进行说明：

图1是本实用新型一实施例的结构示意图，为剖视图。

图2是图1的A-A剖截视图。

图3是图1中多管发生器的局部斜视图，显示其中横向一排多组的结构。

附图编号：

1．多管热发生器(锅的左、右及中间均设有)

101．上横管 102．中横管

103．下横管 104．中竖管

105．左侧竖管 106．右侧竖管

201、202、203、204．回风隔板

301、302、303、304、305．火区 401、402、403．火门

5．联体水箱

6．安全排气装置

7．液位计

801、802．水箱冷水下降管(左、右各一排)

901、902．热发生器热水上升管(左、右各一排)

10．水箱排污管

11．锅排烟道

121．锅上集箱(左、右各一排) 122．锅下集箱(左、右各一排)

131．锅上横集箱(左、右各一) 132．锅下横集箱(左、右各一)

14．锅排污孔

15．锅除尘孔

161、162、163、164、165、166、167．侧冷壁管(左、右各一排)

在图1所示实施例中，本实用新型的多管隔板式节能锅炉，包括热发生器和连体水箱，热发生器由相互连通的锅上集箱121、锅下集箱122、上横集箱131、下横集箱132构成，热发生器上设有排污孔14，除尘孔15、联体水箱5上设有安全排气装置6、排污管10和液位计7，锅炉设有排烟道11，本实用新型的特征是：

a．在锅上集箱121与锅下集箱122之间的锅膛内设置有纵向多根、横向多组的多管热发生器1，分别与锅的左、右上、下集箱121、122联通；

b．在设置多管热发生器1的锅的区域内设置有四组回风隔板201、202、203、204，各隔板上、下交错而分隔出五个互相连通的分火区301、302、303、304、305各分火区的下部锅壁上各设有火门401、402、403。

联体水箱通过热发生器热水上升管901、902与锅上集箱121联通，通过冷水下降管801、802与锅下集箱122联通；

在图1、图2中，多管热发生器1是以横向数组、纵向多根按设计需要排列在锅膛内接受雄雄大火的幅射热。第一步：将热传导到锅上集箱121(×2)并通过两侧冷壁管161-167(×2)，下降到锅下集箱901、902(×2)传到联体水箱5的上部，同时又通过水箱冷水下降管801、802(×2)促使联体水箱的热水及时下降到锅下集箱122×2，这样就形成了双重多循环方式，把多管热发生器1的热量及时送出，同时冷水又及时回到锅的下部集箱中，如此反复循环加之运行送热的水泵就把锅所吸收的全部热量安全、高效的送到所需热的系统中。

图3示图1中一组多管热发生器的横向多排的结构示意图，图中多管热发生器通过上、下横管101、103分别与锅上集箱121，锅下集箱122联通，每组多管热发生器由若干排各由三支竖管组成的热发生器组成，它们分别是中竖管104，左侧竖管105，右侧竖管106，通过上横管101及中横管102与左、右侧的锅的上、下集箱连通，所述左、中、右竖管105、104、106也可以不设中横管102而直接与连接下集箱的下横管103联通见图1左下角。

下面结合图1，叙述回风隔板201、202、203、204，由于锅内设计多隔板，将锅内多管热发生器1分为功能各异的多个火区301、302、303、304、305，从火门401、402、403中可以观察到前面文字叙述的烟火理论反应现象和所起到的功能及达到的目的。特别是自我消烟、除尘效果更是立杆见影，效果显而易见。

本锅炉设计适用各种移动炉排。如水平往复、链条式、滚动式、抽条式及沸腾炉排等。同时，根据设计可以制做各类无压、承压、蒸汽锅炉。多管热发生器，是以金属管为材料，壁厚度根据压力而定，所谓热发生器主要是布置在雄雄大火的中间，被幅射热烘烤，故多管热发生器以360度都接收幅射热，比原接收对流热的烟火管，加速5倍之多，故称为热发生器，由于热发生器接受热量大，故热传导加速，从而出力大，热率高，节约能源。回风隔板，是用一种耐火水泥及有关耐火材料打筑而成形，目的是把火分隔为五个区域，加大火的回程，延长了烟火的流程。使多管热发生器上下都有火，没有死角。并滞留了烟火在锅内的时间，从而提高了锅的出力和热效率。上述讲到五个火区作用各异，文字再次表明：第一火区反回的烟火呈黑、红色，进入第二火区后，火呈黄、白色，温度达1300℃，导入第三火区，火立即变白色，进入四、五火区时，火已完成消烟过程，但白色火中的微颗粒即尘，是通过多管交错排列，横向冲刷，使烟尘靠风的旋转力而下降到五区底部，排到下部灰坑。

本锅炉设有联体水箱，主要是解决传统锅炉只是靠管束内少量的水来接收幅射热和对流热。如遇到突然停电或事故停炉时，司炉工眼看着压力急剧上升，很容易汽化或出现爆管，给司炉工带来极大不便。虽有安全阀门但也非常危险，为此设计时针对传统弊病增加一个联体水箱，是本锅炉多管热发生器的需要，这样可使热发生器的热量及时传到上水箱中去，又通过冷壁管及时回到锅的下集箱中去，达到锅与联体水箱自然循环流畅，可达到确保锅炉的安全运行。

本实用新型有三个要点，第一是多管热发生器，根据锅炉设计的额定热功率，决定用管的长度和部位的管直径。根据额定工作压力而决定壁的厚度，要充分考虑到此多管热发生器是在锅炉的雄雄大火中接受幅射热，幅射热要比对流热提高五倍，故节约用料50％，热传导加速，锅炉出力增加30％，节约用煤25％。本实用新型第二发明点即：联体水箱，通过热发生器的热水上升管大部分热能送到水箱上部，又通过水箱下部的冷壁管与锅的下联箱，回到热发生器下部，这样畅通自然循环保证了本锅炉的安全运行，更加速了热传导，进一步发挥了热发生器的作用。第三发明点即：多回程隔板，只有多回程隔板，才隔出了多个功能各异的火区，有了功能各异的火区，才使各种类型的燃料特别是各类煤得以充分的燃烧和极成功的达到预热、干馏、高温消烟之目的，只有多回程的火路才使得锅内的烟火滞留时间加长，才使得多管热发生器360度都受热，没有死角。综上三个发明点才使得发明的全部目的得以实现，即：高效、节能、节材、安全、保险且使自我消烟、除尘达国家排放标准。

Claims

1．一种多管隔板式节能锅炉，包括热发生器和连体水箱，热发生器由相互连通的锅的上集箱、下集箱、上横集箱、下横集箱构成，热发生器上设有排污孔，除尘孔、联体水箱上设有安全排气装置、排污管和液位计，锅炉设有排烟道，其特征在于：

2．如权利要求1所述的多管隔板式节能锅炉，其特征在于：所述联体水箱通过热发生器热水上升管与锅上集箱联通，通过冷水下降管与锅下集箱联通。