CN2334585Y

CN2334585Y - 鬃丝编织物层压复合材料

Info

Publication number: CN2334585Y
Application number: CN 98207562
Authority: CN
Inventors: 滑钧凯; 滑伟; 祝玲和; 夏秀丽; 刘建通
Original assignee: TIANJIN INSTITUTE OF SPINNING AND WEAVING TECHNOLOGY
Current assignee: TIANJIN INSTITUTE OF SPINNING AND WEAVING TECHNOLOGY
Priority date: 1998-07-29
Filing date: 1998-07-29
Publication date: 1999-08-25
Anticipated expiration: 2008-07-29

Abstract

本实用新型涉及织物层压复合材料。它由经纱2、纬纱3织成的编织物作饰面1,经粘合剂4与基质5层压制成的层压复合材料,其特征在于所述的饰面1是其经纱2或纬纱3中至少有一种采用单根鬃丝编织成的编织物,且单根鬃丝覆盖该编织物。本实用新型产品光泽自然、织纹清晰、立体感强、手感滑爽,且具有强力大、耐摩擦、抗折弯等诸多优点,是鞋帽、箱包、服饰、家具、汽车内贴饰等领域的新型本料、饰面或包覆材料。

Description

鬃丝编织物层压复合材料

本实用新型涉及织物层压复合材料。

人们长期使用的复合材料是合成革。以美国专利USP4504536为例：其以机织物(1′)为基质，以高分子膜(4′)为饰面，底层与聚氯乙烯泡沫(5′)相粘合而成(参见图2)。其机械物理性能较差，如强力低，不耐磨、不透气等；装饰效果也实难令人满意：色泽单一、花纹呆板、无立体感、手感不良等，产品已不适应现代要求。目前较流行的是机织物层压复合材料。以专利GB2047622A为例，它是以高分子膜(5″)作基质、机织物(1″)为饰面经粘合层压而成(参见图3)。其装饰效果已大为改观。但机织物为短纤纺纱织成，作饰面耐磨程度不高，容易起毛起球，光泽较暗，提花花型模糊，立体感差，也不能满足现代生活高标准的要求。

本实用新型的目的是针对上述层压复合材料不足，提供一种具有高标准美学装饰效果，且具有良好机械物理性能的层压复合材料，取名为鬃丝编织物层压复合材料。

本实用新型的目的是如下实现的：以经纱或纬纱中至少有一种采用单根鬃丝编织而成，且单根鬃丝覆盖该编织物的编织物作饰面，经粘合剂与基质层压制成鬃丝编织物层压复合材料。

本实用新型由于不采用短纤纺纱机织物作复合材料饰面，而独特设计以至少有一种是单根鬃丝作经纱或纬纱编织，且单根鬃丝覆盖该编织物的编织物作为作复合材料的饰面，克服了短纤纱机织物光泽暗淡、提花花型模糊，立体感差的不足，而表现为光泽圆润、明快自然、花型丰富、织纹清晰、立体感强、手感滑爽，有很好的美学装饰效果。同时由于单根鬃丝、尤其是化纤鬃丝比短纤纱有更好的机械物理性能，因此由其制成的层压复合材料具有强力大、耐磨擦、抗弯折等诸多优点，可广泛用于制鞋、帽子、箱包、服饰、家具、汽车等领域的本料、饰面或包覆材料，是现代高标准装饰美和优良内在质量完美结合的理想材料。

下面结合实施例及其附图详述本实用新型：

图1为本实用新型一种实施例断面结构示意图，其中1-饰面，2-经纱，3-纬纱，4-粘合剂，5-基质；

图2为常用合成革断面结构示意图(引自USP4504536)，其中1′-5′代表意义同图1中的1～5分别对应；

图3为现有机织物层压复合材料断面结构示意图(引自GB2047622A)，其中1″-5″代表意义同图1中的1-5分别对应；

图4为实施例1纹板图；

图5为实施例2纹板图；

图6为实施例3纹板图；

图7为实施例4纹板图；

图8为实施例5纹板图；

图9为实施例6纹板图。

本实用新型饰面1编织物的经纱2和纬纱3(参见图1)可均选用单根鬃丝，也可由经纱2或纬纱3中的一种选用单根鬃丝，而另一种则采用常规的短纤纱(包括纯天然短纤纱、纯化纤短纤纱和两者的混纺纱)对应作纬纱3或经纱2，且不论怎样，均应使单根鬃丝覆盖该编织物，也即是织物设计应使鬃丝作为浮点显现并覆盖在织物的表面。

本实用新型所述的鬃丝为广义概念，它包括：

①动物鬃尾：如马鬃、马尾、猪鬃、牦牛毛等；

②人发；

③植物韧皮：如棕丝、藤丝、竹丝等；

④合成鬃丝：如涤纶、锦纶、丙纶、氯纶鬃丝等。

之所以要选用这些材料作饰面1编织物的经纱2或纬纱3，除前述目的外，还基于下述原因：

1．扩大资源使用范围：如马尾原多用于制作西服衬；棕丝多用来作床垫填充物等，而从无人用其作鬃丝覆盖或说显露在表面的织物层压复合材料。

2．提高资源使用价值：如同样是马尾，作西服衬的马尾与作本实用新型的马尾附加值可差十几倍至几十倍；人发制品更是新创无可替代的高档精品；即使是廉价的合成鬃丝制成本实用新型产品也会身价倍增。

3．开发新产品：如将植物韧皮丝作成编织物，进而制成本实用新型层压复合材料。即是一种全新产品。

本实用新型所述经纱2、纬纱3可以同时或分别选用上述鬃丝中的一种或两种，这主要靠设计产品的需要而定。但当选用两种鬃丝材料时，所述编织物的设计应遵循两个原则：一是价值高的材料应体现在编织物的表面；二是装饰效果好材料应体现在编织物的表面。据此，所述的第①、第②、第③种材料(即天然鬃丝)与第④种材料(即合成鬃丝)分别作经纱2或纬纱3制作编织物时，应用前三种材料作编织物的经浮点或纬浮点(即覆盖该编织物)，以体现出天然纤维的自然、华贵和典雅，对应地以第④种材料作编织物的经沉点或纬沉点(即被前者所覆盖)，以提高编织物的机械物理性能、改善其内在质量，同时又降低成本。

为进一步降低成本或便于机械化或半机械化生产，根据需要，本实用新型饰面1的编织物还可采用如下设计结构：

1．作层压复合材料饰面1的编织物选用短纤纱作经纱2，以所述的第①～第④中的任一种单根鬃丝为纬纱3，且纬纱3为纬浮点覆盖经纱2，也即覆盖编织物。

2．所述的编织物选用所述的第④种材料为经纱2，以短纤纱为纬纱3，且经纱2为经浮点覆盖纬纱3，也即覆盖编织物。

3．所述的编织物的经纱2、纬纱3均选用所述的第④种单根鬃丝编织。

为使本实用新型产品花型突出、织纹清晰、立体感强、手感滑爽，所述的经纱2、纬纱3均采用单根鬃丝，且所述的第④种合成鬃丝的截面直径以30～350μm为宜。所述的第①～第③种天然鬃丝多在此范围，设计织物时合成鬃丝作相应的匹配设计。

为进一步提高本实用新型作饰面1的编织物装饰美学效果，可对所选用的鬃丝进行前处理，如漂白、软化、染色等，也可对编织物进行后处理，包括化学处理：如染色、印花、真空喷镀阻燃、防蛀等；机械处理：如拉伸、定型整理等。

本实用新型的鬃丝编织物可以采用手工、半手工或专门机械来编织。这主要取决于鬃丝编织物的结构和所要求的花型、纹路和图案，也取决于选用鬃丝材料的特性或差异。当根据设计要求，经纱2、纬纱3均选用第④种合成鬃丝时，或经纱2、纬纱3中的一种选用合成鬃丝，而另一种选用短纤纱时，织物可上织机织造，以提高工效，降低成本和大批量生产。

本实用新型所述粘合剂4为市售产品，其选择取决于鬃丝材料和基质5情况，其应符合卫生和环保要求。所述的基质5可采用不同材料，例如：非织造布、泡沫塑料、帆布等，这与层压复合材料的设计要求有关。层压粘合制造层压复合材料的过程可采用连续式，也可采用间歇式。对于连续性编织物，可用机械连续层压粘合加工，而对于非连续性编织物，则可用手工方法间歇加工成层压复合材料。

下面举几个实施例(但实用新型的应用并不为实施例所限制)：

实施例1：以涤纶丝(断面直径φ=70μm)为经纱，马尾为纬纱，采用手工编织，纹板图如图4所示，经纬密度分别为85根/10cm和1090根/10cm。在编织前，对马尾进行机械定型处理，编织后，染色，晾干。选用环氧树脂作粘合剂，与非织造布经手工间歇式粘合加工成层压复合材料。该产品具有蛇皮状花纹，适于作皮包、皮鞋、腰带、汽车内贴饰等。

实施例2：以涤棉纱60支2股为经，锦纶丝(φ=150μm)为纬，采用织机编织，纹板图如图5所示，经纬密度分别为89根/10cm和510根/10cm。编织前，对锦纶丝先进行间隔染色。选用粘的牢作粘合剂，与纯棉帆布经机械连续粘合成层压复合材料。该产品具有漂亮的外观和很高的强力，适于作皮鞋、面料、文件夹、器物内贴饰等。

实施例3：以涤纶60支短纤纱为经，以棕褐色花马尾为纬，采用特殊织机手工编织，纹板图如图6所示，经密为85根/10cm，纬密为488根/10cm。选用万能胶作粘合剂，与非织造布相粘合成层压复合材料。该产品具有光泽自然，花色幽雅，强力适中，手感柔软。适合作钱包、背包等的材料。

实施例4：以锦纶丝(φ=150μm)为经，涤纶纱(60支2股)为纬，采用机织编织，纹板图如图7所示，经密为450根/10cm，纬密为50根/10cm。此编织物中锦纶丝有大量经浮点。先对编织物进行泼染、手绘，而后选用环氧树脂作粘合剂，与蓬盖布粘合成层压复合材料。该材料花色新奇、图案自然天成，可用作皮鞋、凉鞋、箱包材料。

实施例5：以涤纶短纤纱(32支)为经，以经软化、分割、漂白、染色的藤丝(φ=350μm〕为纬，采用半手工编织，纹路图如图8所示，经密为75根/10cm，纬密为450根/10cm。该编织物可选用万能胶作粘合剂，与非织造布粘合成层压复合材料。此材料选材独特、结构新颖，可作女士手包、钱包等精制品。

实施例6：以纯棉(60支)纱为经，以人发为纬，经密为150根/10cm，纬密为950根/10cm。手工编织成编织物，纹板图如图9所示。这种编织物可选用万能胶作粘合剂，与法兰绒相粘合成层压复合材料。此为鬃丝编织物层压复合材料的精品，手感柔软、光泽自然，可作衣料或其装饰、钱包或纪念品等使用。

Claims

1．一种由经纱(2)、纬纱(3)织成的饰面(1)，经粘合剂(4)与基质(5)层压制成的层压复合材料，其特征在于所述的饰面(1)是其经纱(2)或纬纱(3)中至少有一种采用单根鬃丝编织成的编织物，且单根鬃丝覆盖该编织物。

2．根据权利要求1所述的层压复合材料，其特征在于所述的单根鬃丝是指下述材料中的一种或两种：

①马鬃、马尾、猪鬃、牦牛毛；

②人发；

③棕丝、藤丝、竹丝；

④涤纶、锦纶、丙纶和氯纶鬃丝。

3．根据权利要求2所述的层压复合材料，其特征在于所述的单根鬃丝采用所述的第①、第②或第③种材料与所述的第④种材料分别作经纱(2)或纬纱(3)时，由第①、第②或第③种材料分别作编织物的经浮点或纬浮点，而由第④种材料对应作编织物的纬沉点或经沉点。

4．根据权利要求2所述的层压复合材料，其特征在于所述的编织物选用短纤纱为经纱(2)，以所述的第①～第④中的任一种单根鬃丝为纬纱(3)，且纬纱(3)为纬浮点覆盖经纱(2)。

5．根据权利要求2所述的层压复合材料，其特征在于所述的编织物选用所述的第④种材料为经纱(2)，以短纤纱为纬纱(3)，且经纱(2)为经浮点覆盖纬纱(3)。

6．根据权利要求2所述的层压复合材料，其特征在于所述的编织物的经纱(2)、纬纱(3)均选用所述的第④种单根鬃丝。

7．根据权利要求2、3、4、5、或6所述的层压复合材料，其特征在于所述的第④种单根鬃丝的截面直径为30～350μm。