CN2333440Y - 管束固定床反应器 - Google Patents

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CN2333440Y CN 98224055 CN98224055U CN2333440Y CN 2333440 Y CN2333440 Y CN 2333440Y CN 98224055 CN98224055 CN 98224055 CN 98224055 U CN98224055 U CN 98224055U CN 2333440 Y CN2333440 Y CN 2333440Y
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陈智强
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Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
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Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
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Abstract

本实用新型涉及一种管束固定床反应器。该反应器中,其管束下端与反应器底管板相连,管束上端伸出反应器上盖一段距离,且管束相对于反应器上盖能作自由伸缩。该反应器具有反应器上盖热应力小,可以较薄,且反应器侧壁不需设膨胀元件的特点,可用于工业生产中。

Description

管束固定床反应器
本实用新型涉及一种管束固定床反应器。
浸没于盐浴的管式固定床反应器常用于萘氧化制苯酐、苯或碳四烃氧化制顺丁二烯二酸酐、丙二醇氧化制丙酮醛、乙二醇氧化制乙二醛或乙醇脱水制乙烯。在这些反应器中,反应管中装载催化剂,原料通常自上而下通过催化剂床层,盐浴提供250~500℃的温度。以往这些固定床反应器的反应列管是固定在上下二块整体管块上的,例如GE1417050及DE2062095中均叙述了反应管固定在上下二块管板上的一种反应器。这种结构存在的问题是,当反应管受热或冷却时,管子因热膨胀或冷缩产生的力将同时作用于上下管板上。为防止这种力对反应器的损失,需将管板的厚度做得较厚,例如一个直径为2600mm的反应器,上下管板厚度为60~80mm。此外,为了消除管子热应力的影响,通常在容器的侧壁上要加一个膨胀元件,防止因热膨胀冷缩的热应力损坏反应器。
本实用新型的目的是为了克服上述文献中存在的管板厚度较厚,热胀冷缩时管子热应力易损坏反应器的缺点,提供一种新的管束固定床反应器。该反应器具有以下特点:管板厚度可以较薄,管子热应力小,可取消盐浴容器的膨胀元件。
本实用新型的目的是通过以下的技术方案来实现的:一种管束固定床反应器,管束下端与反应器底管板相连,管束上端伸出反应器上盖一段距离,且管束相对于反应器上盖能作自由伸缩。
上述技术方案中,管束上端可与上管板相连,反应器内可分布2~8个管束,管束在反应器内的分布优选方案为均匀分布,每个管束的管子数至少为2根。
本实用新型中,由于连接反应管管束的上管板是独立于容器上盖的管板,加上反应管束穿过反应器上盖时留有适宜的开孔尺寸,因此当反应管束发生热胀冷缩时,反应管束可以自由伸缩,对反应器的上盖、侧壁不会产生热应力,对下管板的热应力也很小,甚至没有,从而克服了以往盐浴管束固定床反应器存在的上下管板、侧壁承受较大热应力,必需使上、下管板厚度加厚,反应器需增加膨胀元件的缺陷,因此反应器上盖和管板的厚度可以较薄。同样由于管子热应力小,因此可取消盐浴容器的膨胀元件,使反应器能在所有侧壁面积上设置传热夹套,达到增强传热的作用,取得了较好的效果。
附图1为管束固定床反应器结构示意图。
附图1中1为原料进口,2为管束上封头,3为上封头法兰,4为管束上管板,5为容器上盖,6为容器侧壁(筒体),7为夹套,8为反应管,9为催化剂,10为夹套入口,11为公用下管板,12为下封头法兰,13为下封头,14为反应物出口,15为夹套出口,16为测温元件,17为加热器,18为熔盐加入口,19为搅拌器轴,20为搅拌浆。
本实用新型提出一种把全部反应管分成2~8个部分,每个部分的管子数是全部管子数的1/2~1/8,且至少为2根,称为管束。在附图1中,管束中反应管8下端与一个公用的下管板11连接,上端与一个独立的、较之下管板11小得很多的上管板4连接,上管板4的上方连接一个封头2,其上部开有进料口1。管束在垂直方向上的长度几乎全部浸没在盐浴容器中,成为有效的传热区域。反应管8长度可为1~9米,通常为1.5~6米。在反应管内装入催化剂。
下管板11和筒体6构成了盛装盐浴的容器,结合上盖5,形成了封闭式的盐浴器。
当管束穿过上盖5时,上盖相应的地方开孔。开孔的尺寸要大于反应管的外径,通常大0.5~5mm。当反应管发生伸缩时,反应管相对于上盖能作自由滑动,因而上盖不受反应管伸缩引起的力,可以很薄,例如一个直径2600mm的盖子,厚度只要10~16mm。
上盖还设有至少一个的熔盐加入口18,在管束与管束的间隙处,以及管束与搅拌器的间隙处安置加热器17和测温元件16。
在容器的中心或偏心处装设一个搅拌装置。搅拌装置可以是螺旋桨,透平等等。搅拌装置增强了容器内熔盐对反应管的热量交换。
在容器的外侧设有夹套7,由于上述叙过的管束固定床反应器无膨胀节结构,因而可以在容器的全部侧壁上设置夹套。夹套内通入不同于熔盐的另一种热介质,可以与容器内的熔盐产生联合热量传递作用,以使反应管得到良好的传热需要。
下面通过实施例对本实用新型作进一步阐述。【实施例1】
一个丙二醇氧化制丙酮醛反应器,由5个管束组成,每个管束有φ25的反应管18根,管长为3米,内装催化剂。盐浴容器的直径为1300mm,设置全夹套,夹套内通导热油。容器内设一组搅拌器。反应器内熔盐的温度范围为280~380℃,温度控制的精度为±1℃。
容器不设膨胀节,在开停车及正常操作时,管束可以自由膨胀伸缩,上盖的厚度为10mm,下管板的厚度为30mm。

Claims (5)

1、一种管束固定床反应器,管束下端与反应器底管板相连,其特征在于管束上端伸出反应器上盖一段距离,且管束相对于反应器上盖能作自由伸缩。
2、根据权利要求1所述管束固定床反应器,其特征在于管束上端可与上管板相连。
3、根据权利要求1所述管束固定床反应器,其特征在于反应器内可分布2~8个管束。
4、根据权利要求3所述管束固定床反应器,其特征在于反应器内的2~8个管束是均匀分布的。
5、根据权利要求1所述管束固定床反应器,其特征在于每个管束的管子数至少为2根。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106565412A (zh) * 2016-11-08 2017-04-19 衢州学院 一种制备1,1,1,2‑四氟乙烷的装置及其方法

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