CN204848721U - 一种用于水性聚酯生产的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于水性聚酯生产的生产系统，其中，反应釜上设有分馏孔，夹套冷凝器与分馏孔连通，立式列管冷凝器与夹套冷凝器连通，卧式列管冷凝器通过一弯管与立式列管冷凝器连通，视筒与卧式列管冷凝器连通，回流罐与视筒连通，回流罐还与反应釜连通，兑稀罐与回流罐连通，袋式过滤器与兑稀罐连通。本实用新型通过反应釜进行反应，再依次通过夹套冷凝器、立式列管冷凝器、卧式列管冷凝器进行冷却，经过冷却后的液体再通过回流罐进行水性聚酯与水分的分离，分离后的水回流至反应釜内进行再次反应，而水性聚酯产品通过回流罐进入兑稀罐进行稀释，最后再通过袋式过滤器进行过滤，以得到最终产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性聚酯生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于水性聚酯生产的生产系统。
背景技术
水溶性聚酯在纺丝领域中主要用于化纤超细复合纺丝的溶离组分，这种水溶剥离法与机械剥离法和溶剂剥离法相比，具有明显的优越性，它可以获得更细、更均匀的超细纤维；与溶剂剥离法相比，它又可以避免使用有毒的、对环境有污染的各种溶剂的弊端，只需热水即可实现剥离，有利于工业化的实施和环保的要求。因此，设计一种结构简单、生产方便的水性聚酯生产系统是本领域技术人员所研究的方向之一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、生产方便的用于水性聚酯生产的生产系统。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于水性聚酯生产的生产系统，包括反应釜、夹套冷凝器、立式列管冷凝器、卧式列管冷凝器、视筒、回流罐、兑稀罐和袋式过滤器；所述反应釜上设有分馏孔，所述夹套冷凝器与分馏孔连通，所述立式列管冷凝器与夹套冷凝器连通，所述卧式列管冷凝器通过一弯管与立式列管冷凝器连通，所述视筒与卧式列管冷凝器连通，所述回流罐与视筒连通，所述回流罐还与反应釜连通，所述兑稀罐与回流罐连通，所述袋式过滤器与兑稀罐连通；所述反应釜包括搅拌器、下封头、搅拌轴、罐体、上封头、人孔、电机、消泡器和第一加热装置，所述下封头安装于罐体的下端，所述上封头安装于罐体的上端，所述搅拌轴安装于罐体内，该搅拌轴的上端设于上封头内，其下端通过底轴承安装在下封头上，所述搅拌器和消泡器均安装于搅拌轴上，且所述消泡器位于搅拌器的上端，所述电机安装于上封头上且其输出轴与搅拌轴的上端连接，所述第一加热装置安装于罐体内，所述人孔设于上封头上。
优选地，所述第一加热装置包括第一导热油出口、第一螺旋加热管和第一导热油进口，所述第一螺旋加热管设于罐体内，所述第一导热油出口设于下封头上且与第一螺旋加热管连通，所述第一导热油进口设于罐体上且与第一螺旋加热管连通。
优选地，所述罐体内还安装有用于固定所述第一螺旋加热管的支撑。
优选地，所述卧式列管冷凝器包括卧式筒体、换热管、支撑板和端部封头，所述卧式筒体的两端开口，其一端开口通过弯管与立式列管冷凝器连通，其另一端开口设有端部封头，所述换热管沿卧式筒体的轴向设置，所述支撑板设于卧式筒体上用于支撑所述换热管。
优选地，所述回流罐上还设有多个观察窗。
优选地，所述兑稀罐包括兑稀罐本体，用于支撑所述兑稀罐本体的支座，设于兑稀罐本体内的第二加热装置，该第二加热装置包括第二导热油出口、第二螺旋加热管和第二导热油进口，所述第二螺旋加热管设于兑稀罐本体内，所述第二导热油出口设于兑稀罐本体的下端，所述第二导热油进口设于兑稀罐本体的一侧，且所述第二导热油出口和第二导热油进口分别与第二螺旋加热管的两端连通。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在使用时，通过反应釜进行反应，再依次通过夹套冷凝器、立式列管冷凝器、卧式列管冷凝器进行冷却，经过冷却后的液体再通过回流罐进行水性聚酯与水分的分离，分离后的水回流至反应釜内进行再次反应，而水性聚酯产品通过回流罐进入兑稀罐进行稀释，最后再通过袋式过滤器进行过滤，以得到最终产品。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述用于水性聚酯生产的生产系统的结构示意图。
附图标记说明：A、反应釜，B、夹套冷凝器，C、立式列管冷凝器，D、卧式列管冷凝器，E、视筒，F、回流罐，G、兑稀罐，H、袋式过滤器；1、底轴承，2、第一导热油出口，3、搅拌器，4、下封头，5、第一螺旋加热管，6、搅拌轴，7、罐体，8、吊耳，9、上封头，10、人孔，11、电机，12、分馏孔，13、消泡器，14、第一导热油进口，15、支撑，16、弯管，17、卧式筒体，18、换热管，19、支撑板，20、端部封头，21、观察窗，22、支座，23、第二导热油出口，24、第二螺旋加热管，25、第二导热油进口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示，本实用新型提供一种用于水性聚酯生产的生产系统，包括反应釜A、夹套冷凝器B、立式列管冷凝器C、卧式列管冷凝器D、视筒E、回流罐F、兑稀罐G和袋式过滤器H；所述反应釜A上设有分馏孔12，所述夹套冷凝器B与分馏孔12连通，所述立式列管冷凝器C与夹套冷凝器B连通，所述卧式列管冷凝器D通过一弯管16与立式列管冷凝器C连通，所述视筒E与卧式列管冷凝器D连通，所述回流罐F与视筒(E)连通，所述回流罐F还与反应釜A连通，所述兑稀罐G与回流罐F连通，所述袋式过滤器H与兑稀罐G连通。
在本实用新型中，所述反应釜A包括搅拌器3、下封头4、搅拌轴6、罐体7、上封头9、人孔10、电机11、消泡器13和第一加热装置，所述下封头4安装于罐体7的下端，所述上封头9安装于罐体7的上端，所述搅拌轴6安装于罐体7内，该搅拌轴6的上端设于上封头9内，其下端通过底轴承1安装在下封头4上，所述搅拌器3和消泡器13均安装于搅拌轴6上，且所述消泡器13位于搅拌器3的上端，所述电机11安装于上封头9上且其输出轴与搅拌轴6的上端连接，所述第一加热装置安装于罐体7内，所述人孔10设于上封头9上。
其中，所述第一加热装置包括第一导热油出口2、第一螺旋加热管5和第一导热油进口14，所述第一螺旋加热管5设于罐体7内，所述第一导热油出口2设于下封头4上且与第一螺旋加热管5连通，所述第一导热油进口14设于罐体7上且与第一螺旋加热管5连通。通过第一导热油进口14向第一螺旋加热管5内循环加入导热油来实现对罐体7进行加热的目的。该反应釜A在使用时，通过在一定温度下进行搅拌以达到充分反应的目的。
作为优选，为了更好的安装第一螺旋加热管5，在所述罐体7内还安装有用于固定所述第一螺旋加热管5的支撑15。
在本实用新型中，所述卧式列管冷凝器D包括卧式筒体17、换热管18、支撑板19和端部封头20，所述卧式筒体17的两端开口，其一端开口通过弯管16与立式列管冷凝器C连通，其另一端开口设有端部封头20，所述换热管18沿卧式筒体17的轴向设置，所述支撑板19设于卧式筒体17上用于支撑所述换热管18。该卧式列管冷凝器D主要是通过换热的方式进行冷凝。
在本实用新型中，为了便于观察回流罐F的回流情况，在所述回流罐F上还设有多个观察窗21。
在本实用新型中，所述兑稀罐G包括兑稀罐本体，用于支撑所述兑稀罐本体的支座22，设于兑稀罐本体内的第二加热装置，该第二加热装置包括第二导热油出口23、第二螺旋加热管24和第二导热油进口25，所述第二螺旋加热管24设于兑稀罐本体内，所述第二导热油出口23设于兑稀罐本体的下端，所述第二导热油进口25设于兑稀罐本体的一侧，且所述第二导热油出口23和第二导热油进口25分别与第二螺旋加热管24的两端连通。
本实用新型的原理为，在使用时，通过反应釜A进行原料的反应，反应后产品再依次通过夹套冷凝器B、立式列管冷凝器C、卧式列管冷凝器D进行冷却，经过冷却后的液体再通过回流罐F进行水性聚酯与水分的分离，分离后的水回流至反应釜A内进行再次反应，而水性聚酯产品通过回流罐F进入兑稀罐G进行稀释，最后再通过袋式过滤器H进行过滤，以得到最终产品。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于水性聚酯生产的生产系统，其特征在于：包括反应釜(A)、夹套冷凝器(B)、立式列管冷凝器(C)、卧式列管冷凝器(D)、视筒(E)、回流罐(F)、兑稀罐(G)和袋式过滤器(H)；所述反应釜(A)上设有分馏孔(12)，所述夹套冷凝器(B)与分馏孔(12)连通，所述立式列管冷凝器(C)与夹套冷凝器(B)连通，所述卧式列管冷凝器(D)通过一弯管(16)与立式列管冷凝器(C)连通，所述视筒(E)与卧式列管冷凝器(D)连通，所述回流罐(F)与视筒(E)连通，所述回流罐(F)还与反应釜(A)连通，所述兑稀罐(G)与回流罐(F)连通，所述袋式过滤器(H)与兑稀罐(G)连通；所述反应釜(A)包括搅拌器(3)、下封头(4)、搅拌轴(6)、罐体(7)、上封头(9)、人孔(10)、电机(11)、消泡器(13)和第一加热装置，所述下封头(4)安装于罐体(7)的下端，所述上封头(9)安装于罐体(7)的上端，所述搅拌轴(6)安装于罐体(7)内，该搅拌轴(6)的上端设于上封头(9)内，其下端通过底轴承(1)安装在下封头(4)上，所述搅拌器(3)和消泡器(13)均安装于搅拌轴(6)上，且所述消泡器(13)位于搅拌器(3)的上端，所述电机(11)安装于上封头(9)上且其输出轴与搅拌轴(6)的上端连接，所述第一加热装置安装于罐体(7)内，所述人孔(10)设于上封头(9)上。
2.根据权利要求1所述的用于水性聚酯生产的生产系统，其特征在于：所述第一加热装置包括第一导热油出口(2)、第一螺旋加热管(5)和第一导热油进口(14)，所述第一螺旋加热管(5)设于罐体(7)内，所述第一导热油出口(2)设于下封头(4)上且与第一螺旋加热管(5)连通，所述第一导热油进口(14)设于罐体(7)上且与第一螺旋加热管(5)连通。
3.根据权利要求2所述的用于水性聚酯生产的生产系统，其特征在于：所述罐体(7)内还安装有用于固定所述第一螺旋加热管(5)的支撑(15)。
4.根据权利要求1所述的用于水性聚酯生产的生产系统，其特征在于：所述卧式列管冷凝器(D)包括卧式筒体(17)、换热管(18)、支撑板(19)和端部封头(20)，所述卧式筒体(17)的两端开口，其一端开口通过弯管(16)与立式列管冷凝器(C)连通，其另一端开口设有端部封头(20)，所述换热管(18)沿卧式筒体(17)的轴向设置，所述支撑板(19)设于卧式筒体(17)上用于支撑所述换热管(18)。
5.根据权利要求1所述的用于水性聚酯生产的生产系统，其特征在于：所述回流罐(F)上还设有多个观察窗(21)。
6.根据权利要求1所述的用于水性聚酯生产的生产系统，其特征在于：所述兑稀罐(G)包括兑稀罐本体，用于支撑所述兑稀罐本体的支座(22)，设于兑稀罐本体内的第二加热装置，该第二加热装置包括第二导热油出口(23)、第二螺旋加热管(24)和第二导热油进口(25)，所述第二螺旋加热管(24)设于兑稀罐本体内，所述第二导热油出口(23)设于兑稀罐本体的下端，所述第二导热油进口(25)设于兑稀罐本体的一侧，且所述第二导热油出口(23)和第二导热油进口(25)分别与第二螺旋加热管(24)的两端连通。
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