CN2332904Y - 二次焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种二次焚烧炉,乃是将焚烧炉燃烧产生的废气排出口连通至一具燃烧机可对废气再次加热并促使与高热均匀混合焚烧的二次焚烧炉内,而二次焚烧炉尾端再连接至一降温流道,降温流道出口则连接至一具自动检测排放黑烟浓度并据以调整排风机排风量大小的排气装置,使以排气量大小,控制排气流通的速度,再配合以自动侦测方式调整焚烧炉焚烧速率的快慢,以达避免重复焚烧节省时间与能源、提高焚烧炉作业效率的经济实用的目的。
Description
本实用新型涉及一种二次焚烧炉，乃是针对焚烧炉的焚烧速率快慢若无法适当加以调整，因不同焚烧物产生有害气体、黑烟、微粒子的多寡不同，而会有重复焚烧浪费能源及时间与作业效率无法提高的缺点，致加以改良设计，使将焚烧炉燃烧产生的废气排出口连通至一具燃烧机可对废气再次加热并促使与高热均匀混合焚烧的二次焚烧炉内，而二次焚烧炉尾端再连接至一降温流道，降温流道出口则连接至一具自动检测排放黑烟浓度并可据以调整排风机排风量大小的排气装置。
查一般传统式的焚烧炉，由于焚烧炉内部的温度多仅约为700至900℃左右，但于此温度下，往往垃圾燃烧会因燃烧不够完全而衍生出冒黑烟及有害气体的问题，是以后来有于焚烧炉后再连接一具燃烧机可再次加热并促使与高热均匀混合的二次焚烧炉，使减少黑烟及有害气体的排出，又为避免烟囱过高成本过巨维修不便，及焚烧炉排放出的排气温度过高，而易对外界造成高热及对环境造成温室效应的问题，至于焚烧炉尾端也多连接有一降温流道，因而由垃圾入口至废气排出口，往往得经多重阻隔与曲折回流，虽此也经过精密的计算与设计，使排出的排气确保达到无污染的效用，但因焚烧物的不同(如纸类与橡胶)，焚烧产生的有害气体、黑烟、微粒子多寡即不同，然皆采用同等速率焚烧，如对纸类等易于焚烧且仅会产生量少的低污染物，若依原设计以橡胶焚烧速率处理，即会有重复焚烧浪费能源及时间的情况，且焚烧炉作业效率固定，无法提高，是以乃有再加设计改良的必要。
有鉴于此，本创作人乃积十数年从事焚烧炉制作、设计、销售的经验，悉心研究，竭尽心智，针对以上的缺点，寻求改良的方法，并经过多次的实验试作，而终于创作出此一二次焚烧炉。
本实用新型的主要目的，在提供一种二次焚烧炉，是将焚烧炉于燃烧产生的废气排出口连通至一具燃烧机可对废气再次加热并促使与高热均匀混合焚烧的二次焚烧炉内，而二次焚烧炉尾端再连接至一降温流道，降温流道出口则连接至一具自动检测排放黑烟浓度并可据以调整排风机排风量大小的排气装置，藉排气量大小，控制排气流通的速度，且可以自动控制方式达到调整焚烧炉焚烧速率的快慢，以避免重复焚烧节省时间与能源的经济实用目的。
本实用新型的次要目的，在提供一种二次焚烧炉，利用降温流道出口连接一可检测排放黑烟浓度并据以自动调整排风机排风量大小的排气装置，以达可依焚烧物的不同而自动调整焚烧炉的焚烧速率，进而提高焚烧炉作业效率的经济实用目的。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：
一种二次焚烧炉，是包括有：
焚烧炉为可经由输送装置将焚烧物由垃圾入口送至炉内，并加以焚烧销毁；
二次焚烧炉为与焚烧炉燃烧产生的废气排出口连通，且具燃烧机可对废气再次加热并促使与高热均匀混合焚烧；
降温流道连接于二次焚烧炉的尾端，可对排气迅速加以降温。
增设有：该降温流道出口连接有一排气装置，排气装置乃设有可对排放黑烟浓度加以侦测的检测器，检测器并连接至一控制器上，以将排放黑烟侦测信号，传输给控制器，控制器则又连接有一设于出风口上的无段排气机，而可依排放黑烟侦测结果加以计算并自动调整无段排风机的转速。
本实用新型相比现有技术具有如下优点：使以排气量大小，控制排气流通的速度，进以配合自动侦测方式调整焚烧炉焚烧速率的快慢，以达避免重覆焚烧节省时间与能源、提高焚烧炉作业效率的经济实用的目的。
为使更清楚的对本实用新型的构造及其功效，能更进一步的认识与了解，兹举实施例配合图示详细说明如下，以便了解：
【图示说明】
图1．是本实用新型实施例的平面示意图。
图2．是本实用新型排气装置实施例的方块图。
图3．是本实用新型排气装置控制线路图。
【图号说明】
10……焚烧炉 11……输送装置 20……二次焚烧炉
30……降温流道 40……燃烧机 50……排气装置
51……检测器 52……控制器 53……出风口
54……无段排风机
请配合参阅图2、3所示，本实用新型主要是由焚烧炉10、二次焚烧炉20、降温流道30及排气装置50所组合构成；其中该焚烧炉10是可经由输送装置11依序将焚烧物由垃圾入口送至焚烧炉10内，而焚烧炉10燃烧产生的废气排出口连通至一具燃烧机40可对废气再次加热并促使与高热均匀混合焚烧的二次焚烧炉20内，二次焚烧炉20尾端再连接至一降温流道30，以对排气迅速降温，降温流道30出口又连接至一排气装置50，排气装置50乃设有可对排放黑烟浓度加以侦测的检测器51，检测器51并连接至一控制器52上，以将排放黑烟侦测信号，传输给控制器52，控制器52则又连接有一设于出风口53上的无段排风机54，而可依排放黑烟侦测结果加以计算并自动调整无段排风机54的转速。
实际使用时，可将焚烧物经输送装置11依序由垃圾入口送入焚烧炉10内，于焚烧炉10内焚烧物即受到初次燃烧，而燃烧不够完全的垃圾产生的有害气体与黑烟，乃经废气排出口流入二次焚烧炉20内，利用二次焚烧炉20的燃烧机40对有害气体与黑烟加热至1200℃，并促使与高热均匀迅速混合焚烧，烧毁有害气体、黑烟与微粒子，使成无毒高温气体，无毒高温气体又流入降温流道30，经降温处理后，乃成接近常温的气体，当流经检测器51时，检测器51即会对其所含黑烟浓度加以侦测，并将侦测到的排放黑烟信号，传输给控制器52，控制器52乃对排放黑烟的侦测结果加以计算，并自动调整无段排气机54的转速，如是当焚烧不完全排放黑烟较多时，控制器52将会自动促使无段排气机54降低转速，降低出风口53的排气量，以加长垃圾于焚烧炉10及二次焚烧炉20的燃烧时间，而当焚烧排放黑烟较少时，控制器52也会自动促使无段排气机54加快转速，提高出风口53的排气量，以缩减垃圾于焚烧炉10及二次焚烧炉20的燃烧时间，是以可达避免重复焚烧节省时间与能源、提高焚烧炉作业效率的效益。
本实用新型排气装置控制线路图如图3所示，由共发射极三极管放大器、两极集成电路组成的直流放大器放大的直流信号加至单片微机MC6805R3的AN0脚，共发射极三极管放大器的基极接一黑烟浓度传感器，单片微机MC6805R3的24脚为一接固态继电器，设于出风口53上的无段排风机54正常旋转排风。
当黑烟浓度增大时，黑烟浓度传感器控制共发射极三极管放大器的基极，使由共发射极三极管放大器、两极集成电路组成的直流放大器放大的直流信号，控制单片微机MC6805R3，输出使其固态继电器动作的信号，控制无段排风机54降低旋转速度，降低出风口53的排气量，以加长垃圾于焚烧炉10及二次焚烧炉20的燃烧时间。反之，无段排风机54正常旋转速度，提高出风口53的排气量，以缩减垃圾于焚烧炉10及二次焚烧炉20的燃烧时间。
综上所述，以上所举仅是本实用新型的部分实施例，但并非用以限制本实用新型，致依本实用新型的技术方案所作的等效替换，均应包括在本实用新型的技术方案内。
Claims (1)
1．一种二次焚烧炉，是包括有：
焚烧炉为可经由输送装置将焚烧物由垃圾入口送至炉内，并加以焚烧销毁；
二次焚烧炉为与焚烧炉燃烧产生的废气排出口连通，且具燃烧机可对废气再次加热并促使与高热均匀混合焚烧；
降温流道连接于二次焚烧炉的尾端，可对排气迅速加以降温；
其特征在于：该降温流道出口连接有一排气装置，排气装置乃设有可对排放黑烟浓度加以侦测的检测器，检测器并连接至一控制器上，以将排放黑烟侦测信号，传输给控制器，控制器则又连接有一设于出风口上的无段排气机，而可依排放黑烟侦测结果加以计算并自动调整无段排风机的转速。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98203292 CN2332904Y (zh) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 二次焚烧炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98203292 CN2332904Y (zh) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 二次焚烧炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2332904Y true CN2332904Y (zh) | 1999-08-11 |
Family
ID=33960156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 98203292 Expired - Fee Related CN2332904Y (zh) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 二次焚烧炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2332904Y (zh) |
-
1998
- 1998-04-14 CN CN 98203292 patent/CN2332904Y/zh not_active Expired - Fee Related
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