CN2331497Y - 支垫反压成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种支垫反压成型装置,它是由机架、传动装置、反压成型模具组成,其特征在于:所述的反压成型模具是由上模板、下凸凹模板、前固定模板、门式模板、后模板及两个端模板组成,在所述的后模板和门式模板上对应地开有条形捆带工艺孔,在上模板的下部和下凸凹模板的上部均开有与捆带工艺孔端部大小相匹配的捆带工艺槽。本实用新型具有结构简单,操作方便,可制作出各种几何形状的凸凹支垫。
Description
本实用新型涉及一种货物储运用支垫的制作设备，尤其涉及一种采用纤维质材料制作各种适于圆形货物储运用支垫的设备。
众所周知，我国火车或汽车在运输过程中所用的支承垫，大都采用木质支垫或钢铁支垫，这两种支垫每年不仅需要大量的木材、钢材，而且加工时工人劳动强度大，成本高，为了解决上述问题，人们开始研究用草茎作原料加工制作支垫，这种支垫虽然节省了木材和钢材，成本也低，但因其加工制作松散，容易破损，且只能加工成单一的长方形支垫，不宜承载较重的圆形货物。
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，操作方便，能将纤维质材料压实在凸凹型模具内，并将其在模具内捆扎成凸凹结构支垫，且能方便地从模具内将成品支垫取出的支垫反压成型装置。该装置能确保制成的支垫不易破损，且能承载较重的圆形货物。
本实用新型的再一个目的是提供一种可将支垫凸面冲压出圆孔，便于在支垫上安设固定带的支垫反压成型装置。
本实用新型的另一个目的是采用各种几何形状的凸凹模具，能制造出各种凸凹结构支垫的支垫反压成型装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：该装置是由横粱、左右立柱、底座构成的机架、传动装置和反压成型模具构成，其特征在于：
a：所述的反压成型模具是由上模板、下凸凹模板、前固定模板、前门式模板、后模板及两个端模板所组成，其上模板与传动装置连接，可沿立柱上部内侧设置的滑道上下移动，两个立柱的中下部为两个端模板，后模板和前固定模板与两立柱固结，前门式模板与前固定模板的下边铰接，下凸凹模板固定在机架底座上；
b：在所述的后模板上开有条形捆带工艺孔，在门式模板上亦开有与后模板捆带孔位置相应的条形捆带工艺孔，在上模板的下部和下凸凹模板的上部均开有与捆带工艺孔端部大小相匹配的捆带工艺槽；
c：所述的底座上设有门式模板的锁紧装置。
作为本实用新型进一步改进，在所述的底座至下凸凹模板两凹面顶端开有孔道，并在孔道上装有导向套，在孔道下部设有辅助传动装置，穿孔顶杆安装在辅助传动装置的上部。
本实用新型的优点是：采用上述结构后，凸凹模板固定在下方，并从上往下施加压力，能使所填充的纤维质材料均匀分布并被压实在凸凹模板内，使其断面呈凸凹的几何形状。捆带工艺孔和工艺槽的设置，使被压实的材料能在模具腔内被方便地捆成起来，开闭拉杆和门式模板锁紧装置的设置，不仅保证了门式模板在关闭状态下的稳定性，同时也方便了门式模板的开启，取出成品支垫。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的反压成型模具的半剖视图。
图3是本实用新型图2的侧视剖面图。
图4是本实用新型的凸面为弧形，凹面为长方形的下凸凹模板
图5是本实用新型的凸面为三角形，凹面为长方形的下凸凹模板
图6是本实用新型的凸面为三角形，凹面为梯形的下凸凹模板
图7是本实用新型的凸面为梯形，两端凸面为长方形，凹面为三角形的下凸凹模板
图8是本实用新型的凸面为梯形，凹面为三角形的下凸凹模板
图9是本实用新型的凸面为梯形，凹面为弧形的下凸凹模板
本实用新型的支垫反压成型装置的结构如图1所示，它是由横梁、左右立柱、底座构成的机架、传动装置和反压成型模具构成。
本实用新型所述的反压成型模具是由上模板、下凸凹模板、前固定模板、前门式模板、后模板及两个端模板组成，其上模板4是支垫底边的压力模板，它连接在传动装置上，可沿立柱3上部内侧设置的滑道上下移动，其行程的上下极限是靠行程开关14控制的，左右两立柱3由型钢构成，承担着支垫成型时的载荷，它的上部是上模板4移行的滑道，中下部为两个端模板，在端模板的两侧分别设置后模板和前模板，其后模板19与左右端模板及底座9为刚性联结在一起的固定模板，并在其上开有条形捆带工艺孔15，前模板为两块模板，前固定模板5和铰接在前固定模板5下边的门式模板，其门式模板7可绕铰链6旋转，以达到开启和关闭门式模板7的目的，在门式模板7上亦开有与后模板9捆带孔位置相应的条形捆带工艺孔15，下凸凹模板16是支垫上边成型的主要模板，它固结在机架底座9上，在上模板4的下部和下凸凹模板16的上部均开有与捆带工艺孔15端部大小相匹配的捆带工艺槽13、17，以保证支垫制品在成型模具内的压实状态下，被捆扎成型。
为了便于门式模板7的开启与锁紧，可采用图3所示的开闭拉杆和锁紧装置，其开闭拉杆20的顶端铰接在前固定模板5的外侧，中间用连杆与门式模板7连接，锁紧装置设置在底座9上，所述的锁紧装置是由设在底座9端侧的杠杆21和锁紧挡板8组成。
作为本实用新型的另一个实施方式，在所述的底座9至下凸凹模板16两凹面顶端开有孔道，并在孔道上设有导向套10，在孔道下部设有辅助传动装置12，穿孔顶杆11安装在辅助传动装置12的上部。这样就可在支垫的凸面上穿孔，以便穿插固定带。
制作支垫时，开动传动机构，抬起上模板4，关闭门式模板7，并用锁紧装置将其锁紧，将原料均匀放入成型模具腔内，再开动传动机构将上模板下移，压实原料，当上模板4的捆带工艺槽13与门式模板7上所开的条形捆带工艺孔15上端重合时，碰到行程极限开关14，上模板4停止下移，这时启动辅助传动装置12，推动穿孔顶杆11沿导向套10上移，在顶杆11的挤、剪作用下，使支垫的凸面形成柱形孔后，退出顶杆11，然后从条形捆带工艺槽15的上下端穿入捆带，如钢丝。将模具内压实后的纤维质材料拧紧固结，最后打开锁紧装置，开启门式模板7，即可取出成品支垫。
作为本实用新型的其他实施方式，本实用新型可采用不同几何形状的凸凹模板16，制成不同形状的支垫。如采用凸面为梯形，凹面为长方形的凸凹模板，可制成凹面是梯形，凸面是长方形的支垫，如图2所示。采用凸面为弧形，凹面为长方形的凸凹模板，可制成凹面是弧形，凸面是长方形的支垫，如图4所示。采用凸面为三角形，凹面为长方形的凸凹模板，可制成凹面是三角形，凸面是长方形的支垫，如图5所示。采用凸面为三角形，凹面为梯形的凸凹模板，可制成凹面是三角形，凸面是梯形的支垫，如图6所示。采用中间凸面为梯形，两端凸面为长方形，凹面为三角形的模板，可制成凹面为梯形，凸面为三角形，并将三角形凸面两端制成长方形凸台的支垫，如图7所示。采用凸面为梯形，凹面为三角形的凸凹模板可制成凹面是三角形，凸面是梯形的支垫，如图8所示。采用凸面为梯形，凹面为弧形的凸凹模板，可制成凹面是梯形，凸面是弧形的支垫。
本实用新型具有结构简单，操作方便等优点，制出的支垫具有的资源丰富，成本底，不易破损，适于承载各种圆形货物。
Claims (10)
1、一种支垫反压成型装置，它是由横梁、左右立柱、底座构成的机架、传动装置和反压成型模具组成，其特征在于：
a：所述的反压成型模具是由上模板、下凸凹模板、前固定模板、前门式模板、后模板及两个端模板组成，其上模板(4)与传动装置连接，可沿立柱(3)上部内侧设置的滑道上下移动，两立柱(3)的中下部为两个端模板，后模板(19)和前固定模板(5)与两立柱(3)固结，前门式模板(7)与前固定模板(5)的下边铰接，下凸凹模板(16)固定在机架底座(9)上；
b：在所述的后模板(19)上开有条形捆带工艺孔(15)，在门式模板(7)上亦开有与后模板(19)捆带孔位置相应的条形捆带工艺孔(15)，在上模板(4)的下部和下凸凹模板(16)的上部均开有与捆带工艺孔(15)端部大小相匹配的捆带工艺槽(13)、(17)；
c：所述的底座(9)上设有门式模板的锁紧装置。
2、根据权利要求1所述的支垫反压成型装置，其特征在于所述的底座(9)至凸凹模板(16)两凹面顶端开有孔道，并在孔道上装有导向套(10)，在孔道下部设有辅助传动装置(12)，穿孔顶杆(11)安装在辅助传动装置(12)的上部。
3、根据权利要求1所述的支垫反压成型装置，其特征在于所述的锁紧装置是由设在底座(9)端侧的杠杆(21)和锁紧挡板(8)组成。
4、根据权利要求1或2或3所述的支垫反压成型装置，其特征在于所述的凸凹模板(16)可采用凸面为梯形，凹面为长方形的模板。
5、根据权利要求1或2或3所述的支垫反压成型装置，其特征在于所述的凸凹模板(16)可采用凸面为弧形，凹面为长方形的模板。
6、根据权利要求1或2或3所述的支垫反压成型装置，其特征在于所述的凸凹模板(16)可采用凸面为三角形，凹面为长方形的模板。
7、根据权利要求1或2或3所述的支垫反压成型装置，其特征在于所述的凸凹模板(16)可采用凸面为三角形，凹面为梯形的模板。
8、根据权利要求1或2或3所述的支垫反压成型装置，其特征在于所述的凸凹模板(16)可采用中间凸面为梯形，两端凸面为长方形，凹面为三角形的模板。
9、根据权利要求1或2或3所述的支垫反压成型装置，其特征在于所述的凸凹模板(16)可采用凸面为梯形，凹面为三角形的模板。
10、根据权利要求1或2或3所述的支垫反压成型装置，其特征在于所述的凸凹模板(16)可采用凸面为梯形，凹面为弧形的模板。
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN2331497Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100400252C (zh) * | 2006-07-13 | 2008-07-09 | 攀枝花市新九草制品厂 | 制造具有外表层草垫的模压机 |
| CN101298158B (zh) * | 2008-04-18 | 2010-06-16 | 张翠兰 | 植物纤维托盘双机压制方法及其设有锁紧保压装置的设备 |
| CN103072164A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-05-01 | 重庆市江津区渝铁竹帘加工厂 | 整体式草支垫成型装置 |
-
1998
- 1998-08-10 CN CN 98238507 patent/CN2331497Y/zh not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| CN100400252C (zh) * | 2006-07-13 | 2008-07-09 | 攀枝花市新九草制品厂 | 制造具有外表层草垫的模压机 |
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| CN103072164A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-05-01 | 重庆市江津区渝铁竹帘加工厂 | 整体式草支垫成型装置 |
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