CN2331460Y - 一种金属液渣分离装置 - Google Patents

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杨素波
张大德
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Abstract

本实用新型公开了一种金属液渣分离装置,该装置包括减少外壳、耐火材料内衬和水口本体,其特征在于,在内衬上有一凹槽与水口本体结构间的配合使涡流卷渣的现象大为减轻,从而得到金属液渣分离的目的。该装置具有挡渣效果好,生产效率高的优点。

Description

一种金属液渣分离装置
本实用新型属于金属的生产或精炼金属领域,特别涉及一种金属液渣分离装置。
在已有技术中,金属液渣分离是靠位于容器内的挡渣墙来实现挡渣的,而金属液从挡渣墙的小孔流过。这种结构极易使挡渣墙上的小孔容易被金属液与渣的混合物堵塞,从而使金属液通过能力大大减小,生产率不高。
本实用新型的目的是提供一种金属液渣分离装置,其优点是:金属液上面的渣不与流通孔接触,从而克服流通孔被堵塞的危险,挡渣效果好,金属液通流面积基本保持不变,生产率高。
本实用新型是由下列技术方案来实现的:
一种金属液渣分离装置,包括容器底部金属外壳、耐火材料内衬、水口本体。耐火材料内衬砌筑在容器底部内侧,水口本体呈空心园柱状或长方体状,水口本体下部有一个垂直孔与容器底部金属液出口相通,水口本体侧面四周均匀分布有水平孔。水平孔、垂直孔均与水口本体芯部空腔相通,水口本体顶端封闭;耐火材料内衬靠水口本体四周有一凹槽,凹槽与水口本体的水平孔相通;水平孔顶端约低于耐火材料内衬顶端。
进一步的是,所述的水口本体的水平孔数为2~4个。
与现有技术相比,本实用新型具有液渣分离能力强,生产率高的优点。
附图1是本实用新型一个实施例的C-C剖面图。
附图2是本实用新型一个实施例的D-D剖面图。
附图3是本实用新型另一个实施例的A-A剖面图。
附图4是本实用新型另一个实施例的B-B剖面图。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1:
一种金属液渣分离装置,包括容器底部金属外壳1、耐火材料内衬2、水口本体3。耐火材料内衬2砌筑在容器底部内侧,水口本体3呈空心园柱状或长方体状,水口本体下部有一个垂直孔4与容器底部金属液出口5相通,水口本体3侧面四周均匀分布有水平孔6。水平孔6、垂直孔4均与水口本体3芯部空腔7相通,水口本体3顶端8封闭;耐火材料内衬2靠水口本体3上部四周有一凹槽9,凹槽9与水口本体3的水平孔6相通;水平孔6顶端10约低于耐火材料内衬2顶端11,水口本体3的水平孔6为4个。
使用时,待分离的金属液从容器上部倒入,金属液便迅速地流到耐火材料内衬2的凹槽9中,继而通过水口本体3周围的水平孔6经芯部空腔7,垂直孔4,最后从金属液出口5流到盛液罐内。在整个过程中,因渣的比重比金属液(如铁液和钢液)的比重小而浮在水口本体3的上部,随着时间的延长,渣层变得越来越厚,随温度的降低而结成硬壳,渣极少能进入到水平孔6中,避免了渣和渣液混合物堵塞流通孔的现象。
实施例2:
本实施例的结构与实施例1的结构相似,区别在于,本实施例的水口本体3只有2个水平孔6,其工作原理同实施例1。

Claims (2)

1.一种金属液渣分离装置,包括容器底部金属外壳、耐火材料内衬砌在容器底部内侧,其特征在于:水口本体呈空心园柱状或长方体状,水口本体下部有一垂直孔与容器底部金属液出口相通,水口本体侧面四周均匀分布有水平孔;水平孔、垂直孔均与水口本体芯部空腔相通,水口本体顶端封闭;耐火材料内衬靠水口本体上部周围有一凹槽,凹槽与水口本体水平孔相通;水平孔顶端应约低于耐火材料内衬的顶端。
2.根据权利要求1所述的金属液渣分离装置,其特征在于:所述的水平孔数为2~4个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN100515578C (zh) * 2007-01-22 2009-07-22 陈鼎明 金属分离器

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