CN2329906Y - 双热常压热水锅炉 - Google Patents

Abstract

双热常压热水锅炉。它具有由炉胆和锅壳构成内部容水外面受热的炉体,其炉体的前面设置炉门、后面设置喉管、下面设置炉排,在炉体的侧面设置有竖向的弓形水管,沿弓形水管外侧设置有炉墙构成绕炉体且接于炉体前上部集烟箱的环形烟道,在炉体上部其容水腔内设置有由集烟箱至烟囱的弯头型烟管。本锅炉结构使高温烟气经过两次反转依次经炉胆、锅壳和弓形水管及烟管给锅炉内水加热,使锅炉燃烧的热能得到了充分的利用。

Description

双热常压热水锅炉

本实用新型涉及供暧设备的双热常压热水锅炉。

目前，较小面积的供暖设备通常采用小型直立式横水管的锅炉。该种锅炉是通过燃烧产生的高温烟气冲刷炉胆和横水管，不断对炉胆和横水管内的冷水进行加热，使之达列一定的出水温度。由于为直立式炉体结构，没有相应的烟气回转角，使烟气流程短，受热面积小，排烟温度高，热效率低。

本实用新型的目的在于针对上述问题，而提供一种双面受热且具有多回转烟气流程的双热常压热水锅炉。它通过加长烟气流程和增大受热面积，有效地减少锅炉的散热损失，提高锅炉的热效率。

实现上述目的的技术方案是：一种包括内置炉胆与外置锅壳构成内部容水外面受热炉体的双热常压热水锅炉，其炉体的前面设置有炉门、后面设置有喉管、下面设置有炉排，在锅壳的两侧及后侧设置有数根竖向的且上下分别与炉体容水腔连通的弓形水管，沿弓形水管外侧设置有炉墙与锅壳侧壁组成绕炉体两侧及后侧的且接干炉体前上部集烟箱的环形烟道，在炉体上部其容水腔内设置有一弯头型烟管，该烟管水平方向的前端接于集烟箱，竖直方向的上端设置联接烟囱的法兰座。

本实用新型的技术力案还包括：在弯头型烟管的水平段内设置有数根横穿烟管的水管；在锅壳的上面向上有围包弯头型烟管竖直段的凸柱水腔围壁，其围壁的上部设置有出水管。

图1是本双热常压热水锅炉的主视剖视图：

图2是本双热常压热水锅炉的左视剖视图；

图3是本双热常压热水锅炉的俯视剖视图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图给出的，本双热常压热水锅炉具有由炉胆1和锅壳2构成的内部容水外面受热的炉体，炉体的后面设置喉管3、前面设置炉门8、下面设置炉排4，在炉体的两侧及后侧设置多根连通容水腔的竖置弓形水管5，沿弓形水管的外侧设置炉墙6形成绕炉体两侧及后侧的且接炉体前上部集烟箱10的环形烟道，在炉体上部其容水腔内设置弯头型烟管13，该烟管水平方向的前端接干集烟箱、竖直方向的上端设置联接烟囱的法兰座15。为了提高锅炉的热效率在弯头型烟管13的水平段内设置有多根横穿烟管的水管11：在锅壳的上面向上设有围包弯头型烟管13竖直段的凸柱形水腔围壁12，并将出水管16设置在其围壁的上部。为了便于清除烟道内的灰垢，在炉墙的后侧及集烟箱的前面设置有清灰门7和9。在烟管13的上部配置有风门14，用于调整烟气流速。在炉体的下部设置有进水管17和排污管18，用于向容水腔内充水和排放沉淀的污水。为了减小烟气阻力，本锅炉的炉胆、锅壳及炉墙的后侧设置呈弧形曲面。

本锅炉在使用时，于炉膛内燃烧生成的高温烟气先冲刷炉胆1，再经喉管3分两侧沿烟道进入集烟箱10，并由集烟箱反转进入弯头型烟管13，最后顺烟向排出。其在经过两次反转的流程中依次经炉胆、锅壳和弓形水管、烟管和横穿烟管的水管给锅炉内的水加热，使锅炉燃烧的热能得到了充分的利用。

Claims (3)

1、一种双热常压热水锅炉，包括内置炉胆(1)与外置锅壳(2)构成的内部容水外面受热的炉体，其炉体的前面设置有炉门(8)、后面设置有喉管(3)、下面设置有炉排(4)，其特征是：在锅壳(2)的两侧及后侧设置有数根竖向的且上下分别与炉体容水腔连通的弓形水管(5)，沿弓形水管外侧设置有炉墙(6)与锅壳(2)侧壁组成绕炉体两侧及后侧的且接于炉体前上部集烟箱(10)的环形烟道，在炉体上部其容水腔内设置有一弯头型烟管(13)，该烟管水平方向的前端接于集烟箱(10)，竖直方向的上端设置联接烟囱的法兰座(15)。

2、根据权利要求1所述的双热常压热水锅炉，其特征是：在弯头型烟管(13)的水平段内设置有数根横穿烟管的水管(11)。

3、根据权利要求1所述的双热常压热水锅炉，其特征是：在锅壳的上面向上有围包弯头型烟管(13)竖直段的凸柱水腔围壁(12)，其围壁的上部设置有出水管(16)。