CN2233062Y - 高效卧式锅炉 - Google Patents

Abstract

主要用于集中供暖的高效卧式锅炉，由炉体、集水箱、预热水管、外筒、内筒、立管和烟气二次燃烧室组成，内筒分别与外筒和立管连通，外筒通过预热水管与集水箱连通，炉膛尾部有烟气二次燃烧室，烟气二次燃烧室的通道前联炉膛，后联外内筒间通道，外内筒间通道后联内筒内通道。热效率高；可省去鼓、引风机；清理炉灰比较容易。

Description

高效卧式锅炉

本实用新型涉及一种高效卧式锅炉，主要用于集中供暖。

现有卧式锅炉可参考图1，包括炉体、集水箱和予热水管，只有一个内有一组长卧管的筒，卧管内走热烟气，燃煤产生的热烟气从炉膛上方的筒内卧管中返回后排入烟筒。其不足之处在于：热效率低；清除烟垢困难，须增加鼓、引风机，方可保证燃烧完好和烟气行走通畅。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种热效率高、清垢容易和不需鼓、引风机的高效卧式锅炉。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：本实用新型由炉体、集水箱、予热水管、外筒、内筒、立管和烟气二次燃烧室组成，内筒分别与外筒和立管连通，外筒通过予热水管与集水箱连通，炉膛尾部有烟气二次燃烧室，烟气二次燃烧室前联炉膛，后联外内筒间通道，外内筒间通道后联内筒内通道。

附图的图面说明如下：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1的A—A剖视图；

图3为图1的B—B剖面图；

图4为图1的C—C剖面图；

图5为图1折D—D剖视图，只表示出水道的结构；

图6为图1的E—E剖视图。

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述：参见图1-图6。炉体1两侧有集水箱2，由水暖系统返回的温水由回水管3进入集水箱，经过本实用新型加热后，热水从出水管4输入水暖系统。炉体上部有外筒5，有予热水管6将集水箱与外筒连通。外筒内有内筒7，有过水管8将外内筒连通。内筒内部有许多立管9，每根立管均与内筒连通，参见图1、图2和图5。外筒顶部有出水管，内筒和外筒有排污支管10将内外筒和集水箱连通，定期将污水排入集水箱并经排污管11排出。炉体下部有炉箅12，炉箅上部为煤燃烧的炉膛13。炉膛尾部有带拱口14的隔墙15及其后的烟气二次燃烧室17，来自炉膛区的热烟气只能从拱口进入，与从二次进气口20进入的空气进行二次燃烧，然后分别拐向两侧16，并向下绕升，最后进入外内筒间的空腔18，详见图1、图4和图6。热烟气从外内筒间通道尾部进入前端，再绕入内筒内部，并一直返回炉尾，经烟道19和烟筒排出。

使用时，燃煤于炉膛内燃烧，先对炉膛的集水箱、予热水管和外筒下部的水予热，热烟气进入烟气二次燃烧室后，对炉膛后的集水箱、予热水管和外筒下部的水予热；待热烟气进入外内筒间通道后，进一步对外筒和内筒内的水加热，待热烟气绕入内筒内后，又对内筒和立管内的水加热，经过这样多次加热后的热水从炉顶出水管送入水暖系统，热烟气经过多次换热后，其温度比现有技术的排烟温度低，因而可获得较高的热效率。现有技术筒内卧长管内走烟气，一方面通道面积小，因而阻力大，必须有鼓、引风机强力通风才能使热烟气通畅地通过和进行热交换；其次，热烟气的沉灰容易堆积于卧长管内，掏灰很困难。而本实新型改用管内走水后，管外空腔面积大，烟气行走通畅，因而可省去鼓、引风机，管外空腔掏灰比较容易。

本实用新型对比现有技术具有下述优点：热效率高；可省去鼓、引风机，因而可节约电源和免除噪音扰民；清除炉灰比较容易。

Claims (1)

1、一种主要用于集中供暖的高效卧式锅炉，包括炉体、集水箱和予热水管，其特征在于，由外筒、内筒、立管和烟气二次燃烧室组成，内筒分别与外筒和立管连通，炉膛尾部有烟气二次燃烧室，二次烟气燃烧室前联炉膛，后联外内筒间通道，外内筒间通道后联内筒内通道。

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