CN2328960Y - 铸造炼铁炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够加快炉中铁原料熔化速度和加大入炉铁原料重量的节能铸造炼铁炉,包括有炉体、耐火保温层、炉膛、一次风管、二次风管,其特征是炉膛从上到下被分为直径最小的炉膛颈,直径最大的熔化带和直径居中的过热带三段;一次风管均布在过热带炉膛的炉壁上,二次风管均布在熔化带炉膛下部的炉壁上。使用本实用新型具有熔铁快、省焦炭、提高了入炉铁原料的块重等特点。
Description
本实用新型属于一种工业用熔炉，特别是铸造用的炼铁炉。
目前，各炼铁厂普遍使用的炼铁炉其炉膛多是直桶形，由于其结构的原因，普遍存在着能耗高、熔铁速度慢、对入炉铁原料的重量要求不超过4-5kg/块，因此铁原料入炉前处理较繁琐。
本实用新型的目的是为解决目前炼铁炉存在的能耗高、熔铁速度慢、入炉铁原料重量小等缺点，提供一种熔铁速度快、能耗低的铸造炼铁炉。
本实用新型的目的是这样来实现的：一种铸造炼铁炉，包括有炉体、耐火保温层、炉膛、一次风管、二次风管，其特征是炉膛从上到下被分为直径最小的炉膛颈，直径最大的熔化带和直径居中的过热带三段；一次风管均布在过热带炉膛的炉壁上，二次风管均布在熔化带炉膛下部的炉壁上。
使用本实用新型，由于扩大了熔化带和缩小了过热带的直径，再加上炉膛颈的限制，使局部送风强度加大，底焦的燃烧得到集中强化，形成更集中的高温过热区，加快了熔铁速度，节约了焦炭，且由于热效率高，对入炉铁原料的重量要求可增加到±10kg/块，降低了入炉前处理铁原料的劳动强度。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述：
图1为本实用新型的A-A向剖视图
图2为本实用新型的B-B向剖视图
一种铸造炼铁炉，包括有炉体(3)、耐火保温层(4)、炉膛(9)、一次风管(8)、二次风管(6)，其特征是炉膛从上到下被分为直径最小的炉膛颈(2)，直径最大的熔化带(5)和直径居中的过热带(7)三段，在炉膛颈(2)的上部设有一喇叭形进料口(1)，一次风管(8)均布在过热带(7)炉膛的炉壁上，二次风管(6)均布在熔化带(5)炉膛下部的炉壁上。一次风管(8)在炉壁上的位置和二次风管(6)在炉壁上的位置相互错开，且一次风管(8)从炉膛壁上伸出，一次风管(8)和二次风管(6)均向下倾斜。在使用本实用新型时，由于炉膛颈(2)直径较小和从二次风管(6)鼓入炉膛腹(5)中的向下气流的阻力，经一次风管(8)和二次风管(6)鼓入炉膛(9)内的空气外排受阻，在熔化带(5)中激烈混合流动，可以充分燃烧，从而提高了炉内的温度，加快了熔铁的速度。
本实用新型所采用的炉膛结构，也可以用在小型炼钢炉中。
Claims (2)
1．一种铸造炼铁炉，包括有炉体(3)、耐火保温层(4)、炉膛(9)、一次风管(8)、二次风管(6)，其特征在于：炉膛(9)从上到下被分为直径最小的炉膛颈(2)，直径最大的熔化带(5)和直径居中的过热带(7)三段；一次风管(8)均布在过热带(7)炉膛的炉壁上，二次风管(6)均布在熔化带(5)炉膛下部的炉壁上。
2．根据权利要求1所述的铸造炼铁炉，其特征在于：一次风管(8)在炉壁上的位置和二次风管(6)在炉壁上的位置相互错开，且一次风管(8)从炉膛壁上伸出，一次风管(8)和二次风管(6)均向下倾斜。
Priority Applications (1)
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| CN 98214851 CN2328960Y (zh) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 铸造炼铁炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 98214851 CN2328960Y (zh) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 铸造炼铁炉 |
Publications (1)
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| CN2328960Y true CN2328960Y (zh) | 1999-07-14 |
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ID=33968350
Family Applications (1)
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| CN 98214851 Expired - Fee Related CN2328960Y (zh) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 铸造炼铁炉 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN2328960Y (zh) |
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1998
- 1998-05-18 CN CN 98214851 patent/CN2328960Y/zh not_active Expired - Fee Related
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