CN2325562Y - 叶片泵 - Google Patents

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殷建国
秦祯祥
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本实用新型属于一种加油机上配套使用的装置。本实用新型主要有泵体、定子、转子、溢流阀及泵盖等部件组成,关键在于去掉转子叶片间的弹簧,定子内孔由盲孔改变为通孔,定子进排油道采用椭圆形状,排油道两端增开三角槽,叶片数量为9片,性能好,寿命长,是国内同类泵寿命的四倍,结构简单,故障率低,工作可靠,运行平稳,广泛适用于城市乡村加油机上配套使用,是目前国内理想的新型叶片泵。

Description

叶片泵
本实用新型属于一种加油机上配套使用的装置。
目前国内加油站所用的加油机上使用的叶片加油泵,多为八十年代老产品,结构是叶片在转子槽中有弹簧,工作中弹簧易断裂,定子为盲孔,不易提高加工精度,定子进排油形状设计不合理,使叶片磨损严重。使用寿命低,故障多,噪音大,工作不可靠,严重影响了加油站的正常经营,人们迫切期待有一种工作可靠,经久耐用的新型油泵问世。
本实用新型的目的是提供一种改进的,去掉转子叶片间的弹簧,定子内孔由盲孔改变为通孔,定子进油道采用椭圆形状,排油道两端增开三角槽,增加叶片数量的一种新型加油泵。
叶片泵主要有泵体(1)、定子(2)、转子(26)、溢流阀及泵盖(15)等零部件组成(如图1所示),泵体内可分为两部分,上部为溢流阀腔,下部为泵腔。泵腔为园柱体空间,左右两侧对称各设有排进油道,左侧油道与排油口相通,右侧油道与进油口相通。溢流阀腔内装阀套(5)、阀芯(6)、弹簧(7)、调节座(8)、调节垫(9)、调节螺杆(10)、锁紧螺帽(11)及阀盖(12)。溢流阀腔以阀门为界,左侧与泵的压油腔(即排油腔)相通,右侧与泵的吸油腔(即进油腔)相通。定子(2)(见图3)为园柱套形,左右两侧对称各开有排进油窗口与泵体排进油道相对应,把定子压入泵体内孔中。定子孔内,偏心安装转子(26),沿转子园周开有9个均布槽(见图1),槽内装有矩形叶片(3),转子旋转时,叶片能沿转子槽作径向往复滑动。泵盖(15)内安装有滑动轴承(16)、油封(18)及压盖(17),拧紧螺栓(20)及螺栓(23),把销(4)压入相应孔中。三角皮带轮装入轴(19)的上端轴径上,并有月牙键传动。三角皮带轮在电机、传动三角带的带动下,沿着泵盖方向看作顺时针方向旋转,只要油路接通,即可正常工作。
叶片泵的工作原理:由于转子和定子的偏心距为5毫米,当转子顺时针方向按工作速度旋转时,叶片在离心力的作用下,紧贴于定子内壁面,起密封作用,在定子的进油角度内,叶片逐渐伸长,相邻两叶片之间的体积逐渐增大,形成负压,油罐中的油液在大气压力下,通过油管及泵的进油口,通过定子进油窗口而进入相邻两叶片间的空间,当转经封油角时,进油结束,再转至排油角内,叶片在定子内壁的推动下,逐渐进入转子槽中,相邻两叶片之间的体积逐渐缩小,油液压力上升,压力油穿过定子排油窗口进入泵的排油孔而被排出,在转子连续不断的旋转时,便形成一定的流量和压力。当系统压力超过溢流阀弹簧的预定压力时,阀芯右移,油门被打开,压力腔与吸油腔沟通,系统油压降低,阀芯在弹簧的推力下,油门关闭。溢流阀是调节额定流量及系统额定压力的。向右旋转调节螺杆10,系统压力增高,流量加大。反之,系统压力降低,流量减小。
本实用新型的优点是:
1.转子槽中没有弹簧,只靠叶片由转子旋转而得到离心力,离心力的大小影响泵的性能,离心力取在最佳点。
2.定子设计为钢套,内孔由盲孔改变为通孔,因而提高了该件的加工工艺性,所以泵的性能好寿命长。
3.定子进排油道采用椭圆形状,始终能保持叶片对定子内孔壁的密封性,主要能提高了叶片的使用寿命。定子排油道两端增开了三角槽,减少了瞬时流量的脉动和冲击,降低了噪音。
4.叶片数量为9片,提高了油泵流量的均匀性。
性能指标:
真空度:(吸油腔负压)
干状态负压:-0.07MPa--0.08MPa
湿状态负压:-0.9MPa--0.98mpa
泵油压力:0.18--0.25MPa
密封度:泵的负压在-0.05MPa时,保持三分钟,负压变化差不得大于0.01MPa
泵油流量:不小于60L/min
寿命试验:装机连续运行,流量不变的条件下总泵油量(寿命泵油量)大于400万升。
叶片泵性能好、寿命长(是国内同类泵寿命的四倍)结构简单故障率低、工作可靠、运行平稳,是目前国内较理想的新型叶片泵。在我国绝大部分地区当加油机与地下贮油罐之间的垂直距离5米,水平距离20米的条件下,叶片泵能正常工作。其使用寿命对年售百万升的大型加油泵站,也可使用四年以上。
附图说明:
1.泵体 2.定子 3.叶片 4.销 5.阀套 6.阀芯 7.弹簧
8.调节座 9.调节垫 10.调节螺杆 11.锁紧螺母 12.阀盖
13.垫 14.垫 15.泵盖 16.滑动轴承 17.压盖 18.油封
19.轴 20.螺栓 21.垫圈 22.垫圈 23.螺栓 24.垫圈
25.垫圈 26.转子
图1是本实用新型装配示意图
图2是本实用新型剖面图
图3图4是本实用新型定子示意图
图5图6是本实用新型转子示意图
图7是本实用新型外观立体图
实施例:
1.泵体采用HT20-40铸件,经时效处理,车、钳、磨等加工而成。
2.定子:用45号优质中碳钢锻坯,经调质热处理,内外园及两端面经磨床精加工。
3.叶片:用石墨制成,其尺寸为:长--66.5mm;宽--23mm;厚--5mm
5.阀套:材料为ZQSn6-6-3,硬模铸造经车加工而成;
6.阀芯:材料为ZQSn6-6-3,硬模铸造经车加工而成;
7.弹簧:用φ3的弹簧钢丝绕制而成;
8.调节座:用A3园钢,经车加工而成;
9.调节垫:用黄钢棒经车加工而成;
10.调节螺杆:用黄铜棒经车加工而成;
11.锁紧螺母:用黄铜棒经车加工而成;
12.阀盖:用A3园钢,经车加工而成;
13.垫:用青壳纸剪制而成;
14.垫:用青壳纸剪制而成;
15.泵盖:采用HT20--40铸件,经车、磨加工而成;
16.滑动轴承:采用铜基粉末冶金制坯,经车、磨加工而成;
17.压盖:采用HT20--40铸件,经车、钳加工而成;
19.轴:用φ20优质中碳园钢经车、热处理,磨等工序加工而成;
26.转子:用HT20--40铸件,经人工时效车、铣、磨等工序加工而成;
其余诸件均为标准件(外购)
最后按图一、图二,组装而成。

Claims (1)

1.一种叶片泵主要有泵体(1)、定子(2)、转子(26)、溢流阀及泵盖等部件组成,其特征在于:
a.泵体(1)内可分为两部分,上部为溢流阀腔,下部为泵腔,泵腔为园柱体空间,左右两侧对称各设有排进油道,左侧油道与排油口相通,右侧油道与进油口相通,溢流阀腔内装阀套(5)、阀芯(6)、弹簧(7)、调节座(8)、调节垫(9)、调节螺杆(10)、锁紧螺帽(11)及阀盖(12),溢流阀腔以阀门为界,左侧与泵的压油腔相通,右侧与泵的吸油腔(即进油腔)相通,
b.定子(2)为园柱套形,内孔为通孔,左右两侧开有推进窗口,其形状为椭圆形,排油窗口两端开有三角槽,把定子与泵体内孔的排进油道相对应,压入泵体孔中,转子(26)为园柱体,其外园周均布9个叶片槽,9片叶片(3)装入相应槽中,叶片在转子叶片槽中,轴压入转子中孔,组成转子部件,把转子部件偏心装于定子中(2)。
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