CN2319155Y - 一种钎焊硬质合金刀片 - Google Patents

Abstract

一种钎焊硬质合金刀片,包括主切削刃、副切削刃、前面、主后面、副后面以及与刀杆相焊接的底面与背面,刀片前面上沿刀刃置有凹槽。该凹槽平行于刀刃,并形成前角。该凹槽可置在沿主、副切削刃处。本产品具有以下优点,断屑性好,切屑沿凹槽卷曲后折断,由此杜绝划伤工件表面及影响安全操作现象;降低刀片刃磨难度和刃磨量,使用者只需刃磨刀片主、副后角即可;在大批量生产条件下,可节约较为可观的硬质合金材料。

Description

一种钎焊硬质合金刀片

本实用新型涉及机床切削刀片，特别是一种钎焊硬质合金刀片。

目前，在机加工中车床上所用的硬质合金刀片一般分为两类，一类是可刃磨刀片，如钎焊车刀和机加车刀；另一种是不重磨刀片，如可转位车刀。钎焊刀片具有结构简单、制造方便、使用灵活等优点，而且可以根据所加工零件的需要刃磨成各种几何形状，所以为广大使用者所欢迎。但还存在着缺陷，主要表现在高速车削钢件时，会产生较长的带状切屑，这些切屑常常缠绕在刀具或工件上，不仅会划伤工件表面，直接影响加工质量，而且严重的还会造成人体伤害的事故。另外，为了克服上述缺陷，使用者就需经常进行刀片的刃磨，这样既增加的工作量，造成了刀片材料及砂轮的浪费，又使人在工作时吸入了刃磨所产生的硬质合金粉尘和砂轮粉尘，对人体健康极为不利。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的缺陷，提供一种可降低刀片刃磨难度和刃磨量的带断屑槽钎焊硬质合金刀片。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下例技术方案：

本实用新型包括主切削刃、副切削刃、前面、主后面、副后面以及与刀杆相焊接的底面与背面部分，在刀片的前面上沿刀刃处置有凹槽。该凹槽基本平行于刀刃，并形成该刀片的前角。该凹槽可置在沿主切削刃处或副切削刃处。

本实用新型具有以下优点及技术效果，1、断屑性好。工作时，切屑沿凹槽卷曲后折断，切屑呈螺旋卷状，由此杜绝了划伤工件表面以及影响安全操作的现象；2、降低了刀片刃磨难度和刃磨量，使用者只需刃磨刀片的主、副后角即可。其前角由该凹槽自然形成；3、节约原材料。该刀片与现有技术中的刀片相对比，在大批量生产条件下，可节约较为可观的硬质合金材料。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的结构示意图。

以下结合附图以及实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1、实施例1为一带外圆的刀片，该刀片上具有主切削刃5、主后面4、副切削刃2、副后面3以及与前面1，其底面、背面与刀杆相焊接，在前面1上沿主切削刃5置有一条可起断屑作用的凹槽6(也可称为断屑槽)，凹槽6与主切削刃5平行。

参照图2、实施例2为一梯形45度刀片，该刀片结构与实施例1的结构基本一样，这里不再赘述。

参照图3，实施例3为三角皮带轮切槽刀片，在该刀片的前面1上分别置有两条凹槽6、6.1，其中凹槽6与主切削刃5平行，另一条凹槽6.1与另一主切削刃5.1平行。

上述，刀片上的凹槽均形成该刀片的前角。一般凹槽的宽度为3～5毫米，刀片的楔角a为18度。

Claims (4)

1、一种钎焊硬质合金刀片，包括主切削刃、副切削刃、前面、主后面、副后面以及与刀杆相焊接的底面与背面部分，其特征在于：在刀片的前面上沿刀刃处置有凹槽。

2、根据权利要求1所述的钎焊硬质合金刀片，其特征在于：所述的凹槽基本平行于刀刃，并形成该刀片的前角。

3、根据权利要求1、2所述的钎焊硬质合金刀片，其特征在于：所述的凹槽置在沿主切削刃处或副切削刃处。

4、根据权利要求3所述的钎焊硬质合金刀片，其特征在于：该刀片的楔角为18度，凹槽的宽度为3～5毫米。

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