CN2318465Y

CN2318465Y - 孔板式调节截止阀

Info

Publication number: CN2318465Y
Application number: CN 98210432
Authority: CN
Inventors: 陆炳照
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-02-07
Filing date: 1998-02-07
Publication date: 1999-05-12
Anticipated expiration: 2008-02-07

Abstract

本实用新型涉及一种孔板式调节截止阀,其特征是在阀壳体内的一液流口设置带孔洞的平面隔板,带有孔洞和转轴的平面转动板紧贴在平面隔板上,转动转轴使互相对应配合的孔洞开启或闭合,从而达到调节截止液流的目的。该技术解决了现有阀门调节截止控制费力,调节不够精确等问题。该产品结构简单,调节截止操作轻便,灵活、稳定可靠,调节控制精度高。

Description

孔板式调节截止阀

本实用新型涉及种液体流量调节截止阀，可适用于高温、高压管线中进行液流量调节控制的孔板式截止阀

当前，用于液流量调节控制的阀门品种繁多，一般能满足需求，但是也有许多不足之处，在调节液流量方面调节控制不够精确，不够灵敏，截止液流时出现滴漏，调节控制费力随着生产的发展，生产技术也得到了一定的进步。对于阀门技术，人们不断地进行改进创新。中国专利授权公开号CN2132888Y公开了一种孔板式调节阀技术。该技术的特点是在阀体内设置两个孔板，使孔板在传动机构的带动下作相对位移运动。该技术一般地能够达到调节液流量的目的、但是该技术产品结构较复杂，体积较大，液流量调节控制不够好，使用中磨损后会出现滴漏现象。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种孔板式调节截止阀，它能够较好地调节截止液流，能使调节控制变得灵敏、轻便，调节精确。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术措施。

一种孔板式调节截止阀，包括旋转把、转轴口，进出液流口和阀壳体构成，其特征在于在阀壳体内和转轴口相对的液流口设置开有中心轴孔和孔洞的平面隔板，在和平面隔板相叠合而能互相配合的平面转动板上则开设和平面隔板上的孔洞相对应的孔洞，平面转动板的中心设置一转轴，转轴穿过平面隔板的中心轴孔，并在转轴上安设弹簧，使转轴定位于阀壳体内中央，转轴可延伸到阀壳体外。

另外一种的结构形式是，在阀壳体的侧边设置转轴口，在和转轴口下部相交切的液流口设置一带有孔洞和中心轴孔的平面隔板，平面转动板的周边制作有齿牙，中心设置转轴，板面开设和平面隔板上的孔洞相对应的孔洞，转轴穿过平面隔板的中心轴孔，转轴上安设弹簧，使平面转动板紧密贴合在平面隔板上，端头部设置有齿轮齿牙的旋转把安装在转轴口内，使齿轮齿牙和平面转动板的周边齿牙相啮合。

为使液流量调节截止得好，调节更加精确，可把平面隔板和平面转动板上的相对应配合的孔洞制作成半圆弧形孔洞，或者制成对称型弧形孔洞。在转轴上，或者旋转把上安设密封环，并用密封螺丝压紧密封环。转轴端头和旋转把相接的接头可采用凹凸形接头衔接式连接。

本实用新型与现有技术相比，具有结构简单，截流调节轻便、灵活、调节精确，截流效果好，可靠性高等优点

下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型第一实施例结构示意图。

图2为本实用新型第二实施例结构示意图。

图3为本实用新型第三实施例结构示意图。

图4为本实用新型的平面隔板结构示意图。

图5为本实用新型的平面转动板结构示意图。

图6为本实用新型的旋转把端头带齿轮齿牙的结构示意图。

图中1、2为进出液流口，3为阀壳体，4为平面隔板，5为平面转动板，6、7为对应孔洞，8为转轴，9为弹簧，10为中心轴孔，11为平面转动板中心，12、13为对称弧形孔洞，14、15为半圆弧形孔洞，16为凹凸形接头，17为密封环，18为密封螺丝，19为旋转把，20为转轴口，21为周边齿牙，22为齿轮齿牙。

按设计要求，先铸造出带有进出液流口1.2和转轴口20的阀壳体3，并在阀壳体3内的一液流口预先留出安装平面隔板4的口，在进出液流口1.2，以及安装转轴8的转轴口20的内壁加工制作出内螺纹。用平面板，最好是用不锈钢板或者铜板制成平面隔板4和平面转动板5，平面要平整，光洁度要好。平面隔板4的中心开设中心轴孔10，面板开制出半圆弧形孔洞14，或对称弧形孔洞12，平面转动板5的中心设置一转轴8，转轴8要垂直于平面转动板5的平面，平面转动板5上也同样制作出和平面隔板4相对应配合的半圆弧形孔洞15，或对称弧形孔洞13，也可在周连制作出齿牙。装配时，先在阀壳体3内装进平面隔板4，用密封胶封装好。把平面转动板5的转轴8穿进平面隔板4的中心轴孔10，并使转轴8延伸到阀壳3外，套装密封环17，压紧密封螺丝18，再安装好弹簧9，装上旋转把19即成。在这里，弹簧9的作用是，使平面转动板5和平面隔板4紧密相贴合在一起，以保证不漏液。

另一种安装形式是，即在阀壳体3内的转轴8上安装弹簧9，通过凹凸形接头16，把转轴8和旋转把19衔接起来，转轴8的端头做成凹或凸形头，旋转把19的端头做成凸或凹形头，再在旋转把19上套设密封环17，用密封螺丝18压紧密封环17。如果转轴口20是设置在阀壳体3的侧边上，阀壳体3内安装好平面隔板4和周边制作有齿牙21的平面转动板5，转轴8上要安装弹簧9。然后在转轴口20装进旋转把19使旋转把19的齿轮齿牙22和平面转动板5的周边齿牙21相啮合，再在旋转把19上套上密封环17，用密封螺丝18压紧密封环17。

Claims

1、一种孔板式调节截止阀，包括旋转把[19]，转轴口[20]，进出液流口[1.2]和阀壳体[3]构成，其特征在于在阀壳体[3]内和转轴口[20]相对的液流口设置开有中心轴孔[10]和孔洞[6]的平面隔板[4]，和平面隔板[4]相配合的平面转动板[5]上则开设和平面隔板[4]上的孔洞[6]相对应的孔洞[7]，平面转动板[5]的中心[11]设置转轴[8]，转轴[8]穿过平面隔板[4]的中心轴孔[10]，转轴[8]上安设弹簧[9]，使转轴[8]定位于阀壳体[3]内的中央，并使转轴[8]延伸到阀壳体[3]外。

2、根据权利要求1所述的孔板式调节截止阀，其特征在于转轴[8]设置密封环[17]，并用密封螺丝[18]压紧密封环[17]

3、根据权利要求1所述的孔板式调节截止阀，其特征在于转轴[8]的端头和旋转把[19]相连接的接头采用凹凸形接头[16]进行衔接式连接。

4、根据权利要求1所述的孔板式调节截止阀，其特征在于在阀壳体[3]的侧边设置转轴口[20]，在和转轴口[20]下部相交切的液流口设置一带有孔洞[6]和中心轴孔[10]的平面隔板[4]，平面转动板[5]的周边制作有齿牙[21]，平面转动板[5]的中心[11]设置转轴[8]，板面开设和平面隔板[4]上的孔洞[6]相对应的孔洞[7]，转轴[8]穿过平面隔板[4]的中心轴孔[10]，用弹簧[9 ]，使平面转动板[5]紧密贴合在平面隔板[4]上，把端头制作有齿轮齿牙[22]的旋转把[19]安装在转轴口[20]内，使齿轮齿牙[22]和平面转动板[5]的周边齿牙[21]相啮合。

5、根据权利要求4所述的孔板式调节截止阀，其特征在于旋转把[19]在转轴口[20]内设置密封环[17]和密封螺丝[18]。

6、根据权利要求1或4所述的孔板式调节截止阀，其特征在于平面隔板[4]和平面转动板[5]上的相对应配合的孔洞[6、7]为半圆弧形孔洞[14、15]。

7、根据权利要求1或4所述的孔板式调节截止阀，其特征在于平面隔板[4]和平面转动板[5]上的相对应配合的孔洞[6、7]为对称开设的弧形孔洞[12、13]。