CN2317032Y - 梳刀加工钢筋螺纹自动张合切削头 - Google Patents

Abstract

一种梳刀加工钢筋螺纹自动张合切削头,是在切削头上装置4个滑动体,滑动体上固装着梳刀,切销头的外侧装有滑套,在切削头和滑套之间固装着定位柱和调整螺母,滑套的外侧装着导向板,滑套和导向板上有刻度,穿过导向板和滑套装着导向轴。该切削头调整加工规格简单方便,能减轻劳动强度,提高工作效率。广泛用于建筑行业钢筋螺纹的加工上。

Description

梳刀加工钢筋螺纹自动张合切削头

本实用新型属于一种切削头，特别涉及一种梳刀加工钢筋螺纹自动张合切削头。

目前使用的梳刀加工钢筋螺纹切削头是在切削体上对称装着四个滑动体，滑动体上装着梳刀，定位圈套装在切削体上，通过改变定位圈的直径来改变梳刀加工直径。由于钢筋直径变化较大，为了满足对不同直径钢筋螺纹的加工，就需要多个定位圈，如目前使用的Φ16～40mm的钢筋就有9种规格，要满足这么多种钢筋螺纹的加工，必须有9个定位圈，这样更换刀具，既带来了麻烦，又浪费了时间，降低了工作效率，同时对定位圈的保管也带来困难。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种既调整加工规格简单方便，又减轻劳动强度，提高工作效率的梳刀加工钢筋螺纹自动张合切削头。

本实用新型的目的可以通过以下措施实现：

梳刀加工钢筋螺纹自动张合切削头的结构是在切削头(1)上装3～5个滑动体(2)，滑动体上固装着梳刀(5)，切削头的外侧装着滑套(6)，在切削头和滑套之间固装着定位柱(8)，滑套的一端固装着压盖(20)，其压盖将定位柱压紧，滑套的另一端固装着导向套(16)，导向套的外侧装着导向板(13)，穿过导向板.导向套和滑套装着导向轴(15)。

定位柱(8)的直径可根据加工钢筋的直径不同而变化，并将其按直径变化分为3～5组，再按与切削头(1)平行的方向顺序排列在切削头(1)和滑套(6)之间的周圈内。

还可是直径相同的3～5个定位柱(8)按与切削头(1)垂直的方向对称地装在滑套(6)上，定位柱的一个端面是斜面，在斜面端装着与其配合的调整螺母(12)，定位柱和调整螺母斜面的斜角α为15°～60°。

滑动体(2)还可等分地装在切削头(1)的中心线上，还可对称地装在偏离切削头中心线β角的直线上，其β角为3°～20°。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

1．一机多用，既可以加工锥螺纹，又可以加工直螺纹，还可以满足不同直径钢筋加工螺纹的要求。

2．节省时间，减轻劳动强度，提高工作效率。不用更换梳刀和固定圈，只用一组梳刀通过调整滑套和导向板上的刻度或调整调整螺母就可自适应地完成对不同直径钢筋螺纹的加工。

3．定位可靠，重复定位精度高，因此可以满足直螺纹对中经公差为6f级的要求。

4．机外没有另散配件，使用简单、方便。

附图的图面说明如下：

图1是梳刀加工钢筋直螺纹自动张合切削头结构示意图；

图2是图1A-A剖面图；

图3是梳刀加工钢筋锥螺纹自动张合切削头另一种结构形式示意图；

图4是图3B-B剖面图；

图5是滑动体和梳刀对称地装在偏离切削头中心线β角的直线时示意图。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：

梳刀加工钢筋螺纹自动张合切削头的结构如图1.图2所示，是在切削头(1)上对称地固装着4个滑动体(2)，每一个滑动体上通过螺钉(3)和(4)固装着梳刀(5)，切削头的外侧装着滑套(6)，在滑套内通过螺钉(7)对称地固装着4个一端为斜面.直径相同的定位柱(8)，并用顶丝(9)和(10)加固，顶丝(9)和螺钉(7)之间装着弹簧(11)，滑套上还装着与定位柱斜面相配合的调整螺母(12)，定位柱和调整螺母斜面的斜角α为20°。切削头的端面装着导向板(13)，穿过导向板和切削头通过螺钉(14)装着导向轴(15)。

梳刀加工钢筋螺纹自动张合切削头的结构还可以如图3。图4所示是在切削头(1)上对称地装着4个滑动体(2)，每一个滑动体上通过螺钉(3)和(4)固装着梳刀(5)，切削头的外侧装着滑套(6)，和导向套(16)，并用螺钉(17)固定，在切削头和滑套之间通过螺钉(18)固装着4组按直径递减的顺序排列地定位柱(8)，滑套的一端通过螺钉(19)固装着压盖(20)，其压盖将定位柱压紧，导向套的外侧装着导向板(13)，穿过导向板.导向套和滑套通过螺钉(21)固装着导向轴(15)。

定位柱的直径根据加工钢筋的直径不同设为9种规格，即Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ30、Φ40，并将其按直径递减的顺序分为4组，再将4组定位柱按与切削头平行的方向顺序排列在切削头和滑套之间的周圈内。

梳刀加工钢筋螺纹自动张合切削头的结构还可以如图5所示：将滑动体和梳刀对称地装在偏离切削头中心线β角的直线上，其β角为7°。

使用时，接通电源，检查切削头是否正转，再根据所加工钢筋直径调整滑动体(2)到所对应的定位柱(8)上，并销紧螺钉(17)，(如图2)。调整滑套(6)，使滑动体移动到相应的加工钢筋直径位置，并销紧螺钉(22)(如图1)，至此，刀具的加工位置已确定。将钢筋夹在机器上，开动主电机，此时切削头旋转，使切削头向钢筋方向进给，进行切削，直至加工出合格的螺纹。

在图2中，调整调整螺母(12)，即可调整定位柱(8)伸出的长短，从而调整了滑动体和刀具的位置，以实现对不同钢筋直径螺纹的加工。

在图4中，定位柱(8)的直径是根据不同钢筋直径型号而设计的，并按直径递减的顺序排列在切削头和滑套之间的周圈内。因此转动切削头和滑套的相对位置，使其定位在不同的定位柱上，即可改变加工钢筋的直径。

在上述各种情况下，装上直螺纹梳刀，即可以加工直螺纹。装上锥螺纹梳刀，即可以加工锥螺纹。

Claims (5)

1．一种梳刀加工钢筋螺纹自动张合切削头，是在切削头(1)上装着3～5个滑动体(2)，滑动体上固装着梳刀(5)，切销头的外侧装着滑套(6)，其特征在于：在切削头和滑套之间固装着定位柱(8)，滑套的另一端固装着导向套(16)，导向套的外侧装着导向板(13)，滑套和导向板上有刻度，穿过导向板。导向套和滑套装着导向轴(22)。

2．按照权利要求1所说的切削头，其特征在于：定位柱的直径根据加工钢筋的直径而变化，并将其按直径的变化分为3～5组，再按与切削头平行的方向顺序排列在切削头(1)和滑套(6)之间的周圈内。

3．按照权利要求1所说的切削头，其特征在于：直径相同的4个定位柱按与切削头(1)垂直的方向对称地装在滑套(6)上，定位柱(8)的一端面是斜面，在斜面端装着与其配合的调整螺母(12)，定位柱(8)和调整螺母(12)斜面的斜角α为15°～60°。

4．按照权利要求1或2或3所说的切削头，其特征在于：滑动体(2)等分地装在切削头(1)的中心线上。

5．按照权利要求1或2或3所说的切削头，其特征在于：滑动体(2)还可等分地装在偏离切削头(1)中心线β角的直线上，其β角为3°～20°。

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