CN2316644Y - 流体压力传感器 - Google Patents

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本实用新型涉及一种流体压力传感器,尤其是用于测量发动机油压的传感器。是在底座中央孔B上端部固定连接由两片金属波纹膜片组成的波纹膜盒,其上端面有凸平台通过滚轮与摆架机构相接触,摆板上固定一弹簧片与线绕电阻板滑动接触,本实用新型的优点在于:传感元件采用波纹膜盒,结构合理,传感性能稳定,减小体积,提高传递压力2.5倍,使用寿命达几十万次,传感精度高,达到2.5级仪表精度标准。

Description

流体压力传感器
本实用新型涉及一种流体压力传感器,尤其是用于测量发动机机油压力的传感器。
在现有技术中,国内外的发动机压力传感器,都是采用金属膜片作为传感元件,当压力液体经外壳油咀进入传感器波纹膜片腔内时,由于膜片的直径小而产生的位移太大,回弹时仅靠一弹簧片复位。市场上这种传感器一般直径为45毫米,高度为50毫米,在0.6MPA压力下就要产生1毫米的垂直位移,示值点一般为3-4个,这种结构设计满足不了输出信号所需的精度,造成产品示值不稳定,零点漂移、回差大、使用寿命低等缺陷。另外现有结构中,各机构另部件之间的传递误差较大,达不到设计精度,膜片上端的凸平台通过一顶杆带动摆板机构摆动,凸平台与顶杆接触摩擦力大。摆架机构各传动轴组件太多,存在不同心问题,固定在摆板上的带拉力双簧片在线绕电阻板上滑动,由于接触摩擦力大,直接影响电阻变化的精度。
本实用新型的目的在于为克服上述不足提供一种结构合理、体积小、传感精度高,使用寿命长的用于测量发动机油压的流体压力传感器。
本实用新型是通过以下措施实现的:
一种流体压力传感器,是由底座、外壳、金属波纹膜片、摆架机构和线绕电阻板组成,底座中央有一孔B,其上端部的凸台固定连接波纹膜盒,波纹膜盒由两片金属波纹膜片固定连接为一体,波纹膜盒上端面有凸平台通过滚轮与摆架机构在C面相接触,滚轮由滚轮架与摆板和滚轮调节片相连接,摆板上固定一单片的弹簧片,并与线绕电阻板滑动接触。波纹膜盒直径为30-70毫米,高度为4-25毫米,波纹膜盒的波纹为2-4个。波纹膜盒由固定圈和密封圈将两片金属波纹膜片固定连接为一体,波纹膜盒平中心D可凹可凸。波纹膜盒由固定圈将两片金属波纹膜片密封固定连接为一整体,波纹膜盒平中心D可凹可凸。弹簧片与线绕电阻板的接触面E呈矩形截面。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A-A剖面示意图;
图3是实施例1的波纹膜盒结构示意图;
图4、图5是实施例2的波纹膜盒结构示意图:
图6、图7是实施例3的波纹膜盒结构示意图:
图中:(1)底座       (2)凸台       (3)波纹膜盒   (4)金属波纹膜片
      (5)固定圈     (6)外壳       (7)凸平台     (8)滚轮
      (9)摆架机构   (10)滚轮架    (11)摆板      (12)滚轮调节片
      (13)弹簧片    (14)机构支承板(15)支承座    (16)摆板座
      (17)摆板支轴  (18)电阻板支架(19)螺栓      (20)线绕电阻板
      (21)密封圈    (22)外壳塑料  (23)信号输出板(24)拉簧
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例1如图1、图2所示,流体压力传感器具有底座(1)和外壳(6),底座的中央有一通孔B,其上端呈有螺纹的凸台(2),与波纹膜盒(3)螺纹连接。如图3所示波纹膜盒由直径45毫米的两片金属波纹膜片(4)在周边密封焊接为一体,波纹膜盒为直径45毫米、高度7毫米,其波纹有2个。波纹膜盒的上端面有凸平台(7),底座(1)的上端部嵌固一环形的机构支承板(14),机构支承板的F支撑面固定摆架机构(9),摆架机构由摆板(11)、滚轮(8)、滚轮架(10)、滚轮调节片(12)和弹簧片(13)组成,固定在波纹膜盒上的凸平台(7)通过滚轮(8)与摆架机构在C面相接触,滚轮架(10)下端装有滚轮(8),中间嵌套与滚轮调节片铆接的摆板(11),上端由螺栓(19)将滚轮调节片和摆板固定在使滚轮在C面与凸平台(7)相接触的位置。摆板一端由拉簧(24)连接在机构支承板上,摆板的另一端其两侧分别有支承座(15)固定在机构支承板F面上,有一摆板支轴(17)在一条中心线上将两摆板座(16)分别固定在两支承座内侧,摆板焊接在摆板座上,摆板上铆接一单片的弹簧片(13)与线绕电阻板(20)滑动接触,其弹簧片的接触面E呈矩形截面。在机构支承板的相应位置上焊接固定两个电阻板支架(18),其上端分别用螺栓(19)将线绕电阻板(20)与电阻板支架固定连接为一整体。外壳上端部固定一外壳塑件(22),线绕电阻板上的电阻丝输出端穿过外壳塑件,固定在信号输出板(23)上。
当本实用新型处于工作状态时,压力流体经底座中央的油孔B,进入密封的波纹膜盒腔内,波纹膜盒随流体压力大小的变化产生上下位移的变化,这时与波纹膜盒上端面凸平台接触的滚轮沿C面与凸平台产生相对的滑动,从而带动摆架机构进行摆动,也就是通过滚轮把波纹膜盒的上、下位移变化转换成摆架机构绕摆板支轴进行摆动的运动。固定在摆板上的单片的弹簧片随着摆动在线绕电阻板的接触面上进行滑动,这时由于位移的变化使电阻长度发生变化,使输出的电阻信号也发生变化。弹簧片与线绕电阻板的接触面E呈矩形截面,为无宽度变化接触,提高了传感器的精度。
实施例2如图4、图5所示,流体压力传感器的波纹膜盒(3)由具有凹槽的固定圈(5)和橡胶材料的密封圈(21)将两片直径60毫米的金属波纹膜片(4)固定连接为一体,高度为10毫米。连接时波纹蒙盒平中心D可以凹、也可以凸,都可产生较好的传感效果。
实施例3如图6、图7所示,波纹膜盒(3)由矩形截面固定圈(5)将两片直径65毫米的金属波纹膜片(4)熔焊密封固定连接为一整体。波纹膜盒的平中心D可以凹、也可以凸。
本实用新型的优点在于:
1、由于传感元件采用密封的波纹膜盒,结构合理、整体性强,传感性能稳定。
2、减小了体积,同直径的传感器由原来的0.6MPA传送压力,提高2.5倍可达1.5MPA。
3、在-40c-120c耐冲击,使用寿命长达几十万次。
4、改进了摆架机构各另部件间的传递结构,由于采用滚轮和单片弹簧片,减小了接触摩擦力,传感精度高,完全达到2.5级仪表精度标准。

Claims (5)

1、一种流体压力传感器,是由底座(1)、外壳(6)、金属波纹膜片(4)、摆架机构(9)和线绕电阻板(20)组成,其特征是底座中央有一孔B,其上端部的凸台(2)固定连接波纹膜盒(3),波纹膜盒由两片金属波纹膜片(4),固定连接为一体,波纹膜盒上端面有凸平台(7)通过滚轮(8)与摆架机构(9)在C面相接触,滚轮由滚轮架(10)与摆板(11)和滚轮调节片(12)相连接,摆板上固定一单片的弹簧片(13),并与线绕电阻板(20)滑动接触。
2、根据权利要求1所述的流体压力传感器,其特征是波纹膜盒(3)直径为30-70毫米,高度为4-25毫米,波纹膜盒的波纹为2-4个。
3、根据权利要求1或2所述的流体压力传感器,其特征是波纹膜盒(3)由固定圈(5)和密封圈(21)将两片金属波纹膜片(4)固定连接为一体,波纹膜盒平中心D可凹可凸。
4、根据权利要求1或2所述的流体压力传感器,其特征是波纹膜盒(3)由固定圈(5)将两片金属波纹膜片(4)密封固定连接为一整体波纹膜盒平中心D可凹可凸。
5、根据权利要求1所述的流体压力传感器,其特征是弹簧片(13)与线绕电阻板(20)的接触面E呈矩形截面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102147305A (zh) * 2010-12-23 2011-08-10 大丰市丰泰机电有限公司 燃气式微压表
CN114593864A (zh) * 2022-03-09 2022-06-07 中国船舶重工集团公司第七0三研究所 一种火电厂热力系统用液压传感器

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