CN2316511Y - 一种排污阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的排污阀由阀体、阀杆、阀芯、阀套和阀座构成,其特征是阀门的排污部位设在阀套的断开处;阀座为浮动连接,阀座与阀芯间采用硬、软双重密封,阀芯内嵌有环形密封垫,并由环形密封垫的平衡孔调节环形密封垫的变形量,从而提高了阀门的密封性,大大延长密封面的使用寿命。具有操作轻便、密封可靠的优点。可适用于石油天然气管道的直接排污。

Description

一种排污阀

本实用新型属于阀类，一种石油天然气管道上的专用排污阀。

我国的石油天燃气工业经过近四十年的发展已达相当规模，其生产设备、装置也达到较先进的水平。但至今在石油天然气输送管道中还没有专用的排污阀，一般都用普通闸阀。截止阀、球阀或其它阀作排污用，但这些阀在排污时，由于高压气体介质混和着各种杂质，因而极易划伤损坏密封面，加之高压气体的冲刷，往往仅几次排污后就因无法密封而失效。在后来的实践中人们又在此类阀的前端加设挡污装置或设置阻尼结构，但仍未能很好解决管道装置的排污和密封。

本实用新型的目的是提供一种石油天然气输送管道专用的排污阀，使之能直接排污而又能长期可靠地密封。

本实用新型的目的通过下述排污阀设计方案来达到。它主要由阀体、阀杆、阀芯、阀套和阀座构成，其特征在于阀门的排污部位设在阀套的断开处；阀座为浮动连接，浮动阀座与柱塞套阀芯密封副的密封结构为：

1．柱塞套阀芯与浮动阀座成锥面硬密封；

2．柱塞套阀芯内嵌有环形密封垫，成软密封；

3．除上述密封结构外，环形密封垫设计有平衡孔和变形调节孔。

图1为本实用新型结构示意图和实施例；

图2为本排污阀关闭、全开二种工作状态示意图。

实施例中，柱塞套阀芯密封面和浮动阀座的凸台堆焊硬质合金，介质通道边缘成流线形圆弧。

图面说明：

1．手轮              17．O型圈Ⅱ

2．阀体              18．柱塞套阀芯

3．螺套              19．钢球

4．支架              20．阀套

5．上锥端定位螺钉    21．紧固螺栓

6．密封压帽          22．环形密封垫

7．下锥端定位螺钉    23．平衡变形调节孔

8．填料压环          24．压垫

9．上填料            25．浮动阀座

10．中填料           26．O型圈Ⅲ

11．填料垫           27．下盖

12衬环               28．阀体

13．双头螺栓         29．调节螺母

14．密封压帽         30．浮动阀座O形圈

15．O型圈I           31．压环

16．阀盖             32．注油咀

下面结合附图作进行一步说明，环形密封垫22装在柱塞套阀芯18上，压环8及阀杆2，阀杆与阀盖16间装有上填料9、中填料10、填料垫11，填料间设有注油咀32，使填料与阀杆间形成油膜,以利于开启和密封。阀盖16、阀套20与浮动阀座25及阀体28之间均用O形圈密封，阀杆与螺套3间用螺纹连接，螺套安装在支架4上，浮动阀座下端装O形圈26与阀体形成间隙配合，由调节螺母29调节。本排污阀的工作原理是：

1．关闭状态。此时柱塞套阀芯18处在图2的B位，阀芯的硬密封副内锥面紧压在浮动阀座25的凸台锥面硬密封面上形成一道硬质密封，同时嵌在柱塞套阀芯上的环形密封垫22紧贴在浮动阀座端面上形成第二道软质密封，此时软质密封副弹性变形量由平衡变形调节孔23和浮动阀座自行调节。

2．全开状态。排污时，柱塞套阀芯处在图2的A位，含杂质的气体介质由浮动阀座通道流向阀门出口端，由于凸台阀座密封面堆焊有硬质合金，介质通道边缘成流线形圆弧，故介质流动方向不易擦伤和冲刷阀座密封面，又由于柱塞套阀芯硬密封面堆焊有硬质合金，而软质密封环嵌在阀芯内，避开了全开排污时密封副在阀套内由介质流向产生的涡流，使密封面上不能沾附杂质，擦伤现象大为降低，从而保证在重新关闭时密封无泄漏，提高了直接排污能力并大大延长了使用寿命。

本实用新型将阀座浮动连接，排污部位设在阀套的断开处，阀芯与阀座间采用硬、软双重密封，并由平衡孔调节环形密封垫的变形量，从而提高了阀门的密封性，大大延长密封面的使用寿命。操作轻便，密封可靠，可适用于石油天然气管道的直接排污。

Claims (1)

1．一种排污阀，由阀体、阀杆、阀芯、阀套和阀座构成，其特征在于：阀门的排污部位设在阀套(20)的断开处；阀座(25)为浮动连接，阀座与柱塞套阀芯(18)密封副的密封结构为：

(1)柱塞套阀芯与浮动阀座成锥面硬密封；

(2)柱塞套阀芯内嵌有环形密封垫(22)，成软密封；

(3)环形密封垫设计有平衡孔和变形调节孔(23)。

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