CN2313942Y - 适用多款编带脚距的立式电容器编带机 - Google Patents

Abstract

一种适用多款编带脚距的立式电容器编带机,由一利于变换导件齿距的模组编带盘、一能够选择打孔位置的打孔机、以及另一能调整导带孔位的针盘等所构成。仅需利用单机组即可适用多款脚距规格的立式电容器的编带作业。

Description

适用多款编带脚距的立式电容器编带机

本实用新型提供一种适用多款编带脚距的立式电容器编带机，主要是使编带机中的编带盘、打孔机以及针盘，成为得以变换导持电容器元件的齿距，带体打孔位置以及导持带孔位置的机能，以便适应多款编带脚距的立式电容器元件，能够于单一机组上实施所需规格的自动编带作业。

立式电容器的编带作业，是指诸如具有二接脚10及一载体11所构成的陶瓷电容器元件1(如图1，以下简称元件1)，通常在其制成时即已先制成工艺编带12形态，而后再利用本实用新型所指称的编带机，将工艺编带12中的元件1逐一取出，并重新编带打孔成符合自动插件的成型带装的国际标准规格，即为本实用新型所针对的编带机应用范畴。

现有立式陶瓷电容器的自动编带机，皆仅适用单种规格脚距F的元件1的编带及打孔作业。

且知，元件1的脚距F规格有2.5mm、5mm、6.35mm及7.5mm等等，在其接受现有编带机中的编带盘、打孔机以及针盘的自动编带运作过程时，乃兹生有如后述的问题点：

其一：现有编带盘中所组置的导件齿盘与传动齿盘，皆是呈现圆盘形态，在与编带盘座组装或拆卸时，皆必须受限于中心盘轴的穿套，导致每当遇及需求更换盘座上相异规格的导件齿距的导件齿盘与传动齿盘时，皆必须卸下整组编带盘，造成中心盘轴及其他组件尚需重新校正精准度的繁锁工时困扰。

其二：现有编带机的打孔机中，仅有单杆孔组配单一椿杆的形态，于实施时，其打孔位置无法变动，导致遇及各款元件的相异脚距规格而需求变更打孔位置时，尚需重新偏位架置整组打孔机，造成不易换位的安装困扰。

其三：现有编带机中的针盘，是专用于导持打孔后的元件带体，其盘座上无法调整各针柱对应相异偏位孔距间的穿套导持动作，亦造成其无法适用的困扰。

针对现有编带机的以上缺点，使至一直无法在单台编带机上实施相异规格脚距的元件的自动编带作业，然而业者的因应之道，是依欲编带元件的脚距规格，而各别制造出各款符合其导件齿距、打孔位置及导带位置的自动编带机，使至造成重复购置等效机组的成本耗损。

针对上述现有的单一编带机结构，无法因应多种编带规格的需求的问题点，是为本实用新型特予研创的动机所在，于是：

本实用新型的目的为：利用单一编带机上设置便利模组拆换的导件齿盘与传动齿盘的编带盘，以及设置便利调整打孔位置与导持带孔位置的打孔机与针盘，使至能够适应多款元件脚距规格的自动编带作业，进而构成其利用单机组即可因应多种编带规格用途的实际使用效益。

本实用新型的目的是这样实现的：

包括一利于变换导件齿距的模组编带盘3，一能够选择打孔位置的打孔机4、以及另一能够调整导带孔位的针盘5，其特征为：

该编带盘3，是利用一盘座31双侧壁面间开设盘槽34及341，并于盘槽间突显设置定位柱35及351，以便于双侧盘槽上分别嵌组呈现对半圆形的导件齿盘32及321与传动齿盘33及331，导件齿盘与传动齿盘的端缘并制有半圆形嵌槽320与322以及330与332，以便拼合时能嵌住定位柱35及351，作为校正准位的依据，并利于对半模组拆换相异齿距规格的导件齿盘与传动齿盘的运作；

该打孔机4，是于打孔作用位置间增设一处以上的组置孔452及453、导引孔421及422、以及孔座411及412，以便构成一处以上的打孔桩杆组置位置，并利于所需组置孔，导引孔及孔座的穿通位置内组置打孔用途的桩杆46，以便接受外界动力源所带动，而让桩杆46选择所欲施行下压及上挺的打孔运作的位置；

该针盘5，是将母盘51的盘面上设置一导杆52，并将子盘53的盘面上设置一调控行程限制孔532，以便利用诸多调位螺钉57而锁组子53及母盘51时，该母盘51上的导杆52，能被限制在子盘53的限制孔532中，成为可于母盘51的盘面上调摆子盘53的圆周偏位形态，以利子盘53上既有设置的诸多导带针55，能依带体2上导带孔b的实际规格位置，而调整其对应导带孔b穿套导带的偏位形态；

藉由以上编带盘3、打孔机4以及针盘5的利于模组拆换及调位的机能组构，以便只需利用单组编带结构，即可供给多款编带脚距规格的立式电容器元件进行编带运作。

采用本实用新型的技术方案制作的编带机具有便利组换调控功能，以达利用单机即可供给多款编带脚距规格均适用的实用效益。

附图的图面说明如下：

图1是表示将工艺编带上的元件重新编带打孔的带体形态示意图；

图2是表示另一款脚距规格及打孔位置的带体示意图；

图3是表示本实用新型编带盘的立体分解图；

图4是表示本实用新型编带盘的剖示图；

图5是表示本实用新型打孔机的一实施形态剖示图；

图6是表示本实用新型打孔机的另一实施形态剖示图；

图7是表示本实用新型针盘的一实施形态正剖示意图；

图8是表示本实用新型针盘另一实施形态正剖示意图；

图9是表示本实用新型针盘的另一侧剖示意图；

图10是表示本实用新型编带机的立体状态图。

下面结合实施例对本实用新型的技术方案作进一步的陈述。

首观图1并配合图2所示，本实用新型编带机所针对的陶瓷电容器元件1，在进行编带打孔运作前既已制成工艺编带12形态，然因该工艺编带12的规格非为国际标准的需求，但却是自动机械在弯制接脚10并装设载体11的加工过程时所必备的编带步骤，因此在实施本实用新型或现有同类编带机时，该已等距编贴有元件1的工艺编带12已是不可或缺的已知待工物件。

同时本实用新型所针对实施从新编带打孔运作的规格，又依元件1实际脚距a的不同而有所差异；如图1所示元件1脚距a较小，其后续经打孔运作所形成的导带孔b，即位于二只元件1间的带体2上，换言之如图2所示元件1的脚距a’规格较大，因此后续打孔运作所形成的导带孔b位置即位于各元件1的双侧接脚10间的带体2上。

针对图1及图2所列举，在编制其不同规格元件1的脚距a及a’成为符合国际规格所需的孔状带体时，该编带机的编带盘3、打孔机4及针盘5，是必须具有因应调换的效能，因此，本实用新型特将构成该编带机的编带盘3、打孔机4及针盘5制成以下的形态：

如图3、4所示，本实用新型的编带盘3是由一盘座31及二组呈对半分形的导件齿盘32及321与传动齿盘33及331所组成，其中该盘座31在常态下为中心盘轴30所固置，且盘座31双侧具盘槽34及341，盘槽间的座壁上设有突显的定位柱35及351，是对应于对半分形的导件齿盘32及321与传动齿盘33及331上所开设的半圆形嵌槽320及322,330及332，以便导件齿盘32及321与传动齿盘33及331能从盘座31侧边分别嵌组进入双侧盘槽34及341内，并藉定位柱35及351及半圆形嵌槽320及322,330及332的嵌合，而获得装配准位；同时，盘座31双侧盘槽34用341上嵌置的对半分形导件齿盘32及321与传动齿盘33及331，其间是穿侧有适量螺丝36，以便穿锁于传动齿盘33及331上的牙孔37上，而将盘座31双侧对半构成圆形的导件齿盘32及321与传动齿盘33及331锁固成一体，进而构成本实用新型的编带盘3。

藉此组配手段，当需变换相异齿距的导件齿盘32及321与传动齿盘33及331时，只需卸除螺丝36，即可在不须卸下或移动其它设备的前题下，轻松的拆换呈对半分形款式的导件齿盘32及321与传动齿盘33及331，形成利用盘座31上二定位柱35及351的设立，以及对半分形导件齿盘32及321与传动齿盘33及331的设置，以达到模组拆换所需规格齿距的导件齿盘32及321与传动齿盘33及331，进而导进相异脚距a或a’等规格的元件1进行编带的作业。

另如图5、6所示，该打孔机4底端具有一定位于机台上的导带座41，导带座41上间隔一导带间距的位置处具有一脱料板42，且导带座41双侧固设有二导柱432及442，是枢套穿过脱料板42后再枢载一承座45，此承座45上具有连接件451使与外界动力源(如机械连杆或气压缸等)相连接，同时承座45上另接受二承杆43及44所枢套，此二承杆43及44是固设于脱料板42上，并于承座45与脱料板42间二承杆43及44上载设压缩弹簧431及441。藉此，促使承座45及脱料板42能于二导柱432及442间产生下压及上挺的打孔机动运作。

藉由以上既有的打孔机构形态，本实用新型特于该承座45上开设二组置孔452及453，并于脱料板42上开设二相对应的导引孔421及422，再使导带座41对应位置设有二孔座441及412，藉此，促使组置孔451、导引孔421及孔座411三者构成串通的第一打孔桩杆组置位置，并促使组置孔452、导引孔422及孔座412三者构成串通的第二打孔桩杆组置位置，以便能依不同规格脚距a或a’等的元件的所需打孔位置，而选择第一或第二打孔桩杆组置位置，载设打孔用桩杆46定位，以便藉由承座45上方动力源的施加，而适时对带体2进行打孔的作业。

如图5所示，打孔状态所加工形成的带体2状态即为图1表示(孔位界于二只元件1间的带体上)；另如图6所示打孔状态所加工形成的带体2状态即为图2表示(孔位界于单只元件1的二接脚10间的带体上)。

再如图7、8及9所示，该针盘5是由一母盘51、一导杆52、一子盘53、一刀盘54以及诸多导带针55所构成。其中母盘51中心于常态下是与传动轴50相固置，母盘51的盘面适当处是设置该导杆52呈挺立状，且母盘51是藉埋头螺丝56使能于盘面间结合子盘53与刀盘54定位，同时并藉子盘53的盘面上开设有适量的行程孔531及单一的调控行程限制孔532，使能利用该限制孔532供给母盘51上的导柱52所穿套，并藉子盘531上各行程孔531上锁设螺钉57至母盘51上，使能在各螺钉57放松时，能于母盘51上采圆周旋转方向调整子盘53的组置角度，亦即藉由该限制孔532内导杆52的左右极限调摆行距(如图7及图8的导杆52)，以达调整子盘53的盘面上所设各导带针55的实际穿套导带位置，亦即能对准带体2上实施规格编位的导带孔b的实际穿套导引位置。

藉此，经由以上编带盘3、打孔机4以及针盘5的结构设计，使于将工艺编带上的每只元件1，经由机台上既有的活动钩爪6(如图10所示)的抓件动作，而将元件1逐一放置于编带盘3上已模组成所需规格的导件齿盘32及321与传动齿盘33及331的对等齿槽中，以便经由编带盘3的定格转动，而让盘上不同方位所传带而至的正、反面贴带21及22，能逐一的将齿槽间所架置的元件1编贴成所需规格的带状形态，后经导带座41的导持，使能依需求而于打孔机4内适当孔位处摆置桩杆46，并对带体2进行打孔加工的运作，促于带体2上形成诸多等距的导带孔b，再经可调位的针盘5上各导带针55的准位套孔导持带体作用，促使各款脚距规格的带状元件1，皆能完成自动编带及打孔的加工运作，并构成本实用新型的具便利组换调控效益的编带结构，以达利用单机即可供给多款编带脚距规格均适用的实用效益。

Claims (1)

1、一种适用多款编带脚距的立式电容器编带机，包括一利于变换导件齿距的模组编带盘(3)、一能够选择打孔位置的打孔机(4)、以及另一能够调整导带孔位的针盘(5)，其特征为：

该编带盘(3)，在一盘座(31)双侧壁面间开设盘槽(34)及(341)，并于盘槽间突显设置定位柱(35)及(351)，在双侧盘槽上分别嵌组呈现对半圆形的导件齿盘(32)及(321)与传动齿盘(33)及(331)，导件齿盘与传动齿盘的端缘并制有半圆形嵌槽(320)与(322)以及(330)与(332)；

该打孔机(4)，于打孔作用位置间增设一处以上的组置孔(452)及(453)、导引孔(421)及(422)、以及孔座(411)及(412)，构成一处以上的打孔桩杆组置位置；

该针盘(5)，在母盘(51)的盘面上设置一导杆(52)，并将子盘(53)的盘面上设置一调控行程限制孔(532)。

Images