CN2312552Y - 多功能半导体电热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的多功能半导体电热器组成包括壳体盖(1),壳体(2),壳体内芯(3),电热部件(4),外电源插座(5),温控器(6),其特征在于电热部件(4)的核心是电热元件(4A),它是以碳化硅为载体,在其表面用半导体大功率微电热技术雾化,渗镀形成导体膜层并引出连接对外电源的电极(7)和电线(8),然后涂红外涂层(10),绝缘层(9或9A),热反射板(11)或11A),形成电热部件(4),电热部件(4)与壳体内芯粘为一体的为同体电热器,电热部件(4)与壳体内芯紧密接触的为分体电热器。

Description

多功能半导体电热器

本实用新型属于半导体电热领域，尤其涉及对电热餐具的革新。

众所周知，随着电热技术的不断发展和生活节奏的不断加快，人们对电热炊具的完美性、实用性要求越来越高，目前市场上销售的电热餐具主要是以合金电热丝、导电涂层和电磁波作为电热转换“材料”的，合金电热丝是线温，电热转换效率低(约57％)，工作时有明火，不抗震电热滞后现象严重，不易控温，能耗大，寿命短；导电涂层可实现面热源，热效率可达到90％以上，一定温区无明火，热惯性小，易控温，但本身不能形成独立的电热元件，只能与载体形成共体加热，工作时由于载体与涂料热胀系数不同，在界面处易发生微观错位，导致膜层脱落；微波加热均匀，渗透性好，热效率高，但微波对人体有害，防护要求高，因此造价高，且选择性强，不能用来加热含有金属离子的物质，中国专利(ZL93221990)提供的便携式电热饭盒，因在工艺、材料、热件技术等方面存在许多难以逾越的障碍，久久不能形成产品，不得不忍痛停止研究，又如CN87215952.3多功能电子餐盒，是采用人工云母为热件载体，用DZR技术处理后，经云母绝缘，包上铝皮贴在金属饭盒底部，周边围上泡沫塑料保温，包上塑料外壳而制成，由于人工云母单位面积(cm²)功率负荷小于2瓦，发射温度低，只能用来热饭，不能用来烧水做饭。

本实用新型的目的是提供多功能半导体电热器，它具有高效节能；耐干烧；交流电和直流电、高电压和低电压均可使用，可用来蒸、煮、煎、炸，是现代餐具中安全、方便、高效的电热器。

本实用新型是一个总体构思可形成一系列不同形式和类型的电热器，一个总体构思其特征在于采用耐冷热剧变，耐电压冲击，表面负荷功率大，可在500℃以上连续工作的碳化硅片作载体，在该载体表面用半导体大功率微电热技术雾化、渗镀形成导电膜层，并在该膜层上引出连接外电源的电极(7)和用螺钉固定的电线(8)组成碳化硅电热元件(4A)；将电热元件(4A)用于多功能半导体电热器，第一种电热器主要组成包括电热器壳体盖(1)，电热器壳体(2)，电热器壳体内芯(3)，电热器电热部件(4)，电热器外电源插座(5)，温控器(6)，其特征在于电热部件(4)的核心是电热元件(4A)，它是以碳化硅为载体，在其表面用半导体大功率微电热技术雾化，渗镀形成导体膜层，在该膜层上引出连接外电源的电极(7)和用螺钉固定的电线(8)，在电热元件(4A)上涂红外涂层(10)，然后涂耐高温胶粘剂(9)把电热部件(4)与壳体内芯(3)外底层粘连为一体，在电热元件(4A)之下方用螺钉固定热反射板(11)在壳体内芯外底部一端粘上温控器(6)，在壳体盖(1)上有出水汽孔(A)和密封压盖槽(B)，该电热器称为同体电热器。第二种多功能半导体电热器主要组成包括电热器壳体盖(1)，电热器壳体(2)，电热器壳体内芯(3)，电热器电热部件(4)，电热器外电源插座(5)，温控器(6)，其特征在于电热部件(4)的核心是电热元件(4A)，它是以碳化硅为载体，在其表面用半导体大功率微电热技术雾化，渗镀形成导体膜层，在该膜层上引出连接外电源的电极(7)和用螺钉固定的电线(8)，在电热元件(4A)上先涂红外涂层(10)，然后上，下装上绝缘层(9A)后，在下面装上绝热反射板(11A)，再用金属材料(13)将其包围成一个整体为电热部件(4)，电热部件(4)与电热器壳体内芯外底部紧密接触，温控器(6)装在电热部件(4)外层中心部位，该电热器称为分体电热器。

本实用新型所达到的效果如下：

1．高效节能，本实用新型使用的电热元件是面热源，辐射强度高、

   传导快、电热转换效率高于90％，加上红外辐射涂料节能的叠

   加效应，节能效果达到30～70％。

2．使用寿命长，本实用新型所用的电热元件，是采用DZR专利技

   术(ZL88100015.9)处理的，即有多种气态化合物在热场条件下扩

   散，渗镀，参杂在耐冷热剧变的基材晶格中，以共价键于之相结

   合，使其表面改性为5-50μm的半导体微电热膜层，该膜层

   热惯性小，升温快，不脱落，可在500℃左右连续工作500小时

   以上，在200℃工作1000小时无明显衰变。

3．无需变压器即可切换电源，本实用新型电压适用范围宽，既可在

   200℃交流电源上使用，也可在12V(24V,36V)直流电源上使

   用，当需要切换电源时接上“电源切换插头”即可。

4．本实用新型电热器适用蒸、煮、煎、炸，在一定程度上耐干烧，

   本多功能半导体电热器全部使用铜质螺钉紧固连接，以避免焊锡

   熔化造成电极线脱落问题，电热部件本身耐蚀、抗震、不怕水，

   耐冷热剧变，且450℃以下无明火，反射板使热量集中，加上有

   温控器双重保护，提高了耐干烧能力。

5．由于用DZR技术生产的电热元件具有负温热源特性，故本实用

   新型在高寒地区如南北极能正常工作。

附图及其说明

图1是本实用新型第一种多功能半导体电热器示意图

图2是图1的A-A剖面图

图4是本实用新型第二种多功能半导体电热器示意图

图3和图6为电热元件(4A)示意图

图5是图4的A-A剖面图

其中

1-电热器壳体盖

2-电热器壳体

3-电热器壳体内芯

4-电热器电热部件

4A-电热部件之核心电热元件

5-外电源插座

6-电热器之温控器

7-电极

8-电线

9-耐高温胶粘剂

9A-绝缘层

10-远红外涂层

11-热反射板

11A-绝缘反射板

12-螺钉

13-金属材料包装外层

A-出水汽孔

B-密封压盖槽

实施例1

将半导体电热元件(4A)，通过引线孔用螺钉固定好电极(7)引线(8)，并在(4)表面涂0.1mm厚的远红外涂料(10)，凉干后在150℃烘干两小时将金属壳芯(3)底部除油洗净，均匀地涂上一层耐高温绝缘胶粘剂(9)，将涂有远红外涂料的电热元件(4A)与温控器(6)定位粘在金属壳芯(3)的外底部，室温下固化24小时，形成同体电热器，在塑料外壳(2)距离底部3～4mm外用螺钉(12)固定反射板(11)，将粘有电热元件(4A)和温控器(6)的金属壳芯(3)装入塑料壳体(2)内用螺钉紧固电极，温控器和插座之间的联线，封口即制成多功能同体电热器，特别适用于旅游者和野外作业人员。

实施例2

将碳化硅片状载体按DZR专利技术雾化渗镀上半导体导电膜，在该膜上刷制联接外电源的电极，并通过引线孔用铜质螺钉固定好电极引线，即制得电热元件(4A)，在电热元件(4A)导电面刷0.1mm厚的远红外涂料(10)，凉干后在150℃烘干两小时，在其上下装上绝缘层(9A)后在其下面装上绝热反射板(11A)，再用金属材料(11)铝将其包围为一个整体，即制得电热部件(4)，电热部件(4)铝外壳中心粘有温控器，将带有温控器(6)的电热部件(4)置入电热器壳体(2)底部用定位螺钉调整位置，使其上表面与电热器壳体内芯(3)外底面紧密接触而制成分体多功能半导体电热器。

Claims (2)

1．一种多功能半导体电热器主要组成包括壳体盖(1)，壳体(2)，壳体内芯(3)，电热部件(4)，外电源插座(5)，温控器(6)，其特征在于电热部件(4)的核心是电热元件(4A)，它是以碳化硅为载体，在其表面用半导体大功率微电热技术雾化，渗镀形成导体膜层，在该膜层上引出连接外电源的电极(7)和用螺钉固定的电线(8)，在电热元件(4A)上先涂红外涂层(10)，然后涂耐高温胶粘剂(9)把电热部件(4)与壳体内芯(3)外底层粘连为一体，在电热元件(4A)之下方用螺钉固定热反射板(12)，在壳体内芯外底部一端粘上温控器(6)，在壳体盖(1)上有出水汽孔(A)和密封压盖槽(B)。

2．一种多功能半导体电热器主要组成包括壳体盖(1)，壳体(2)，壳体内芯(3)，电热部件(4)，外电源插座(5)，温控器(6)，其特征在于电热部件(4)的核心是电热元件(4A)，它是以碳化硅为载体，在其表面用半导体大功率微电热技术雾化，渗镀形成导体膜层，在该膜层上引出连接外电源的电极(6)和用螺钉固定在电极(7)的电线(8)，在电热元件(4A)上先涂红外涂层(10)，然后上下装上绝缘层(9A)后，下面装上绝热反射板(11)，再用金属材料将其包围成一个整体，称为加热部件(4)，在加热部件(4)外包装层中心粘上温控器，并使电热器壳体内芯(3)外底部与电热部件(4)紧密接触加热。

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