CN2310266Y - 一种回转反吹除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种由顶盖(1),除尘器筒体(5)等部件组成的回转反吹除尘器。除尘器筒体(5)内花板(6)上分圈固定的滤袋(7)分若干个相同的扇形区排列布置,其上设有一带有空气分布板的扇形均流反吹风罩(8),能将反吹气流均匀地送入到每个滤袋;通过设在顶盖(1)中部的步进式旋转定位装置逐区进行定位清灰;此外设有提升装置(13)、锁定装置(15)通过同一旋转定位装置,也能定位检修;反吹风流通过反吹风道(9)接自除尘风机的排风管可节约能量。该除尘器清灰效果显著,检修方便,应用前景广泛。

Description

一种回转反吹除尘器

本实用新型涉及一种用于消烟除尘、控制大气污染的反吹清灰除尘器，尤其是由顶盖、反吹风机、滤袋等组成的回转反吹除尘器。

据申请人所知，目前市场上用得很多的是回转反吹扁袋除尘器，这种除尘器包括顶盖、反吹风机、除尘器筒体，除尘器筒体内上端的花板上分圈呈梯形辐射状布置若干个滤袋，其特点是结构紧凑，其清灰方式是通过带反吹气流的旋转臂在滤袋上面不停地旋转，对下面的滤袋不停地反吹，清灰效果很低，这种除尘器在工业通风除尘上，应用较为广泛，但是还普遍存在几个关键性问题，亟待改进。

第一，滤袋分圈布置，由于每圈的直径不同，其周长各异，旋转反吹臂通过每圈滤袋口的线速度，各不相同，内圈与外圈的滤袋反吹清灰的时间相差很大，一般通过外圈每个滤袋口的时间仅0.3-0.5秒，尽管反吹的风量很大，但是大部分反吹气流还没有吹入滤袋便被负压的主气流带走，无法彻底清除附着在滤袋外表面的粉尘，从而导致含尘气流的过滤阻力增大，既不利于滤袋的使用寿命，又增加了除尘设备的实际能耗，还达不到预期的清灰效果。

第二，反吹清灰的风机风压，一般要求保持2-3KPa，由于传统的反吹风机均自其顶盖下的净气室(9)吸风，而正常净气室一般均具有2-3KPa的负压，为了满足反吹风压的需要，反吹风机的风压，必须保持5-6KPa，实际上其反吹风机的一半用来克服净气室的负压，实际起到反吹作用的风压，仅为一半左右，这就意味着反吹风机的电机一半在作虚功，从而造成了能源的浪费。

还必须指出的一点，是为了减少反吹风机的连接风管，一般均将反吹风机直接安装在除尘器的顶盖上，由于其风机的震动，容易使顶盖及其密封装置变形，造成设备的漏风，从而降低了除尘器的使用效果。

第三，设备检修时，必须2-3个工人，人工地推动顶盖转动，由于设备制造的粗糙，安装使用过程中的变形，顶盖大多转动不了，检修难于进行，更换破损的滤袋很困难，设备而无法正常工作。

目前市场上还有一种检修滤袋的结构方式，将净气室的高度提高到1.8米左右，不需要转动顶盖，检修工人可以从其侧部检修门直接进入净气室，进行检修换袋作业。长达5-6米的滤袋框架分成4-5节，每节1.2-1.5米，由于滤袋长期在烟气中工作，受各种酸性气流的腐蚀或锈蚀，拆卸比较困难，抽换一个滤袋，一般需要2-3人同时操作，而且在一个有限的空间内，很难避开其周围的结构件，更换滤袋的工作条件很差，检修作业仍十分不便。

本实用新型的目的是提供一种能定位清灰，定位检修并节约能源的回转反吹除尘器，清灰效果好，检修十分方便。

本实用新型的目的是这样实现：该回转反吹除尘器包括顶盖、除尘器筒体等部件，在除尘器筒体内上部的花板上分圈布置许多滤袋，其结构要点是：在顶盖上设有步进式旋转定位装置，并用法兰将其固定在顶盖中部；分圈固定在花板上的滤袋分若干相同的扇形区进行排列布置，每个扇形区内滤袋的个数和相应位置相同；在花板上面设有一个扇形均流反吹风罩，正好覃住一个扇形区，其顶端通过联接轴与步进式旋转定位装置连接；在除尘器筒体内的中部设有反吹风道，反吹风道的上端套有轴承套以支撑扇形均流反吹风罩；在除尘器筒体上端外侧位于顶盖下面沿着圆周方向均匀设有3个提升装置，每个提升装置的下方位于除尘器筒体的外侧还设有锁定装置可锁住扇形均流反吹风罩。

步进式旋转定位装置由双级钟摆减速电机、拨杆轮和槽轮组成，槽轮的槽数与扇形区的个数相同，能旋转定位。扇形均流反吹风罩内设有一个空气分布板，其形状、大小与滤袋扇形区相对应，能将反吹气流均匀地进入扇形区的每一个滤袋，扇形均流反吹风覃顶端通过联接轴是与步进式旋转定位装置的槽轮相连接的、顶盖上还开有一个扇形检修孔，其形状与位置正好与滤袋扇形区相对应；顶盖法兰下面沿圆周设有环行轨道，环行轨道正好位于提升装置的凹槽转动轮的正上方，离凹槽转动轮有一定的间距。反吹风道是通过反吹风机与除尘风机的排风管道相连。

采用这样的结构后，由于滤袋排列成均匀的若干个扇形区，其上面采用一个具有相应形状、大小并带空气分布板的扇形均流反吹风罩，可将反吹风流均匀地进入扇形区各圈的每一个滤袋，定位反吹清灰，并通过步进式旋转装置带动扇形均流反吹风罩依次逐区地转到相邻的一个扇形区进行反吹清灰，能彻底清除在滤袋外表面的粉尘；又由于反吹气流接自除尘风机的排风管，能利用除尘风机的正压而不须克服从净气室吸气的负压，所以比传统的反吹风机功率降低50％以上，节约能源；此外由于设有环行轨道、提升装置和锁定装置，在检修作业间，锁定装置先将扇形均流反吹风罩及其槽轮锁住在除尘器筒体上，提升装置将顶盖顶起一定高度，双级钟摆减速电机驱动拨杆轮绕着锁住的槽轮公转并带动顶盖转动，通过扇形检修孔达到逐区检修的目的，检修十分方便。

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型回转反吹除尘器装置的示图；

图2是图1所示除尘器的A部放大图。

图1和图2所示的回转反吹除尘器，在其顶盖(1)上设有由双级钟摆减速电机(2)、拨杆轮(3)和槽轮(4)组成的步进式旋转定位装置，并用法兰将其固定在顶盖中部，槽轮的槽数与扇形区的个数相同，能旋转定位。在除尘器筒体(5)内的花板(6)上分圈固定许多滤袋(7)，滤袋(7)以若干个相同的扇形区进行排列布置，每个扇形区内滤袋的个数和相应的位置是相同的。在花板(6)上设有一个扇形均流反吹风罩(8)，它正好覃住一个扇形区，扇形均流反吹风罩(8)还带有一个形状、大小与滤袋扇形区相应的空气分布板，能将反吹气流均匀地送入该扇形区的每个滤袋。扇形均流反吹风罩(8)顶端通过联接轴与槽轮(4)连接，其下面是通过套在反吹风道(9)上端的轴承套(10)支撑，反吹风道(9)设在除尘器(5)的中部，反吹风道(9)的入口端通过反吹风机与除尘风机的排风管连接。在顶盖上开有一个扇形检修孔，扇形检修孔(11)的形状与位置正好与滤袋扇形区相对应。在顶盖(1)法兰下沿圆周设有环行轨道(12)，在环行轨道(12)下面位于除尘器筒体(5)上端的外侧沿着圆周均匀设有3个提升装置(13)，环行轨道(12)正好位于提升装置(13)上的凹槽转动轮(14)的正上方，并留有一定的间距。在每个提升装置(13)的下方位于除尘器筒体(5)的外侧还设有锁定装置(15)，可锁住扇形均流反吹风罩及其上的槽轮(4)。

下面说明除尘器定位清灰工作过程，以滤袋(7)分成15个相同的扇形区为例，来自除尘风机排风管的反吹气流通过反吹风道(9)进入扇形均流反吹风罩(8)，均匀送入相应扇形区的每一个滤袋(7)，定位清灰一定时间后，依次逐区地转到相邻的一个扇形区进行反吹清灰，其转动是靠双级钟摆式减速电机(2)驱动拨杆轮(3)，带动连接扇形均流反吹风覃(8)的槽轮(4)，拨杆轮(3)转动一转，带动扇形均流反吹风罩(8)转动一个区位(即24度)，走行时间约3.5秒，定位反吹风时间约4.5秒，15个区位逐区反吹风一次为2分钟，可彻底清除附着在滤袋外表面的粉尘，连续反吹清灰的时间，则根据滤袋的工作压差(一般控制在1.2-1.5KPa内)进行自动控制。上述运行参数也可根据烟气的工况，进行相应的调整。

由于反吹气流取自除尘风机的排风管，以取代传统的从负压值高达2-3KPa的除尘净化室吸风，一则可降低其反吹风机工作压力与传动功率，二则可免除反吹风机产生的震动的而引起的顶盖变形、顶盖密封不严的影响，提高除尘效果。

该除尘器除了具有定位清灰、提高清灰效果和节约能源的特点以外，还具备定位检修的功能：正常清灰工作时，顶盖(1)法兰下面的环行轨道(12)距凹槽转动轮(14)的正上方有一定的距离，焊在顶盖(1)上的密封板压在密封垫槽上，防止气流渗漏。检修作业时，关闭反吹风机，用锁定装置(15)将扇形均流反吹风罩(8)及其槽轮(4)锁住在除尘器筒体(5)上，并将凹槽转动轮(14)顶到环行轨道(12)上并向上提升一定高度，使密封板脱开密封垫槽，打开顶盖(1)上的扇形检修孔(11)，开启步进式定位旋转装置，拨杆轮(3)绕着锁住的槽轮(4)转动，带动顶盖(1)定位转动，从而达到逐区定位检修的目的，定位的时间可根据检修该扇形区的需要来决定，以确保检修的质量，全部检修完毕后，将顶盖(1)返回原处并密封后，打开锁定装置(5)，开启反吹风机，便可恢复正常的反吹清灰工作。更换滤袋(7)的工作可在顶盖上进行，这样便可省去了人工转动顶盖的繁重体力劳动，大大地改善了检修工人的劳动条件，保证了顶盖与筒体之间的密封性能，提高了除尘装置的使用效果。

安装了这种步进式定位清灰、检修装置的除尘器，同样可布置四圈210个滤袋，其筒体的直径、过滤面积、除尘风量与设备的占地面积，仍与传统的回转反吹扁袋除尘器相当，其反吹清灰能耗可节约50％以上，结构简单，除尘清灰效果可明显改着，滤袋使用寿命亦可相应的延长。

这种除尘器可广泛用于各种工业企业的通风除尘、烟气净化，同时也为当前广泛使用的传统回转反吹扁袋除尘器的改造，提供了一种有效的改造途径。对防止大气污染、改善环境质量有着广阔的前景。

Claims (5)

1，一种回转反吹除尘器，包括顶盖(1)、除尘器筒体(5)等部件，在除尘器筒体(5)内上部的花板(6)上分圈固定许多滤袋(7)，其特征在于：在顶盖(1)上设有步进式旋转定位装置，并用法兰将其固定在顶盖(1)的中部；所述滤袋(7)是分若干个相同的扇形区进行排列布置的，每个扇形区内滤袋(7)的个数和相应位置相同；在花板(6)上面设有一个扇形均流反吹风罩(8)，正好罩住一个扇形区，其顶端通过联接轴与步进式旋转定位装置连接；在除尘器筒体(5)内的中部设有反吹风道(9)，反吹风道(9)的上端套有轴承套(10)以支撑扇形均流反吹风罩(8)；在除尘器筒体(5)上端外侧位于顶盖(1)下面沿着圆周方向均匀设有3个提升装置(13)，每个提升装置(13)的下方位于除尘器筒体(5)的外侧还设有锁定装置(15)，可锁定扇形均流反吹风罩(8)。

2，根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于：所述的步进式旋转定位装置由钟摆减速电机(2)、拨杆轮(3)和槽轮(4)组成，其槽轮(4)的槽数与扇形区的个数相同。

3，根据权利要求1、2所述除尘器，其特征在于：所述的扇形均流反吹风罩(8)内设有一个其形状，大小都与滤袋扇形区相对应，能将吹气流均匀地进入扇形区的每一个滤袋(7)；扇形均流反吹风罩(8)顶端通过联接轴是与所述步进式旋转定位装置的槽轮(4)连接的。

4，根据权利要求1所述除尘器，其特征在于：在所述顶盖(1)上开有一个扇形检修孔(11)，其形状与位置正好与滤袋(7)的扇形区相对应；在顶盖(1)法兰下面沿圆周设有环形轨道(12)，环形轨道(12)正好位于提升装置(13)上的凹槽转动轮(14)的正上方，离凹槽转动轮(14)有一定间距。

5，根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于：所述的反吹风道(9)通过反吹风机与除尘风机的排风管相连。

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