CN2306859Y - 去毛刺多用途刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种去毛刺多用途刀片,其基体形状为正方形,中间为安装孔6,正方形的对角线的两对称边上各有一直边切削刃1,和至少一组下列切削刃:夹角大于螺纹齿形角的两个直边切削刃3、4,与直边切削刃3或4相邻的直边切削刃5,以及位于两个直边切削刃1与5之间、半径为R1的圆弧形切削刃2。本实用新型将数种刀片合并成一种,可切除毛刺,将管端加工成圆弧状,精切外角和端面,可节约刀具费用,减少换刀时间,并大大提高产品的加工质量。
Description
本实用新型涉及一种切削刀具，特别是用于去除油、套管螺纹加工中由于其齿顶不完整部分造成的毛刺。
石油工业所需的油管和套管其两端均应有螺纹，以便于在实际使用中能将其联作管柱，各自形成油井的工作管柱和井壁管柱。根据API标准(即美国石油学会标准，为国际上通用的油管、套管及其它石油开采器材的使用和制造标准)规定：在螺纹加工中，除了切削端面并内外倒角及车削螺纹外，为确保螺纹加工的质量，还需切除外倒角处的螺纹毛刺。中国专利申请97103690.x“侧切法去除螺纹毛刺的方法”，是采用一两切削刃间夹角大于螺纹齿形角的切削刀去除螺纹始端的毛刺，现有技术中的螺纹加工刀具尽管数量较多，以油管为例，见图3，刀具12用于精车螺纹，13车端面和外圆、粗倒外角，14粗车螺纹，另外还有两正方形刀具用于倒外角和车端面(图中未画)等等，但均不适合切除毛刺；同时，API 5CT(1995年版)还要求部分油管的端部要加工成圆弧形，现有技术中的刀具也不能满足要求。
本实用新型的目的是得到一种去除螺纹毛刺的刀具，并可将管端加工成圆弧形，简化刀具，增加功能。
为实现上述目的，本实用新型提出的技术解决方案为：
一种去毛刺多用途刀片，其基体形状为正方形，中间为安装孔6，正方形的边长上有一直边切削刃1，和至少一组下列切削刃：夹角大于螺纹齿形角的两个直边切削刃3、4，与直边切削刃3或4相邻的直边切削刃5，以及为半径为R1的圆弧形切削刃2,R1为被加工管子端部的圆弧半径。
直边切削刃1和直边切削刃3、4、圆弧形切削刃2对称布置在正方形对角线两侧的两边上。
圆弧形切削刃2位于两个直边切削刃1与5之间。
两个直边切削刃3、4间半径为R2的圆弧，R2为0～(r1+1),r1为螺纹齿底处的圆弧半径。
直边切削刃5的延长线与切削刃1间的夹角β1=δ,δ为螺纹齿顶斜角，直边切削刃5的延长线与切削刃1的交点7到与边长9的邻边10的距离为B=hSecδ～hSecδ+6，交点7到两个直边切削刃3、4的中轴线在该边长的交点8间的距离A=h(tgε1+tgε2)～h(tgε1+tgε2)+5，其中h为螺纹齿形高，ε1、ε2为螺纹齿形侧角，β2=δ～δ+15°。
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施例做进一步详细叙述。
图1为本实用新型去毛刺多用途刀片形状示意图。
图2为被切削螺纹的结构示意图。
图3为本实用新型刀具布置示意图。
图4为图1中Ⅰ的局部放大。
图5为图3中Ⅱ的局部放大。
本实用新型的多功能去毛刺刀片的基面形状为如图1所示的硬质合金刀片，刃1～5对称布置在正方形对角线两侧的边上，使用时，一组刃磨损后，只要使刀片绕孔6的轴线转180°就可换成另一组刃。切削刃1在正方形的边9上，可用于精切外角和端面，另外上述两边上各有两个切削刃间夹角大于螺纹的齿形角的直边切削刃3、4，切削刃3、4是凸出的，切削刃3、4间的夹角为α1+α2,α1、α2为刃3、4与其中轴线间的夹角。刃3、4可用于切除螺纹毛刺，是用该两切削刃顺着螺纹毛刺所在的螺纹齿顶或齿槽作与原螺纹相同螺距的切螺纹进给，由于切削刃3、4间的夹角大于螺纹的齿形角，即可将螺纹的齿顶不完整造成的毛刺9(见图5)切除。切削刃3、4间为半径为R2的圆弧(如图4示)，R2为0～(r1+1),r1为螺纹齿底处的圆弧半径。与切削刃3相邻的为直边切削刃5，可用于倒内角；刃5、1之间为圆弧切削刃2，可用于将管端加工成圆弧形，如图2示，切削刃2的圆弧半径R1为被加工管子端部的圆弧半径，在工件有具体要求时应与要求相符，例如根据API标准规定，直径23/8～27/8英寸的管子，取R1=2.38mm，直径为31/2～41/2英寸的管子，取R1=3.175mm。在工件无具体要求时，取R1=0.1～2mm。
为了进一步实现上述目的，本实用新型还根据被加工螺纹的参数对刀片的有关尺寸、角度如A、B、β1、β2(如图2示)进行了计算，这样可以使刀片更好地满足被加工螺纹的要求：
A=h(tgε1+tgε2)～h(tgε1+tgε2)+5,A值过小，不能保证加工时，刃3、4间的刀尖基本(即触及或较为接近)螺纹齿底；A值过大，则刀具尺寸也大，造成浪费。
B=hSecδ～hSecδ+6，是为了确保加工出所需的倒角宽度。
β1=δ
β2=δ～δ+15°
其中ε1、ε2为螺纹齿形角，δ为螺纹齿顶斜角，h为螺纹齿形高。
参见图3，该实施例是用TCG16CNC油套管管体数控车床上加工API圆螺纹套管(规格为外径139.7mm，壁厚7.71mm)时的刀具布置示意图，11、15均为本实用新型多功能去毛刺刀片，11用于油套管精倒外角、去毛刺，15为油套管倒内角、油套管车端面，12油套管精车螺纹，13套管、油套管粗车外角、外圆，14油套管粗车螺纹。
与现有技术相比，本实用新型由于在一个刀片上有几个切削刃，可以将数种刀片合并成本实用新型的一种，即将原来精车外角和车端面的矩形刀片进行改进，在保证精切外角和端面的同时，还可切除毛刺，并可将管端加工成圆弧状，将三种功能的刀片简化为一种，可节约刀具费用，减少换刀时间，并大大提高产品的加工质量。
Claims (5)
1．一种去毛刺多用途刀片，其基体形状为正方形，中间为安装孔6，其特征在于：正方形的边长上有一直边切削刃1，和至少一组下列切削刃：夹角大于螺纹齿形角的两个直边切削刃3、4，与直边切削刃3或4相邻的直边切削刃5，以及为半径为R1的圆弧形切削刃2,R1为被加工管子端部的圆弧半径。
2．根据权利要求1中所述的去毛刺多用途刀片，其特征在于：所述的直边切削刃1和直边切削刃3、4、圆弧形切削刃2对称布置在正方形对角线两侧的两对边上。
3．根据权利要求1中所述的去毛刺多用途刀片，其特征在于：所述的圆弧形切削刃2位于两个直边切削刃1与5之间。
4．根据权利要求1中所述的去毛刺多用途刀片，其特征在于：所述的两个直边切削刃3、4间半径为R2的圆弧，R2为0～(r1+1),r1为螺纹齿底处的圆弧半径。
5．根据权利要求1或2中所述的去毛刺多用途刀片，其特征在于：所述的直边切削刃5的延长线与切削刃1间的夹角β1=δ,δ为螺纹齿顶斜角，直边切削刃5的延长线与切削刃1的交点7到与边长9的邻边10的距离为B=hSecδ～hSecδ+6，交点7到两个直边切削刃3、4的中轴线在该边长的交点8间的距离A=h(tgε1+tgε2)～h(tgε1+tgε2)+5，其中h为螺纹齿形高，ε1、ε2为螺纹齿形侧角，β2=δ～δ+15°。
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| CN 97231182 CN2306859Y (zh) | 1997-12-30 | 1997-12-30 | 去毛刺多用途刀片 |
Publications (1)
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| CN2306859Y true CN2306859Y (zh) | 1999-02-10 |
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| CN 97231182 Expired - Fee Related CN2306859Y (zh) | 1997-12-30 | 1997-12-30 | 去毛刺多用途刀片 |
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| CN (1) | CN2306859Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100371112C (zh) * | 2003-10-20 | 2008-02-27 | 伊斯卡有限公司 | 去毛边刀具 |
| CN105643025A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-06-08 | 温州天衣钢塑机械厂 | 螺纹加工刀片及其加工方法 |
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1997
- 1997-12-30 CN CN 97231182 patent/CN2306859Y/zh not_active Expired - Fee Related
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