CN2306099Y - 金属物输送机 - Google Patents

Abstract

一种金属物输送机,包含有一转动轴,系枢设有一承料槽中;及一驱动机构,系与转动轴相接,用以带动转轴原地转动;在转动轴表面盘绕呈螺旋状延伸的磁性体,并在转动轴外围套设一由透磁性材质做成的套管,使金属物可吸附在套管外壁并随着转动轴之磁性体的转动,而沿着套管的外圆面位移,掉落在排料口;该转动轴外围包覆有套管,不会有令使用者误触发生危险,使用安全。

Description

金属物输送机

本实用新型系提供一种金属物输送机，尤指一种结构新颖，金属物可顺着壁前进位移之金属物输送机，属于机械传送装置。

一般攻牙机或搓牙机等在动作时，皆会有加工件(如螺丝)、油液及金属屑排出，为了使加工件与油液、金属屑分离并将加工件输送至定点，一般在攻牙机搓牙机之料出口下方设置一除屑装置，该装置能将加工件与油液、金属屑分离并输送加工件至定点存放，该被剔除下落之金属屑及油液，会被一底端具滤网之承料槽所承接，油液落入承料槽内后会由底端之滤网流下被再次利用，而金属屑则留在承料槽内，当承料槽内堆满金属屑后，可将承料槽拿出，将金属屑倒在预定之桶内存放。该承料槽在被取出欲倒金属屑时，因油液持续与金属屑一并落入承料槽内，致金属屑会一直被油液淋湿并浸湿，使得承料槽被抬出时，厂内之地板会被由承料槽下滴之油液所滴湿，造成地板油辘辘油泥不堪现象，致该习知装置不能将金属屑与油液分离。

目前虽然有一种被电动机驱动之轴杆，该轴杆具吸磁性(即整支轴杆杆面皆为磁铁)，可吸附上述金属屑附在轴杆杆面上，而油液自然落下，具分离金属屑之功效，但因轴杆系在原地转动，没有输送金属屑之功效，致当轴杆杆面积满金属屑时，需将金属屑刮下落在一承料槽内，再取出将金属屑倒掉。该种仅具分离金属物(屑)与油液之装置，使用很不方便。

据此缺失再设计出下述两种金属物输送机：

(一)第一种习知金属物输送机：主要系由一槽口朝上、呈长条状之承料槽，及一位于承料槽中受电动机驱动的转动轴所组成；其中该转动轴外围绕设有呈螺旋状延伸的螺旋叶片，可藉由螺旋叶片顺着承料槽之底面带动落在承料槽中的金属物(金属加工成品或废屑)位移；然此种习知金属物输送机因缠绕有螺旋叶片之转动轴暴露在外，手不慎伸入，有其危险性，因此仍不甚理想。

(二)第二种习知金属物输送机：系由一承料槽及一位于承料槽内受电动机传动自转的弹簧所组成；其中该弹簧的外壁与承料槽的底内面贴接，在使用上可藉由该弹簧上的凹隙带动落于承料槽底内面上的金属物，至于伴随金属物落下的油液则由于系为流体无法被该凹隙(弹簧)带动而与金属物分离；虽然此种习知金属物输送机已具具有将油液与金属物分离及输送金属物的功能，但是该承料槽为了承接攻牙机等出料口所排出的金属物，皆会在承料槽上方开设开口，而位于承料槽中的弹簧又不能包覆任何外壳(因必须供金属物落入之故)，使得弹簧会暴露在外，易被人误触发生危险，故亦非属完善的金属物输送机。

为了克服上述不足，本实用新型的目的是：提供一种可将金属物与油液分离输送且安全性又佳的金属物输送机。

本实用新型一种金属物输送机，主要系具有：

一转动轴，系被驱动机构驱动可在原地转动，表面盘绕有呈螺旋状延伸之磁性体；及一套管，具透磁性，内侧可供转动轴穿套；藉转动轴被驱动机构驱动旋转时，掉在套管外之金属物会被转动轴表面之螺旋状磁性体吸附并顺着转动轴磁性体之盘绕方向沿着套管管壁前进位移。

其中，该套管及转动轴系可定位在一槽口朝上之承料槽内，承料槽对应金属物被输送之末端底面系可设置一排料口，而转动轴对应排料口设置处并未设有磁性体，使金属物被输送至排料口设置处因未被吸磁而向下掉落。

其中，该套管底端对应出料口处系可设置有一与套管延伸向同向之挡板，以确使金属物向下掉落至出料口。

其中，该金属物输送机系可设置在一搓牙机输送装置之下方，使搓牙机加工物可被输送装置输送，而金属屑可被金属物输送机输送。

其中，该套管之水平邻侧系可设置一圆体轴，且二者皆位在一槽口朝上且呈倾斜设置之承料槽内，该圆体轴与套管外壁间具一隙缝，使加工物可衔在该隙缝中，该套管内之转动轴转向系面向圆体轴向旋转，在加工物位移至末端预定处该套管与圆体轴间之隙缝系加大，可供加工物由该加大之隙缝往下掉；于套管底端位在加大隙缝前至隙缝位置处系设置有一与套管延伸方向一致之挡板，对应加大隙缝处及挡板设置处下方分别设置有一金属加工物及金属屑收集槽，供金属加工物及金属屑依序排出。

本实用新型的优点是：藉由在金属物输送机之转动轴上设置呈螺旋延伸的磁性体及套设套管，使该金属物输送机具有将金属物输送位移及与油液分离输送的功能，以及防止使用者误触转动轴的安全性功能；此外配合输送装置，可使金属物中的加工成品(如螺丝)与废屑被筛选分开进行输送。

本实用新型具有如下附图：

图1系本实用新型第一实施例中转动轴与套管的构造图。

图2系本实用新型第一实施例之组合图。

图3系图2中3-3剖视图。

图4系本实用新型磁性体之另一参考图。

图5系本实用新型第一实施例之动作状态图。

图6系本实用新型第二实施例之组装图。

图7系本实用新型第二实施例之立体图。

图8系本实用新型第二实施例之内部构件配置图(一)。

图9系本实用新型第二实施例之内部构件配置图(二)。

图10系本实用新型第三实施例之组合构造图。

图11系本实用新型第三实施例之内部构件配置图(一)。

图12系本实用新型第三实施例之内部构件配置图(二)。

图13系本实用新型第三实施例之俯视图。

图中标号如下：

1金属物输送机    10承料槽    11排料口

12、13轴承       20转动轴    21磁性体

30驱动机构       31电动机    32齿轮组

40套管           41挡板      5输送装置

50框架           51圆体轴    52螺纹轴

53集物盘         54长沟      110滤网

510环轴颈

A集料槽

B金属物          C攻牙机     D出料口

E、G收集槽       F排料口     H金属屑

兹举实施例并配合附图详述如下：

首先，请参阅图1～图3所示，本实用新型一种金属物输送机1，具有：一承料槽10(如图2、3所示)，系作为承接攻牙机c等所产生的金属物及油液之用，一侧(可为高位点)下方设置有一排料口11，以排放金属加工物，另一侧(可为低位点)底端具一滤网110，以过滤油液，于承料槽10两端各设置有一轴承12、13，供下述之转动轴20两端枢设；一转动轴20，其两侧端分别枢设于轴承12、13的承接孔中，而位设在承料槽10内；及一驱动机构30，包含有一电动机31受电动机31传动的齿轮组32，其中该齿轮组32又与转动轴20相接，以带动转动轴20原地转动。

本实用新型之主要改进系在于：

该受电动机31驱动之转动轴20，表面上设置有磁性体21，该磁性体21系由转动轴20之一端向另一端沿着轴面呈螺旋状延伸(可如图1或图4所示般设置)，而终止于对应倒料槽10排料口11设置处(如图2所示)；

具一套管40，系为透磁性材质(如不锈钢等，具有透磁性却不具导磁性的材质)做成的中空管体，系套设在转动轴20的外围，与转动轴20表面的磁性体21存有适当的间隙，不致妨碍转动轴20的转动，于套管40外侧底端对应于排料口11设置处固接有一与套管40呈同向延伸之挡板41(如图2所示)；

当将本实用新型之金属物输送机1组合后即如图2所示；使用时(即欲输送金属物B时)，如图5所示，落在承料槽10的金属物B会受到磁性体21的吸引(磁力)被吸附在套管40的外壁上，且由于该套管40系由透磁性材质做成之故，该金属物B仅会吸附在对应磁性体21的套管表面上，当转动轴20转动时，金属物B即会随着螺旋状延伸设置之磁性体20(磁性体20系固接在转动轴20表面)的转动位移，沿着套管40的外圆面向前移动，直到位移至未设有磁性体21处，即受到挡板41的挡止及金属物相互挤推(未设挡板41亦可，因该处未设磁性体21)，使金属物向下掉落，经由排料口11落在预设在排料口11下方的集料槽A中收集，至于伴随金属物B掉落在承料槽10的油液，则由于非金属性物质不会被吸附在套管40表面，故在金属物被输送的同时即会与金属物分离，由承料槽10较低底端之滤网110油液出口排出至预设之桶内再被利用。

本实用新型之金属物输送机1不但有输送金属物B及分离油液的功能，而且本实用新型中的转动轴20外面并套设有套管40，使在使用上不会有误触转动轴20发生危险事故，使用安全可靠。

本实用新型第二实施例请参阅图6～9所示，系本实用新型应用于螺丝输送装置下方之参考图，仅将输送装置5简述如下：

一框架50，中空内侧可定位机件：

一圆体轴51及螺纹轴52，系枢设在该框架50内，且两者的外圆面并相互贴接，受驱动机构30带动运转；及

一集物盘53，系固接在框架50上方，下方呈下锥状，中间设置有一与该圆体轴51与螺纹轴52贴接处相对应的长沟54(如图8所示)。

本实用新型之金属物输送机1系固定在输送装置5下方，如图7～9所示；装配时，可如图6所示，将输送装置5的集物盘53位于攻牙机C出料口D的下方(该出料口D系为攻牙机C在生产时，金属加工成品，废屑及油液的输出口)；使用时，出料口D所输出的金属物(加工成品、废屑)及油液，会一并顺着集物盘53的下锥面及长沟54落在圆体轴51及螺纹轴52之间，此时，油液及金属物的废屑由于体积较小，会经由螺纹轴52的螺沟往下掉落，加工成品(如螺丝)则由于体积较大，会存留在圆体轴51及螺纹轴52之间被圆体轴51及螺纹轴52转动输送至预设的收集槽E中；而另一方面往下掉落的油液及废屑则经由位在输送装置5(圆体轴51，螺纹轴52)下方的金属物输送机1承接，使油液与废屑分离，再将废屑由排料口11排出；使金属物输送机不但具有将金属物与油液分离输送及安全性佳的功效，且又特具有将加工成品及废屑分开输送的功能。被分离之油液往低处流，经金属输送机承料槽10低端之滤网110流下，供搓牙机再次利用。

再请参阅图10～13所示，系本实用新型应用于螺丝输送机之另一实施例(即本实用新型之第三实施例)，本实施例之输送装置5(螺丝输送机)，与前一实施例大致相同，系由框架50、圆体轴51、集物盘53所组成，省略了原先第二实施例输送装置5中的螺纹轴52的设置；主要在于：

该圆体轴51，如图10、13所示，金属物被输送之末端系束缩一环轴颈510；

将金属物输送机1取代该螺纹轴52的设置，使金属物输送机1的套管40(包含有内装的转轴20、磁性体21，及固接在套管40底端外壁上的档板41，如图13所示)与圆体轴51平行相邻，并使套管40与圆体轴51之间的间距具一隙缝，且该隙缝可调整设置，该隙缝可使金属加工物B(如螺丝)衔着不会往下掉，及该转动轴20与圆体轴51皆受金属物输送机1的驱动机构30传动(圆体轴51亦可不转动)，而且，转动轴20之转动方向系向圆体轴51向转动。

故可知本实施例金属物输送机1与输送装置5(螺丝输送机)的结合构造即如图10所示；装配时，仍如图6所示般，将输送装置5的集物盘53位于攻牙机C出料口D的下方。使用时(即欲输送金属加工成品及金属废屑时)，预先将圆体轴51套管40之间的间距调整为金属加工成品B无法通过，出料口D所输出的金属物(加工成品、废屑)及油液掉落在圆体轴51与套管40之间时，金属废屑11会受到套管40内侧转动轴20之磁性体21的吸磁沿着套管40表面往前位移，再经套管40外壁上挡板41的挡抵往挡板41下方预设的排料口F排出；至于金属加工成品B，则由于无法通过套管40与圆体轴51之间的间距之故，会滞留在套管40与圆体轴51之间的缝隙受磁性体21的吸引而沿着该缝隙向前位移，直到圆体轴51前端的环轴颈510时，即因环轴颈510与套管40之间的间距隙缝加大(因环轴颈510较圆体轴51本体束缩)的关系，而往下掉落，落在环轴颈510下方预设的收集槽G中(如图11、12所示)。另一方面伴随金属物的油液则由于不能被磁性体21吸引与金属屑H分离，而往低处流经金属物输送机承料槽10低端之滤网110出口流下，供搓牙机再次利用，特别一提的是，由于套管40及圆体轴51两者的表面皆系光滑面，不若前一实施例般会有油液滞留在习知螺纹轴52之螺沟上而随着加工金属物一并被带出的问题。

其次，该套管40为了协助金属加工物移动，亦可设计呈原地转动，以具帮助金属加工物移动之功效。

Claims (5)

1、本实用新型一种金属物输送机，其物征在于：该金属物输送机主要系具有：

一转动轴，系被驱动机构驱动可在原地转动，表面盘绕有呈螺旋状延伸之磁性体；及

一套管，具透磁性，内侧可供转动轴穿套；

藉转动轴被驱动机构驱动旋转时，掉在套管外之金属物会被转动轴表面之螺旋状磁性体吸附并顺着转动轴磁性体之盘绕方向沿着套管管壁前进位移。

2、根据权利要求1所述之一种金属物输送机，其特征在于：其中，该套管及转动轴系可定位在一槽口朝上之承料槽内，承料槽对应金属物被输送之末端底面系可设置一排料口，而转动轴对应排料口设置处并未设有磁性体，使金属物被输送至排料口设置处因未被吸磁而向下掉落。

3、根据权利要求2所述之一种金属物输送机，其特征在于：其中，该套管底端对应出料口处系可设置有一与套管延伸向同向之挡板，以确使金属物向下掉落至出料口。

4、根据权利要求1所述之一种金属物输送机，其特征在于：其中，该金属物输送机系可设置在一搓牙机输送装置之下方，使搓牙机加工物可被输送装置输送，而金属屑可被金属物输送机输送。

5、根据权利要求1所述之一种金属物输送机，其特征在于：其中，该套管之水平邻侧系可设置一圆体轴，且二者皆位在一槽口朝上且呈倾斜设置之承料槽内，该圆体轴与套管外壁间具一隙缝，使加工物可衔在该隙缝中，该套管内之转动轴转向系面向圆体轴向旋转，在加工物位移至末端预定处该套管与圆体轴间之隙缝系加大，可供加工物由该加大之隙缝往下掉；于套管底端位在加大隙缝前至隙缝位置处系设置有一与套管延伸方向一致之挡板，对应加大隙缝处及挡板设置处下方分别设置有一金属加工物及金属屑收集槽，供金属加工物及金属屑依序排出。

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