CN2293580Y - 改良的无张力缩布烘干机 - Google Patents

Abstract

一种改良的无张力缩布烘干机,包括烘干室、喂布轮、上、中、下层网状输送带、出布轮、摆布装置、控制箱、上、中、下层网状输送带分别由设于出口箱侧边的上、中、下层电机带动,出布轮及摆布装置的圆盘亦分别由出布电机及摆布电机传动,各电机及入布电机分别由控制电路调节转速,以完成各自的微调,其可依不同布种加工程序提供不同的喂布速度,使布匹在烘干室内,在不同层的网状输送带时,在适当过进给量下加工处理,以提高成品布的品质。

Description

改良的无张力缩布烘干机

本实用新型涉及一种纺织机械，特别涉及一种改良的无张力缩布烘干机。

在染整工程中，浸染或树脂加工后的布匹，必须经过烘干程序，使布匹干燥；而目前习用的烘干机，如图1所示，是利用一喂布轮(10)将布匹(11)导入烘干装置(1)的烘干室(12)内，并经由上层网状输送带(13a)依序再经由中层网状输送带(13b)及下层网状输送带(13c)，呈曲线状在烘干室(12)内行走，以利用烘干室(12)的热风装置(图未示)来追打搓揉，以达到使各种平织布及针织布，诸如化织、混纺、纯棉、毛料等不同布种收缩干燥、松和干燥、树脂加工整理干燥及热处理加工等等。

然而，目前习用烘干机(1)的网状输送带(13a)、(13b)、(13c)，其传动方式是利用一VS电机(14)，即可变速电机，经由一无段变速机(15)，带动一绕过上、中、下层网状输送带的链条(16)，借由该链条(16)同步带动设于各输送带滚筒(131)侧边的齿轮，使得各网状输送带(13a)、(13b)、(13c)能在烘干室(12)内回转，又，上述链条(16)在无段变速机(15)上方亦带动一双排齿轮(17)，借由该双排齿轮(17)再带动另一链条(18)，该链条(18)向上延伸后，是同步带动出布轮(19)转动，在利用出布轮(19)转动时，借由第三链条(20)带动一转盘(21)回转，而该转盘(21)则利用曲柄(22)带动位于出布轮(19)下方的摆布装置(23)左右偏摆，以达到折布的目的，但是，这种习用烘干机除喂布轮(10)是另由一电机(图未示)来带动，其余的各个网状输送带(13a)、(13b)、(13c)、出布轮(19)、摆布装置(23)皆利用单一VS电机(14)连动，但是这种沿用十多年的传动方式，在使用时存在如下的缺点：

1、请同时配合图1、2所示，当布匹(11)经喂布轮(10)导入上层网状输送带(13a)时，为使布匹(11)呈松和状态置于上层网状输送带(13a)上，因此上述喂布轮(10)的转速必须大于上层网状输送带(13a)的转速，亦即必须使布匹(11)呈现一种过进给(OVERFEED)量；而当布匹(11)进入烘干室(12)进行干燥整理时，会遇热渐次收缩，因此中层网状输送带(13b)的转速，在理想状态下应略小于上层网状输送带(13a)，而下层网状输送带(13c)的转速亦须小于中层网状输送带(13b)，以防止在烘干过程中，因布匹(11)不断在收缩而产生拉张力，以致破坏布匹(11)的品质。

2、虽然习用烘干机(1)为配合前述布匹(11)的收缩，亦利用链条(16)分别带动各滚轮(131)的齿轮，以达到上、中、下层的网状输送带(13a)、(13b)、(13c)呈现相同的转速，但略慢于喂布轮(10)的速度，使布匹(11)有过进给(OVERFEED)量，以防止拉张力的产生，但是，各种不同布种其在干燥室(12)内的加工程序不尽相同，且收缩率亦不同，以致于干燥后的成品布，其品质无法稳定，例如前述上、中、下层网状输送带(13a)、(13b)、(13c)的速度为80M/min，但是，不同布种在加工时，在各层网状输送带(13a)、(13b)、(13c)上的收缩率并不相同；因此，经常造成收缩率大时，有拉张力产生，而收缩率小时，易造成布匹堆积，而影响其干燥及顺畅加工，这样，习用烘干机这种定比速度的传动方式，无法适应各种不同布种的加工程序，以致使得成品的品质良莠不齐，无法提高其附加价值，为其最大缺点。

3、此外，前述摆布装置(23)的偏摆速度虽可利用调节曲柄(22)的支点距离来调节折布宽度，但须在停机状态，且要动用工具，因此，费时、费力，提高成本。

本创作人有鉴于习用烘干机存在的上述缺点，针对问题加以改善，并经测试修正后，终于研制出本实用新型。

本实用新型的主要目的，在于提供一种改良的无张力缩布烘干机，其可依不同布种的加工程序，作不同的喂布速度，以使布匹在烘干室内，在不同层的网状输送带时，其过进给(OVERFEED)量能与收缩率精确配合，以达到在完全无张力状况下加工处理，具有提高成品布的品质及附加价值的功效。

本实用新型的再一目的，则在于提供一种改良的无张力缩布烘干机，其摆布装置可依需求调节偏摆速度，以达到所需折布宽度的功效。

为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种改良的无张力缩布烘干机，包括：一烘干室，依长度需求设制，其上依需求设制一个以上的热风装置，以作为烘干室内布匹干燥处理所需的热源，该烘干室前后还分别设有入口箱及出口箱；一喂布轮，设于入口箱上，供布匹顺利导入烘干室内，其利用一设于侧边的入布电机连接带动；一组网状输送带，其至少由上、中、下三层网状输送带构成，该每一层的网状输送带是环绕在至少四个滚筒上作回转，且相邻层的回转方向须相反，使其构成一由上而下的曲线状行走路线；一出布轮，设于出口箱上，借以将经烘干室处理的布匹带出；一摆布装置，设于出布轮下方，借由一圆盘旋转带动一曲柄摆动；以及一控制箱，设于机体周边适当位置，其内设有用以控制前述各构件启闭及速度的控制电路；其改进之处在于：上述的上、中、下层网状输送带，分别由设于出口箱侧边的独立上层马达、中层电机、下层电机连接回转，且该出布轮及摆布装置的圆盘亦分别由独立的出布电机及摆布电机连接传动，并且前述各电机以及入布电机是分别可由设于控制箱的变频器以可变电阻改变电压控制其各自的转速，其中控制上、中、下层网状输送带的变频器的可变电阻设于控制箱上，而控制入布电机的变频器的可变电阻是设于布匹导入端，另，控制出布电机及摆布电机的可变电阻是设于布匹的出口端，以达到方便各自微调操作，而一设于控制箱的主速度可变电阻，当其转动时可将上述各自的可变电阻的微调设定比，作同步调节比例增减。

为实现上述目的，本实用新型还可采取以下技术措施来进一步实现：

如图6所示，上述的控制电路包括六个变频器INV₁～INV₆、六个可变电路VR₁～VR₆、一个主速度可变电阻VR₇、一个直流电源供应器、七个无熔丝开关NFB₁～NFB₇、六个三相交流电机51a、51b、51c、41、61、71，其中每个变频器INV₁～INV₆的R、S、T端分别与六个无熔丝开关NFB₁～NFB₆中相应的一个连接，U、V、W端分别与六个三相交流电机51a、51b、51c、41、61、71中的一个相连，主速度可变电阻VR2的二固定端分别与上述的直流电源供应器DS的正、负输出端连接。

为能对本实用新型的结构、特征及功效有更具体的了解，兹举一较佳实施例，并配合附图详细说明如下：

图1为习用布匹随网状输送带行走的示意图。

图2为习用烘干机的示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的俯视图。

图4为本实用新型较佳实施例的侧视图。

图5为本实用新型较佳实施例传动系统控制示意图。

图6为本实用新型较佳实施例的电路原理图。

图7为图6所示电路原理图中的部分电路图。

图8为本实用新型较佳实施例变频器调节的示意图。

首先，请参阅图3-图5所示，本实用新型较佳实施例包括：

一烘干室(3)，其长度依需求设制，其上依需求设制一个以上的热风装置(图未示)，以提供烘干室(3)内布匹(31)干燥处理所需的热源，烘干室(3)前后分别设有入口箱(32)、出口箱(33)；

一喂布轮(4)是设于入口箱(32)上，以供布匹(31)顺利导入烘干室(3)内，其利用一设于侧边的入布电机(41)所带动；

一组网状输送带(5)，其至少由上、中、下三层网状输送带(5a)、(5b)、(5c)构成，每一层的网状输送带环绕在至少四个滚筒(50)上作回转，且相邻层的回转方向须相反，使其构成一由上而下的曲线状行走路线；

一出布轮(6)，设于出口箱(33)上，借以将经烘干室(3)处理的布匹(31)带出；

一摆布装置(7)，设于出布轮(6)下方，借由一圆盘(72)旋转带动一曲柄(72)摆动；以及

一控制箱(8)，设于机体周边适当位置，其内设有控制电路用以控制前述各构件的启闭及速度；

前述上、中、下层网状输送带(5a)、(5b)、(5c)，分别由设于出口箱(33)侧边的独立上层电机(51a)、中层电机(51b)、下层电机(51c)带动回转，且该出布轮(6)及摆布装置(7)的圆盘(71)亦分别由独立的出布电机(61)及摆布电机(71)传动，并且前述各电机(51a)、(51b)、(51c)、(61)、(71)，以及入布电机(41)分别可由设于控制箱(8)的变频器(INV₁)、(INV₂)、(INV₃)、(INV₅)、(INV₆)及(INV₄)控制其各自的转速，其中控制上、中、下层网状输送带(5a)、(5b)、(5c)的变频器(INV₁)、(INV₂)、(INV₃)的可变电阻(VR₁)、(VR₂)、(VR₃)设于控制箱(8)上，而控制入布马达(41)的变频器(INV₄)的可变电阻(VR₄)设于布匹(31)导入端，控制出布电机(61)及摆布电机(71)的可变电阻(VR6)及(VR₇)则设于布匹(31)的出口端，以方便各自的微调操作，再者，一设于控制箱(8)的主速度可变电阻(VR₇)，当其进行调节时可将上述各可变电阻(VR₁)、(VR₂)……(VR₆)的微调设定比，作同步调节比例增减，借此，其可依不同布种的加工程序，作不同的喂布速度，以使布匹(31)在烘干室(3)内，在不同层的网状输送带时，在适当进给(OVERFEED)量下加工处理，进而提高成品布的品质及附加价值。

为使本技术领域人员可按本实用新型所提供的资料，在不进行创造性劳动的情况下能予以实施，兹提供本实用新型实施例的控制电路图，并详细说明如下：

图6为本实用新型实施例电路原理图，其主要以变频器(INV₁)～(INV₆)来分别控制上层电机(51a)、中层电机(51b)、下层电机(51c)、入布电机(41)、出布电机(61)、摆布电机(71)的速度，而本实用新型是采用控制电压的变化(0-10V)，来改变变频器的频率(OHZ～最高设定的频率，这样，本实用新型需要一个DC10V的直流电源供应器(DS)，以控制各变频器电压，在此电路中，变频器皆有一各自的可变电阻(VR₁)～(VR₆)，及一共用的主速度可变电阻(VR₇)，利用二个可变电阻，产生两段式的分压控制，第一段为主速度设定(MAIN.ADJ)，它的功用是利用主速度可变电阻(VR₇)设定整台机械目前操作的最高速度，它的改变可使整个传动系统做同步的加速或减速。而第二段为个别传动的速度调节，它是针对每部位的特别需求，对电机作个别的速度调节，它的改变不会影响到其他传动系统的变化，所以可以按不同的加工需求，来调节各电机的速度差，进而得到高品质的加工成品。

为了叙述方便，我们将图6的整个实施电路图中的一组电路取出作为图7，以便于进一步了解，此电路包括：主速度可变电阻(VR₇)、变频器(INV₆)的可变电阻(VR₆)，其中R、S、T端子为AC电源输入端，其上设有一3P10A的无熔丝开关(NFB₆)；而U、V、W端为变频器输出端，连接作为摆布电机(71)用的三相交流电机(M)，THR为外部积热电驿端，FWD为正转指令端，CM为控制回路共用端，X为起动接点，11为频率设定公共端，12为频率设定用输入电压端。现在我们结合图8进行说明：

控制电压；0～10V

对应频率：0～50HZ转换频率比： $K_{11}=\frac{50\mathrm{HZ}}{10V}=5\mathrm{HZ}/V$ 对应速度：0～80M/min转换速度比： $K_{12}=\frac{80M/\min }{10V}=\frac{8M/\min }{V}$ 就第一段主速度调节设定而言： $I_1=\frac{V}{R}=\frac{10}{1000}=0.01A$ $R_1=1000\×\frac{8}{10}=800\mathrm{\Ω}$ V₁＝I₁R₁＝0.01×800＝8V对应频率为V₁×K₁₁＝8×5＝40HZ对应速度为V₁×K₂₁＝8×8＝64M/min

以上结果是当第二段速度调节的可变电阻(R₂)在10/10时，所得的目前速度，但在此例中，第二段可变电阻(R₂)在8/10的位置，所以需再继续讨论。

而第二段的设计在此为全频率的调节，就是将由第一段可变电阻所设定的工作频率，再进行从OHZ～此工作频率调节。

第二段控制电压为：0～8V

第二段对应频率为：0～40HZ

第二段对应速度为：0～64M/min转换频率比： $K_{12}=\frac{40\mathrm{HZ}}{8V}=5\mathrm{HZ}/V$ 转换速度比： $K_{12}=\frac{64M/\min }{8V}=\frac{8M/\min }{V}$ $I_2=\frac{V_1}{R}=\frac{8}{1000}=0.008A$ $R_2=1000\×\frac{8}{10}=800\mathrm{\Ω}$ V₂＝I₂R₂＝0.008×800＝6.4V对应频率为V₂×K₁₂＝6.4×5＝32HZ对应速度为V₂×K₂₂＝6.4×8＝51.2M/min以上所得的51.2M/min为调节后的加工速度，即

由以上的实例说明，可以清楚得知，本实用新型如果利用二个可变电阻来调节变频器的对应频率，进而就得到调节后的加工速度。而前述的上层马达(51a)、中层电机(51b)、下层电机(51c)及入布电机(41)、出布电机(61)、摆布电机(71)的速度调节皆是利用此一方式。由主速度可变电阻(VR₇)来作第一段速度的调节，而各自的可变电阻(VR₁)～(VR₆)则分别对不同的电机作调节，使其达到所需的加工速度。

至于本实用新型的使用情形请参阅图5所示，并同时配合图3、4，首先，在烘干室前方，按布种的缩率，调节变频器(INV₄)的可变电阻(VR₄)，使得入布电机(41)能使布匹(31)达到适当的过进给(OVERFEED)量。紧接着，按布种的加工程序需求，并参照其在不同阶段的缩率比，分别利用可变电阻(VR₁)、(VR₂)、(VR₃)来微调上、中、下层电机(51a)、(51b)、(51c)各自不同的转速比，使其能精确供给布匹(31)在各层的过进给(OVERFEED)量；因为布种不同的布匹(31)在各层网状输送带(5)上的收缩率不同，所以上、中、下层电机(51a)、(51b)、(51c)的转速比并非维持一定比即可，其须视各种加工情况调节，这样，使用传统的电机传动方式，各层网状输送带(5)的速度无法逐一微调，以致于经常造成在上层的布匹(31)过进给(OVERFEED)量过多而堆积，但下层的过进给(OVERFEED)量过少而产生拉张力，而其中任一状况发生，都将使得成品布的收缩率超过正常标准，或是形成表面质感不佳的负面效果，因此，本实用新型可使得在烘干过程中收缩量一直在变化的布匹(31)，达到使其仅随网状输送带(5)行走，而在完全无张力状况下处理，且其收缩效果及松和效果极佳，进而使得加工后的布匹(31)手感亦非常良好，具有提高成品布的附加价值功效，另外，传统的无段变速机(PIV)在停车时无法预先调节速度，因为这样会损坏无段变速机，且无段变速机内部的链条及磨擦盘，若使用不当很容易造成损坏，而本实用新型的速度调节，可在任何状况下微调，且故障率极低，可降低维修成本。

特别是，该出布电机(61)及摆布电机(71)亦可经由各自的微调，控制其适合的出布速度及摆布装置(7)的偏摆速度，以达到所须折布的宽度。

再者，当所有微调工作都完成后，可转动主速度可变电阻(VR₇)，则各部位动作都成比例式调节，具有提高生产效率且省去再重新设定工序的效果。

Claims (2)

1、一种改良的无张力缩布烘干机，包括：

一烘干室，其上设制一个以上的热风装置，该烘干室前后还分别设有入口箱及出口箱；

一喂布轮，设于入口箱上，其与一设于侧边的入布电机传动连接；

一组网状输送带，其至少由上、中、下三层网状输送带构成，该每一层的网状输送带是环绕在至少四个滚筒上，且相邻层的回转方向须相反；

一出布轮，设于出口箱上；

一摆布装置，设于出布轮下方，借助一曲柄与一转盘连接；以及

一控制箱，设于机体周边适当位置，其内设有用以控制前述各构件启闭及速度的控制电路；

其特征在于：

上述的上、中、下层网状输送带，分别由设于出口箱侧边的独立上层马达、中层电机、下层电机连接回转，且该出布轮及摆布装置的圆盘亦分别由独立的出布电机及摆布电机连接传动，并且前述各电机以及入布电机是分别可由设于控制箱的变频器以可变电阻改变电压控制其各自的转速，其中控制上、中、下层网状输送带的变频器的可变电阻设于控制箱上，而控制入布电机的变频器的可变电阻是设于布匹导入端，另，控制出布电机及摆布电机的可变电阻是设于布匹的出口端，还有一设于控制箱的主速度可变电阻。

2、根据权利要求1所述的改良的无张力缩布烘干机，其特征在于，上述的控制电路包括六个变频器INV₁～INV₆、六个可变电路VR₁～VR₆、一个主速度可变电阻VR₇、一个直流电源供应器、七个无熔丝开关NFB₁～NFB₇、六个三相交流电机51a、51b、51c、41、61、71，其中每个变频器INV₁～INV₆的R、S、T端分别与六个无熔丝开关NFB₁～NFB₆中相应的一个连接，U、V、W端分别与六个三相交流电机51a、51b、51c、41、61、71中的一个相连，主速度可变电阻VR2的二固定端分别与上述的直流电源供应器DS的正、负输出端连接。

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