CN2291771Y - 三相钢包精炼炉单臂电极夹持器 - Google Patents

Abstract

一种三相钢包精炼炉单臂电极夹持器,其由抱圈、导电夹头构成的电极夹持装置固定于导电短臂上,三组导电短臂通过带绝缘件的联接臂固定于同一横臂体上,与导电短臂相联接的导电管通过带绝缘件的固定件支撑固定于横臂体上,用于夹紧、放松电极的碟簧及液压缸设置于导电短臂内。本实用新型解决了现有技术中三相电极的极心圆尺寸大且三相不平衡的问题,其简化了结构,使成本大大降低,最大限度地提高了炉衬使用寿命,性能稳定、可靠。

Description

三相钢包精炼炉单臂电极夹持器

本实用新型涉及一种三相钢包精炼炉单臂电极夹持器。

目前，精炼炉上所使用的电极夹持器，其三相是相互独立的，通过三套电极调节器来分别提升电极夹持器，其中三根导电横臂在空间的相对位置随时在改变，因此理论设计的电气技术参数也在随时改变。由于三相横臂各自独立升降，设计时要考虑三相夹持器间的相互安全距离，立柱导轮间隙的影响等因素，因而三根电极的极心圆尺寸就不宜做的很小，这就使电极外表面与钢包炉衬内表面之间的距离太近，造成炉衬烧损严重，使用寿命降低，生产维修费用增加。采用三套升降系统及三根横臂，设备费用也比较高。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种结构简单，成本低，能确保三相平衡，提高炉衬使用寿命的三相钢包精炼炉单臂电极夹持器。

本实用新型的目的可通过以下措施来达到：

一种三相钢包精炼炉单臂电极夹持器，包括设有循环水道15的导电夹头2、导电管6和横臂体5，其导电夹头2及与之配合的设有冷却水道14的抱圈1构成电极夹持装置，其特殊之处在于，三组电极夹持装置分别固定于三相导电短臂4上，三根导电短臂4分别与三根导电管6联接，所述导电短臂4的箱体21内设有与抱圈1相联接的夹紧动力装置；所述三组夹持装置的三根导电短臂4分别通过各自的联接臂12联接固定于同一横臂体5上，所述联接臂12的一联接端设有绝缘件13；所述三根导电管6分别通过固定件11支撑固定于同一横臂体5上，导电管6与固定件11的连接部位设有绝缘件10；所述横臂体5固定于横臂支架7上。

本实用新型夹紧动力装置可以是设于导电短臂4的箱体21内的液压传动装置，其液压缸18内的拉杆17上设有碟簧16，拉杆17前端与抱圈1固定。

本实用新型联接臂12的两联接端均可设置绝缘件13。

本实用新型的横臂体5可通过抱箍9固定于横臂支架7上，抱箍9与横臂体5之间设有绝缘板8。

本实用新型的绝缘板8可以是由“U”型或环型绝缘板构成的封闭绝缘板。

附图图面说明如下：

图1～2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型电极夹持器的剖视图。

附图标号说明如下：

1-抱圈，2-导电夹头，3-电极，4-导电短臂，5-横臂体，6-导电管，7-横臂支撑架，8-绝缘板，9-抱箍，10-绝缘件，11-固定件，12-联接臂，13-绝缘件，14-冷却水道，15-循环水道，16-碟簧，17-拉杆，18-液压缸，19-冷却通道，20-法兰板，21-箱体。

下面将结合附图对本实用新型作进一步详述：

参见图1～2，抱圈1和导电夹头2构成夹持电极的夹持装置，三组电极夹持装置分别通过各自的导电短臂4经联接臂12固定于横臂体5上，联接臂12与导电短臂4及横臂体5的联接端均可设置绝缘件13，也可仅在一联接端设置绝缘件13，其可将三相电极3相互隔开，以防止相间短路造成设备损坏。横臂体5可设计为矩形框架式结构，因而有较高的强度和刚度，以承受整个装置随电极调节器的快速升降运动，且不产生形变和颤动。导电管6与导电短臂4通过螺栓或焊接方式相联接，并通过固定件11支撑固定于横臂体5上，导电管6与固定件11的联接处设有绝缘件10，这既可保证三相导电管6传输电能的可靠性，又可使其与横臂体5的空间位置相对准确，且两者相互绝缘，以防止相间短路造成设备损坏。导电管6以采用铜管为最佳。横臂体5通过抱箍9用螺栓固定于横臂支撑架7上，抱箍9与横臂体5间可设置绝缘板8，这不仅可确保整个系统装置对地的绝缘，且便于安装。横臂支撑架7可以是立柱或小车架。这样，用一套液压或机械式电极调节器就可实现对三相电极3的升降调节。绝缘板8可随横臂体5的外形设计成“U”型或环状。参见图3，导电夹头2主要用于传输电能，其可采用铬青铜或无氧铜经锻造，热处理后加工制成，根据需要其上可设置冷却用循环水道15，以降低导电夹头2与电极3接触面上的温度，进一步增强具抗氧化及耐电弧冲击的能力。抱圈1用于夹紧电极3，采用非磁性材料制作，如无磁不锈钢等。抱圈1可分为有水冷和无水冷两种结构形式，其内设有冷却水道14的结构性能较好。导电短臂4与导电管6也可通过法兰板20以法兰联接形式相联接。导电管6内为冷却通道19，以采用水冷效果较佳。夹持电极3的夹紧力由设置于液压缸18内的碟簧16提供，抱圈1的尾端与液压缸18内的拉杆17固定，碟簧16设于拉杆17上。拉杆17向前推进，则抱圈1被推开，放松电极3，碟簧16被压缩；拉杆17的推进力放松，在碟簧16恢复力作用下，电极3被夹紧。液压缸18设置于导电短臂4的箱体21内，液压缸18外部的箱体21内充有冷却水，以确保液压缸18中的密封件不至被炉体的高温损坏，从而可提高其使用寿命。夹紧动力装置亦可采用设于导电短臂4的箱体21内的气动装置。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、将三根独立的夹持装置集中设置于一根横臂体上，简化了结构，使成本大大降低，维修方便，也减少了设备故障率。

2、由于三相电极夹持装置间没有相对运动，因此可设计为最小的极心圆分布，最大限度提高炉衬使用寿命。

3、采用一根横臂及支撑架支承三相电极夹持装置，三相电极夹持装置的空间位置按理论设计布置后，在冶炼过程中其位置始终保持不变，从而解决了三相不平衡的问题，使精炼炉在运行过程中的电参数与理论设计完全相同，运行稳定可靠。

4、冷却、绝缘装置的合理设置，保证了正常使用，增加了使用寿命，使消耗费用降低。

5、具有最有效的电功率输入，使电耗下降，同时具有较大的钢水升温速度。

Claims (5)

1.一种三相钢包精炼炉单臂电极夹持器，包括设有循环水道(15)的导电夹头(2)、导电管(6)和横臂体(5)，其导电夹头(2)及与之配合的设有冷却水道(14)的抱圈(1)构成电极夹持装置，其特征在于：三组电极夹持装置分别固定于三相导电短臂(4)上，三根导电短臂(4)分别与三根导电管(6)联接；所述导电短臂(4)的箱体(21)内设有与抱圈(1)相联接的夹紧动力装置；所述三组夹持装置的三根导电短臂(4)分别通过各自的联接臂(12)联接固定于同一横臂体(5)上，所述联接臂(12)的一联接端设有绝缘件(13)；所述三根导电管(6)分别通过固定件(11)支撑固定于同一横臂体(5)上，导电管(6)与固定件(11)的连接部位设有绝缘件(10)；所述横臂体(5)固定于横臂支架(7)上。

2、如权利要求1所述的三相钢包精炼炉单臂电极夹持器，其特征在于：所述夹紧动力装置是设于导电短臂(4)的箱体(21)内的液压传动装置，其液压缸(18)内的拉杆(17)上设有碟簧(16)，拉杆(17)前端与抱圈(1)固定。

3、如权利要求1或2所述的三相钢包精炼炉单臂电极夹持器，其特征在于：所述的联接臂(12)的两联接端均设有绝缘件(13)。

4、如权利要求3所述的三相钢包精炼炉单臂电极夹持器，其特征在于：所述横臂体(5)通过抱箍(9)固定于横臂支架(7)上，抱箍(9)与横臂体(5)之间设有绝缘板(8)。

5、如权利要求4所述的三相钢包精炼炉单臂电极夹持器，其特征在于：所述绝缘板(8)是由“U”型或环型绝缘板构成的封闭绝缘板。

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