CN2289818Y - 灯芯绒刷毛机构 - Google Patents

Abstract

一种灯芯绒刷毛机构,属于灯芯绒及长毛绒织物起绒后整理设备的专用机械,具有高效平板刷机构、双轴履带刷机构和多刷点径向刷机构,平板刷机构刷毛框架的光杆、履带刷和软刷刺毛辊及径向刷毛辊外侧的偏心滚筒之间均可做压紧或放松绒面吻合调整,确保灯芯绒刷毛效率,是一种高速、高效、全封闭的灯芯绒刷毛机构。

Description

灯芯绒刷毛机构

本实用新型涉及一种灯芯绒刷毛机构，属于灯芯绒及长毛绒织物起绒后整理设备的专用机械。

灯芯绒刷毛工艺，在尚未使用振荡、静电等物理现象来触动、催化绒头松散的现阶段，机械刷毛起绒抱合仍是唯一手段。灯芯绒织物的起绒是用紧接吻合绒面的刷子，以平板和履带的形式往复横向与织物磨擦起绒。绒毛的好坏与布速成反比与板刷速度成正比，与压紧吻合度有关，刷毛效率是两者速度的有机配合。

现有的灯芯绒刷毛机构用电机通过传动轴平齿轮减速拖动织物，平皮带及蜗轮蜗杆传动来实现平板刷往复运动和履带刷的圆周运动。上述刷毛机构传动复杂，噪声大，易损零件多，采用16根托布辊外圆弧组成竹节型径向刷，分前后两片各8根组成两个刷毛单元，存在着弧形刷丘现象，机身较长，占地面积大，不能封闭。各刷点不能充实整个绒面。每块平板刷由无轴承的铸铁桃盘牵引，铸铁桃盘易发热直自燃。履带刷采用单轴传动，刷带经常跳动，因运动扭力经常有断轴现象。软刷轴不能调整。径向刷毛采用一根毛刷辊一个刷点。

本实用新型的目的是避免现有技术的上述存在问题而提供一种小型、速度快、高效、落绒少、高质量绒面、便于封闭、成本低的灯芯绒刷毛机构。

本实用新型的目的是通过下列技术措施来达到的。

本实用新型包括有由两根前立柱、两根中立柱、两根后立柱、左、右软刷上纵梁、装在左、右软刷上纵梁上的4根横梁、两根前立柱和两根中立柱之间的左、右下纵梁和左、右硬刷上纵梁和左、右硬刷下纵梁、两根中立柱和两根后立柱之间的左、右后纵梁构成的框架、用轴承座套装在左、右软刷上纵梁上的8根软刷刺毛辊和9根软刷导布辊、用轴承套装在左、右硬刷上纵梁上的硬刷导布辊和6根硬刷剌毛辊、用轴承套装在左、右硬刷下纵梁上的6根硬刷刺毛辊和8根硬刷导布辊、装在前、后立柱上的主动拖布辊、5个电动机、前立柱上的拖动机座、2根主动拖布辊之间的连接链条、连接电动机(18)和主动拖布辊(68)的减速器(18-1)以及吸尘罩壳。

在框架左、右上纵梁的4根横梁上设有履带刷机构，在框架左、右中立柱与左、右前立柱之间的左、右硬刷上纵梁和左、右硬刷下纵梁上设有平板刷机构，在左、右中立柱和左、右后立柱之间的左、右后纵梁上设有两组径向刷机构。

在框架左、右软刷上纵梁的4根横梁上的履带刷机构由装在左、右软刷上纵梁上的2块电机板、该电机板上的带有双联皮带轮的2个电动机、4根横梁各端部上的履带刷调节装置、4根各带有两个软刷盘和一个皮带轮的主动轴、4根各带有2个软刷盘的被动轴和8根履带刷组成。

履带刷调节装置由装在框架4根横梁上的8个滑块、与各滑块两侧固接的连杆、与连杆一端固接的螺母板和螺母板中的通过拦板固定在横梁上的丝杆组成。4根主动轴经其两端的轴承座分别装在4根横梁的两端部、2根主动轴(54，64)一端头的皮带轮经传动带与电动机的双联皮带轮连接，2根主动轴(95，103)一端头的皮带轮经传动带与电动机的双联皮带轮连接，4根被动轴经其两端的轴承座分别与4根横梁两端部的履带刷调节装置上的滑块固接，在主动轴(54)的2个软刷盘和被动轴(89)的2个软刷盘上绕套有履带刷，在主动轴(64)的2个软刷盘和被动轴(108)的2个软刷盘上绕套有履带刷，在主动轴(95)的2个软刷盘和被动轴(79)的2个软刷盘上绕套有履带刷，在主动轴(103)的2个软刷盘和被动轴(123)的2个软刷盘上绕套有履带刷。

在左、右软刷上纵梁内侧分别用螺钉经螺孔装设有L形刺毛辊托板和导布辊托脚板，各刺毛辊托板下面设有调节螺丝，在各刺毛辊托板上经轴承座安装有8根刺毛辊，在各导布辊托脚板上经轴承座安装有9根导布辊。

履带刷调节装置的螺母板中的通过拦板固定在横梁上的丝杆，使连在一起的螺母板、连杆和滑块横向移动，进而使滑块上的被动轴轴承座随之移动，达到被动轴和主动轴之间的履带刷张紧和放松的目的。

在框架左、右中立柱与左、右前立柱之间的左、右下纵梁上设有平板刷机构，该平板刷机构由内装电动机的机架、电动机轴上的双联皮带轮、经轴承座装在机架上的主动轴(23)、该主动轴(23)中央的三角偏心轮及其两端的偏心惯轮、连接双联皮带轮和三角偏心轮的传动带，经光杆座装在机架左、右下纵梁上的6根光杆、光杆调节器、串在每2个光杆上的上、下两面具有两端带有凹口的平板刷的三个以上的刷毛框架、该刷毛框架上、下两面平板刷两端的定位器，主动轴(23)上的三角偏心轮和2个偏心惯轮与三个以上的刷毛框架连接的连杆、经轴承座装在机架左、右硬刷上纵梁上的7根导布辊和与刷毛框架上面的平板刷吻合的6根硬刷刺毛辊、经轴承座装在机架左、右下纵梁上的8根导布辊和与三个以上的刷毛框架下面的平板刷吻合的6根硬刷托布辊组成，主动轴(23)随着电动机的转动而转动，经主动轴上的三角偏心轮和2个偏心惯轮和与之相连的连杆使三个以上的刷毛框架在光杆上往复移动。

在前立柱(8)和中立柱(78)之间的左、右下纵梁(72)内侧上各设有6个刺毛辊松紧装置，该刺毛辊松紧装置各由固装在左下纵梁5的6个滑槽，各滑槽中的带有凹槽的滑块，经螺钉固装在各滑块上的方形轴承座、用螺钉固装在滑槽两侧上端的带有盖孔的滑块盖以及穿过滑块盖孔插入滑块凹槽并带有手轮的丝杆组成，6根刺毛辊装在各滑块上的方形轴承座中。转动丝杆上部的手轮，使滑块在滑槽中上下滑动，达到固装在轴承座内的硬刷刺毛辊和平板刷的吻合压紧和放松的目的。

平板刷机构中三个以上的刷毛框架上、下平板刷两端的定位器一侧边上设有凸缘，定位器中间有螺孔和该螺孔中的定位螺杆，定位器凸缘插入平板刷的凹口中，用定位螺杆将定位器固定在刷毛框架上。

平板刷机构中的光杆调节器有固装在左、右下纵梁上的12个光杆座，该光杆座中设有椭圆形孔，6根光杆两端分别安装在光杆座的椭圆形孔中，光杆座下部内设有螺纹通孔，12个带有调节旋钮的调节螺丝拧入左、右下纵梁螺孔和光杆座螺纹通孔，调节后的光杆用垫圈和螺母套在光杆上定位。

在框架左、右中立柱和左、右后立柱之间的左、右下纵梁上设有两组径向刷机构，该两组径刷机构各由装在左、右下纵梁上的2根径向刷毛辊、该两根径向刷毛辊两侧和下方的、装在左、右下纵梁上的6个偏心滚筒、装在该6个偏心滚筒一端的6个蜗轮、装在左下纵梁上的6个支座、该支座中带有6个手轮的并与偏心滚筒一端的蜗轮啮合的6根蜗杆、装在机架左、右后立柱上的导布辊(36、35)、装在左、右中立柱上的导布辊(36-1)以及装在左、右下纵梁下部的4根导布辊、电动机5和连接电动机5与径向刷毛辊(38、39)的传动带(38-1、39-1)所组成，转动蜗杆一端的手轮，使与蜗杆啮合的偏心滚筒端头的蜗轮转动，进而调整偏心滚筒与径向刷毛辊吻合，压紧和分开。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型的履带刷装置的软刷盘套在4根主动轴和4根被动轴上构成双轴传动形式，履带刷相对运动各行其道，不会发生断轴现象。

2、本实用新型的履带刷机构的4根被动轴两端设有履带刷松紧装置；在左、右上纵梁内侧设置的刺毛辊托板经其下端的螺丝可以上下移动后固定，刺毛辊托板上的刺毛辊随之上下调整，确保灯芯绒绒面与每条履带刷之间的吻合度。

3、本实用新型的左、右下纵梁内侧设置的刺毛辊松紧装置可带动刺毛辊二头上下移动，进行刺毛辊上的绒面与平板刷吻合调整。

4、平板刷机构的光杆和硬刷刺毛辊均可做压紧或放松绒面吻合调整。

5、本实用新型在左、右下纵梁上设置的两组径向刷机构的径向刷同时由3个可分别调整的偏心滚筒在三个方向分别构成灯芯绒绒面二个切面和一个硬接触面，增加了灯芯绒刷毛效率。

6、本实用新型的刷毛框架用三角偏心轮牵引传动代替了无轴承的铸铁桃盘，使平板刷效率提高了2.28倍，大大提高了刷毛效率和质量。

附图图面说明：

图1为本实用新型正视示意图、和左部经向刷剖视示意图。

图2为图1侧视履带刷机构、平板刷机构和径向刷机构配置示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图3中的履带刷松紧调节装置示意图。

图5为图2中的A-A剖视图。

图6为平板刷机构示意图。

图7为平板刷上方刺毛辊松紧装置示意图。

图8为平板刷定位器结构示意图。

图9为光杆调节器结构示意图。

图10为径向刷机构的偏心滚筒松紧调节装置结构示意图。

以下本实用新型将(结合附图)对实施例进行详述。

图1、图2和3图所示的本实用新型包括有由前立柱(8、17)、2根中立柱78、2根后立柱31、左上纵梁92、左、右软刷上纵梁(49、92)上的4根横梁(85、80、111、120)、前立柱(8、17)和2根中立柱78之间的左、右下纵梁72和左、右硬刷上纵梁76和左、右硬刷下纵梁77以及2根中立柱78和2根后立柱31之间的左、右后纵梁79构成的框架1，用轴承套装在框架1左、右软刷上纵梁(49、92)上的8根软刷刺毛辊(661、662、663、664、665、666、667、668)和9根软刷导布辊(671、672、673、674、675、676、677、678、679)、用轴承套装在左、右硬刷上纵梁76上的硬刷导布辊(131、132、133、134、135、136、137)和6根硬刷刺毛辊(741、742、743、744、745、746)、用轴承套装在左、右硬刷下纵梁77上的6根硬刷刺毛辊(747、748、749、7410、7411、7412)和硬刷导布辊(138、139、1310、1311、1312、1313、1314、1315)、装在前、后立柱(8、31)上的主动拖布辊(68，37)、电动机(24、18、102、128、5)、前立柱17上的拖动机座位9、主动拖布辊(68和37)之间的连接链条37-1、连接电动机和主动拖布车辊的减速器以及吸尘罩壳32。

左、右软刷上纵梁(49、92)上的四根横梁(85、80、111、120)上设有履带刷机构，该履带刷机构由装在左、右软刷上纵梁(49、92)上的电机板(128-1、102-1)及装在该电机板(128-1、102-1)上的带有双联皮带轮(127、98)的电动机(128、102)、4根横梁(85、80、111、120)各两端上的履带刷松紧调节装置(116、105、124、99、96-1、96、91-1、91)、4根各带有两个软刷盘(51和55、60和62、94和94-1、104和104-1)和一个皮带轮(58、58-1、98、98-1)的主动轴(54、64、95、103)、4根各带有两个软刷盘(55和56、61和63、87和87-1、110和109)的被动轴(79、123、89、108)和8根履带刷(85、84、83、82、115、114、113、112)组成。

履带刷松紧调节装置(116、105、124、99、96-1、96、91-1、91)分别装设在横梁(85、80、111、120)的两端部，上述8个履带刷松紧调节装置(116、105、124、99、96-1、96、91-1、91)(见图1和4)由分别装在横梁(85、80、111、120)上的各滑块118、与各滑块118两侧固接的连杆119、与连杆119一端固接的螺母板121和螺母板121中的通过拦板122-1固定在各横梁(85、80、111、120)上的丝杆122组成。(履带刷松紧调节装置116的结构与其它7个结构相同，不再赘述。)

主动轴(54、64、95、103)任其两端的轴承座(50和57、59和65、93和93-1、100和106)(见图1和3)分别装在横梁(85、80、111、120)的两端部，主动轴(54、64)一端头的皮带轮(58、58-1)径传动带(126、125)与电动机128的双联皮带轮127，连接，主动轴(95、103)一端头的皮带轮(98、98-1)径传动带(97-1、97-2)与电动机102的双联皮带轮97连接。

被动轴(79、123、89、108)(见图3)经其两端的轴承(80和80-1、117和117-1、89和89-1、101和107)分别与横梁(85、80、111、120)两端部的履带刷松紧调节装置(116、105、124、99、96-1、96、91-1、91)上的滑块118固接，在主动轴54的软刷盘(51、52)和被动轴89的软刷盘(87、87-1)上绕套有履带刷(85、84)，在主动轴64的软刷盘(60、62)和被动轴108的软刷盘(110、109)上绕套有履带刷(115、113)，在主动轴95的软刷盘(94、94-1)和被动轴79的软刷盘(55、56)上绕套在履带刷(84、82)，在主动轴103的软刷盘(104-1、104)被动轴123的软刷盘(61、63)上绕套有履带刷(114、112)。

在左、右软刷上纵梁(49、42)内侧分别装设有刺毛辊托板(130、132)和导布辊托脚板(131、135)(见图5)，刺毛辊托板(130，132)下面设有调节螺丝134，刺毛辊托板(130、132)上轴承座(129、133)安装有8根刺毛辊(651、652、653、654、655、656、657、658)，在导布辊托脚板(131、135)上经轴承座(135-1和131-1)安装有9根导布辊(671、672、673、674、675、676、677、678、679)。

在框架1左、右中立柱78与左、右前立柱(8，17)之间的左、右硬刷上、下纵梁(76、77)上设有两端带有凹口157的平板刷，该平板刷机构由内装电动机24的机架25、电动机24轴伸上的双联皮带轮24-1、经轴承座22装在机架25上的主动轴23、主动轴23中央的三角偏心轮21及其两端的偏心惯轮(137、136)、连接双联皮带轮(24-1)和三角偏心轮21的传动带24-2、装在左、右下纵梁76上的6根光杆70、光杆调节器70-1、串在每两个光杆70上的上、下两面具有两端带有凹口157的平板刷12的三个以上的刷毛框架71、各刷毛框架71上、下平板刷12两端的定位器27、三角偏心轮21和偏心惯轮(137、136)与各刷毛框架71的连接连杆(20、20-1、20-2)、经轴承座装在机架1左、右硬刷上纵梁76上的7根硬刷导布辊(139、1310、1311、1312、1313、1314、1315)和与刷毛框架(71)上面的平板刷(12)吻合的6根硬刷刺毛辊(741、742、743、744、745、746)、左、右硬刷下纵梁77上的8根导布辊(131、132、133、134、135、136、137、138)和与刷毛框架71下面的平板刷12吻合的6根硬刷刺毛辊(747、748、749、7410、7411、7412)和8根硬刷导布辊(138、137、136、135、134、133、132、131)组成。

在前立柱8和中立柱78之间的左、右硬刷上纵梁76内侧上各设有6个硬刷刺毛辊松紧装置75(见图2和图7)，该6个硬刷刺毛辊松紧装置75各由与6根硬刷刺毛辊(741、742、743、744、745、746)端头对应的左、右硬刷上纵梁76位置上的6个滑槽151、各滑槽151中的带有凹槽148的滑块146、经螺钉153固装在滑块146上的方形轴承座156、用螺钉153固装在滑槽上端的带有盖孔149的滑块盖154以及穿过滑块盖孔149插入滑块凹槽148并带有手轮152的丝杆150组成，6根硬刷刺毛辊(741、742、743、744、745、746)装在各滑块146上的方形轴承座56中。

三个以上的刷毛框架71(见图6)上、下平板刷12两端的定位器27(见图2和图9)一侧边上设有凸缘158，其中间有螺孔159-1和螺孔159-1中的定位螺杆159，定位凸缘158插入平板刷12两端的凹口157中，用定位螺杆159将定位器27固定在刷毛框架71上。

刷毛框架71的光杆调节器70-1为固装在左、右下纵梁72上的12个光杆座162，该光杆座162中设有椭圆形孔161，6根光杆70两端分别安装在光杆座椭圆形孔161中，光杆126下部中内设有螺纹通孔164-1，12个带有调节旋钮165的调节螺丝164拧入左、右下纵梁76螺孔76-1和各光杆座162的螺纹通孔164-1。

在框架左、右中立柱78和左、右后立柱31之间的左、右后纵梁79上设有两组径向刷机构(见图2和图10)，该径向刷机构各由装在左、右后纵梁79上的径向刷毛辊(38、39)、该径向刷毛辊(38、39)两侧和下方的、装在左、右后纵梁79上内有轴承144的偏心滚筒(40、41、42、43、45、48)、各偏心滚筒(40、41、42、43、45、48)一端上的滑轮140、在左后纵梁79上的6个支座143、该6个支座143中端头带有手轮142的并与偏心滚筒(40、41、42、43、45、48)一端的滑轮140啮合的滑杆141以及装在左、右后立柱31上的导布辊(35、36)、装在左、右中立柱78上的导布辊361和装在左、右后纵梁79下部的导布辊(44、46、47、34)组成。

使用实施时，先按图2所示将灯芯绒织物73导入平板刷机构左、右硬刷下纵梁77上的硬刷导布辊和硬刷刺毛辊，经左、右硬刷上纵梁76上的硬刷导布辊和硬刷刺毛辊、主动拖布辊68、导布辊1315导入履带刷机构的左、右上纵梁49上的软刷刺毛辊和软刷托布辊，经导布辊36-1导入左、右后纵梁79上的径向刷机构的偏心滚筒和导布辊，经导布辊36而导出。

之后，分别对平板刷机构的硬刷刺毛辊松紧装置75和刷毛框架71的光杆调节器70-1、履带刷松紧调节装置(116、105、124、99、81-1、56、91-1、91)、软刷刺毛辊以及径向刷机构的6个偏心滚筒进行调整。

平板刷机构硬刷刺毛辊松紧装置的调整：参见图7，转动各丝杆150上部的手轮152，使滑块146在滑槽151上下滑动，调整滑块146上方形轴承座56中的6根硬刷刺毛辊(741、742、743、744、745、746)与刷毛框架的平板刷12的吻合度。

刷毛框架光杆调节器70-1的调整：(见图9)旋转各光杆座162下部的调节螺丝164上的调节旋钮165，随着螺丝164的上下移动，光杆座162椭圆形孔161中的光杆70随之上下移动，以调整串在光杆70上的刷毛框架的平板刷与灯芯绒织物73的吻合度。光杆70定位后，用垫圈163和螺母163-1紧固。

8个履带刷松紧装置(116、105、124、99、81-1、91-1、91)的调整(见图4)：旋转螺母板121中的丝杆122，使连在一起的连杆119、滑块118、与滑块118固接的轴承座、以及轴承座中的被动轴随之左右移动，达到主动轴与被动轴上的履带刷张紧和放松的目的。

软刷刺毛辊的调整(见图5)：将左、右软刷上纵梁(49、92)内侧L形刺毛辊托板(130、132)的调节螺丝134上下转动，使L形刺毛辊托板(130、132)随之上下移动，调整刺毛辊托板(130、132)上的软刷刺毛辊(661～668)与各履带刷(85、84、83、82、115、114、113、112)的吻合度。

径向刷机构6个偏心滚筒(40、41、42、43、45、48)的调整(见图1和10)：转动左后纵梁79上各支座143上的手轮142，蜗杆141随之转动，与滑杆141啮合的各偏心滚筒(40、41、42、43、45、48)上的蜗轮140的转动使各偏心滚筒随之转动，以调节偏心滚筒与径向刷毛辊(38、39)的吻合度。

各电动机(24、18、102、128、5)接通电源后，拖动机座19上的电动机18经减速器18-1、连接主动拖布辊(37、68)链条37-1使主动拖布辊(37、68)转动，灯芯绒织物73进入平板刷机构，平板刷机构串在各光杆70上的刷毛框架71在机架主动轴23上的三角偏心轮21及其两端的偏心惯轮(136、137)及其连杆的牵引下，三个以上的刷毛框架71在各光杆70上作往复运动，刷毛框架71上下面的平板刷12对灯芯绒织物73进行横向硬刷毛。

灯芯绒织物73进入履带刷机构后，进行横向软刷毛，进入径向刷机构后对灯芯绒织物73做径向刷毛。

Claims (4)

1、一种灯芯绒刷毛机构，包括有由前立柱[8、17]、2根中立柱[78]、2根后立柱[31]、左、右软刷上纵梁[49、92]、左、右软刷上纵梁[49、92]上的4根横梁[85、80、111、120]、前立柱[8、17]和2根中立柱[78]之间的左、右下纵梁[72]和左、右硬刷上纵梁[76]和左、右硬刷下纵梁[77]以及2根中立柱[78]和2根后立柱[31]之间的左、右后纵梁[79]构成的框架[1]、用轴承座装在框架[1]左、右软刷上纵梁[49、92]上的8根软刷刺毛辊[661、662、663、664、665、666、667、668]和9根软刷导布辊[671、672、673、674、675、676、677、678、679]、用轴承座装在左、右硬刷上纵梁[76]上硬刷导布辊[139、1310、1311、1312、1313、1314、1315]和6根硬刷刺毛辊[741、742、743、744、745、746]、用轴承座装在左、右硬刷下纵梁[77]上的6根硬刷刺毛辊[747、748、749、7410、7411、7412]和硬刷导布辊[138、139、1310、1311、1312、1313、1314、1315]、装在前、后立柱[8、31]上的主动拖布辊[68、37]、电动机[24、18、102、128、5]、前立柱[17]上的拖动机座[19]、主动拖布辊[68、37]之间的连接链条[37-1]、连接电动机[18]和主动拖布辊[68]的减速器[18-1]以及吸尘罩壳[32]，其特征是：

a)在框架[1]左、右软刷上纵梁[49、92]上的四根横梁[85、80、111、120]上设有履带刷机构，所述的履带刷机构由装在左、右软刷上纵梁[49、92]上的电机板[128-1、102-1]及装在该电机板[128-1、102-1]上的带有双联皮带轮[127、98]的电动机[128、102]、4根横梁[85、80、111、120]各两端上的履带刷松紧调整装置[116、105、124、99、96-1、96、91-1、91]，4根各带有两个软刷盘[51和55、50和62、94和94-1、104和104-1]和一个皮带轮[58、58-1、98、98-1]的主动轴[54、64、95、103]、4根各带有两个软刷盘[55和56、61和63、87和87-1、110和109]的被动轴[79、123、89、108]和8根履带刷[85、84、83、82、115、114、113、112]组成，履带刷松紧调节装置[16、105、124、99、96-1、96、91-1、91]分别装设在横梁[85、80、111、120]的两端部，所述的履带刷松紧调节装置[116、105、124、99、81-1、56、91-1、91]由分别装在横梁[85、80、111、120]上的滑块[118]、与各滑块[118]两侧固接的连杆[119]、与连杆[119]一端固接的螺母板[121]和螺母板[121]中的通过拦板[122-1]固定在各横梁[85、80、111、120]上的丝杆[122]组成，主动轴[54、64、95、103]经其两端的轴承座[50和57、59和65、93和93-1、100和106]分别装在横梁[85、80、111、120]的两端部，主动轴[54、64]一端头的皮带轮[58、58-1]经传动带[126、125]与电动机[128]的双联皮带轮[127]连接，主动轴[95、103]一端头的皮带轮[98、98-1]经传动带[97-1、97-2]与电动机[102]的双联皮带轮[97]连接，被动轴[79、123、89、108]经其两端的轴承座[80和80-1、117和117-1、89和89-1、101和107]分别与横梁[85、80、111、120]两端部的履刷松紧调整节装置[116、105、124、99、96-1、96、91-1、91]上的滑块[118]固接，在主动轴[54]的软刷盘[51、52]和被动轴[89]的软刷盘[87、87-1]上绕套有履带刷[85、84]，在主动轴[64]的软刷盘[60、62]和被动轴[108]的软刷盘[110、109]上绕套有履带刷[115、113]，在主动轴[95]的软刷盘[94、94-1]和被动轴[79]的软刷盘[55、56]上绕套有履带刷[84、82]，在主动轴[103]的软刷盘[104-1、104]和被动轴[123]的软刷盘[61、63]上绕套有履带刷[114、112]，在左、右软刷上纵梁[49、92]内侧分别用螺钉[132-2]经螺孔[132-1]装设有L型刺毛辊托板[130、132]和导布辊托脚板[131、135]，刺毛辊托板[130、132]下面设有调节螺丝[134]，刺毛辊托板[130、132]上经轴承座[129、133]安装有8根刺毛辊[651、652、653、654、655、656、657、658]，在导布辊托脚板[131、135]上经轴承座[135-1和131-1]安装有9根导布辊[671、672、673、674、675、676、677、678、679]，

b)在框架[1]左、右中立柱[78]与左、右前立柱[8、17]之间的左、右硬刷上、下纵梁[76、77]上设有平板刷机构，所述的平板刷机构由内装电动机[24]的机架[25]、电动机[24]轴伸上的双联皮带轮[24-1]、经轴承座[22]装在机架[25]上的主动轴[23]、主动轴[23]中央的三角偏心轮[21]及其两端的偏心惯轮[137、136]、连接双联皮带轮[24-1]和三角偏心轮[21]的传动带[24-2]、装在左、右下纵梁[76]上的6根光杆[70]、光杆调节器[70-1]、串在每两个光杆[70]上的上、下两面具有两端带有凹口[157]的平板刷[12]的三个以上的刷毛框架[71]、各刷毛框架[71]上、下平板刷[12]两端的定位器[27]、三角偏心轮[21]和偏心惯轮[137、136]与刷毛框架[71]的连接连杆[20、20-1、20-2]、经轴承座装在机架[1]硬刷上纵梁76上的7根导布辊[139、1310、1311、1312、1313、1314、1315]和与刷毛框架71上面的平板刷12吻合的6根硬刷刺毛辊[747、758、749、7420、7411、7412]和8根硬刷导布辊[138、137、136、135、134、133、132、131]组成，

c)在框架左、右中立柱[78]和左、右后立柱[31]之间的左、右后纵梁[79]上设有两组径向刷机构，所述的径向刷机构各由装在左、右后纵梁[79]上的径向刷毛辊[38、39]、该径向刷毛辊[38、39]两侧和下方、装在左、右后纵梁[79]上的内有轴承[144]的偏心滚筒[40、41、42、43、45、48]、各偏心滚筒[40、41、42、43、45、48]一端上的蜗轮[140]、在左后纵梁[79]上的6个支座[143]、支座[143]中端头带有手轮[142]的、并与偏心滚筒[40、41、42、43、45、48]一端的蜗轮[140]啮合的蜗杆[141]以及装在左、右后立柱[31]上的导布辊[35、6]、装在左、右中立柱[78]上的导布辊[361]和装在左、右后纵梁[79]下部的导布辊[44、46、47、34]、电动机[5]和连接电动机[5]与径向刷毛辊[38、39]的传动带[38-1、39-1]组成。

2、根据权利要求1所述的灯芯绒刷毛机构，其特征是前立柱[8]和中立柱[78]之间的左、右硬刷上纵梁[76]内侧上各设有6个硬刷刺毛辊松紧装置[75]，所述的6个硬刷刺毛辊松紧装置[75]各由与6根硬刷刺毛辊[741、742、743、744、745、746]端头对应的左、右硬刷上纵梁[76]位置上的6个滑槽[151]、各滑槽[151]中的带有凹槽[148]的滑块[146]、经螺钉[153]固装在滑块[146]上的方形轴承座[156]，用螺钉[153]固装在滑槽[151]上端的带有盖孔[149]的滑块盖[154]以及穿过滑块盖孔[149]插入滑块凹槽[148]并带有手轮[152]的丝杆[150]组成，6根硬刷刺毛辊[741、742、743、744、745、746]各装在各滑块[146]上的方形轴承座[156]中。

3、根据权利要求1所述的灯芯绒刷毛机构，其特征是三个以上的刷毛框架[71]上、下平板刷[12]两端的定位器[27]一侧边上有凸缘[158]，其中间有螺孔[159-1]和螺孔[159-1]中的定位螺杆[159]，定位器凸缘[158]插入平板刷[12]的凹口[157]中，用定位螺杆[159]将定位器[27]固定在刷毛框架[71]上。

4、根据权利要求1所述的灯芯绒刷毛机构，其特征是刷毛框架[71]的光杆调节器[70-1]具有固装在左、右下纵梁[72]上的12个光杆座[162]，该光杆座[162]中有椭圆形孔[161]，端部有垫圈[163]和螺母[163-1]的6根光杆[70]两端分别安装在光杆座的椭圆形孔[161]中，光杆座[162]下部中央设有螺纹通孔[164-1]，12个带有调节旋纽[165]的调节螺丝[164]，拧入左、右下纵梁[76]螺孔[76-1]和各光杆座[162]的螺纹通孔[164-1]中。

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