CN2285419Y - 低氧化氮可调焰烧嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低氧化氮可调焰烧嘴,属于燃烧气体燃料的燃烧器技术领域。主要由进风管、调节阀、风壳、煤气管、空气旋流器、空气分配器、窥视孔组成。调节阀为60°锐角翻板式,空气分配器中间有一个前缩后扩的煤气及旋流风通道,本低氧化氮可调焰烧嘴可同时调节轴向风和旋流风的流量,调节火焰的长度,降低烟气中的氧化氮有害气体含量,有效的减少大气污染,对于环境保护有极大的经济效益和社会意义。
Description
本实用新型属于燃烧气体燃料的燃烧器技术领域，特别涉及一种低氧化氮可调焰烧嘴。
目前国内大部分工业炉窑使用的可调焰烧嘴氧化氮含量高，调节机构复杂，制造加工困难。
本实用新型的目的在于提供一种低氧化氮可调焰烧嘴，该烧嘴结构简单、调节火焰长度方便、燃烧废气中氧化氮含量低、火焰沿轴线方向温度均匀、有利于操作观察，可广泛用于不同的工业炉窑。
本实用新型的低氧化氮可调焰烧嘴，主要由进风管、调节阀、风壳、煤气管、空气旋流器、空气分配器、窥视孔组成。调节阀为60°锐角翻板式，安装在空气进口处，成60°锐角的两翻板固定于同一转动轴上，调节翻板转动角，则同时调节轴向风和旋流风的流量，改变火焰旋流强度，使火焰的长度发生变化。在煤气管外旋流风通道内装有空气旋流器，旋流器叶片与煤气管道轴线成30°～45°夹角。空气分配器由耐火材料制成，通过螺栓与风壳相联接，中间有一个前缩后扩的煤气及旋流风通道，四周均匀分布数个轴向风通道直通孔。长焰燃烧时，通过调节固定翻板转动角，空气从空气分配器轴向风通道喷入炉内，与从空气分配器中间通道喷入炉内的煤气及少量的旋转风在炉内混合燃烧，火焰根部温度低，氧化氮生成量降低；短焰燃烧时，通过调节固定翻板转动角，空气通过空气旋流器从空气分配器中间通道与煤气混合燃烧，由于旋流强度大，使燃烧废气回流，降低火焰根部温度低，氧化氮生成量降低；在长、短焰之间燃烧时，通过调节固定翻板转动角，部分的空气通过空气分配器轴向风通道喷入炉内，部分的空气通过空气旋流器从空气分配器中间通道与煤气混合燃烧，在该通道的扩口内形成还原气氛燃烧区，使生成的氧化氮还原成氮，未完全燃烧的煤气在炉内与轴向风混合燃烧，降低氧化氮含量。
在上述技术方案中，翻板式调节阀及空气分配器结构简单，操作方便，使火焰沿轴线方向温度均匀，可根据需要灵活的调节火焰长度，大幅度降低燃烧废气中氧化氮含量，有效的减少大气污染，对于环境保护有极大的经济效益和社会意义。
下面结合附图对本实用新型的具体实施作进一步说明。
图1是低氧化氮可调焰烧嘴结构示意图
图2是空气分配器主视图
图3是空气分配器左视图
图4是空气旋流器结构图
图中1为进风管、2为调节阀、3为风壳、4为煤气管、5为空气旋流器、6为空气分配器、7为窥视孔。
本实用新型的低氧化氮可调焰烧嘴，主要由进风管1、调节阀2、风壳3、煤气管4、空气旋流器5、空气分配器6、窥视孔7组成。安装在进风管1空气进口处的调节阀2为60°锐角翻板式，成60°锐角的两翻板固定于同一转动轴上。在煤气管外旋流风通道内装有空气旋流器5，旋流器叶片与煤气管道4轴线成30°～45°夹角，煤气管道4固定于风壳3中间。空气分配器6由耐火材料制成，通过螺栓与风壳3相联接，空气分配器6中间有一个前缩后扩的煤气及旋流风通道，四周均匀分布数个轴向风通道直通孔(本实施例为16个)。改变调节阀翻板转动角，则同时调节轴向风和旋流风的流量，改变火焰旋流虽度，使火焰的长度发生变化。长焰燃烧时，通过调节固定翻板转动角，空气从空气分配器6轴向风通道喷入炉内，与从空气分配器中间通道喷入炉内的煤气在炉内混合燃烧，火焰根部温度低，氧化氮生成量降低；短焰燃烧时，通过调节固定翻板转动角，空气通过空气旋流器5从空气分配器6中间通道与煤气混合燃烧，由于旋流强度大，使燃烧废气回流，降低火焰根部温度低，氧化氮生成量降低；在长、短焰之间燃烧时，通过调节固定翻板转动角，部分的空气通过空气分配器6轴向风通道喷入炉内，部分的空气通过空气旋流器5从空气分配器6中间通道与煤气混合燃烧，在该通道的扩口内形成还原气氛燃烧区，使生成的氧化氮还原成氮，未完全燃烧的煤气在炉内与轴向风混合燃烧，降低氧化氮含量。窥视孔7在煤气管道4的尾部，通过窥视孔7可随时观察燃烧情况。
Claims (3)
1.一种低氧化氮可调焰烧嘴，由进风管、调节阀、风壳、煤气管、空气旋流器、空气分配器、窥视孔组成，其特征在于空气分配器由耐火材料制成，且空气分配器中间有一个前缩后扩的煤气及旋流风通道，四周均匀分布数个轴向风通道直通孔。
2.根据权利要求1所述的低氧化氮可调焰烧嘴，其特征在于在空气进口处的调节阀为60°锐角翻板式调节阀。
3.根据权利要求1所述的低氧化氮可调焰烧嘴，其特征在于在煤气管外旋流风通道内所装空气旋流器叶片与煤气管道轴线成30°～45°夹角。
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| CN 96233328 CN2285419Y (zh) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 低氧化氮可调焰烧嘴 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN101818898A (zh) * | 2010-04-28 | 2010-09-01 | 施芜 | 一种燃气烧嘴 |
| CN102878558A (zh) * | 2012-09-13 | 2013-01-16 | 四川大学 | 一种旋流预混式燃烧器 |
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1996
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101818898A (zh) * | 2010-04-28 | 2010-09-01 | 施芜 | 一种燃气烧嘴 |
| CN101818898B (zh) * | 2010-04-28 | 2012-07-11 | 施芜 | 一种燃气烧嘴 |
| CN102878558A (zh) * | 2012-09-13 | 2013-01-16 | 四川大学 | 一种旋流预混式燃烧器 |
| CN102878558B (zh) * | 2012-09-13 | 2015-04-08 | 四川大学 | 一种旋流预混式燃烧器 |
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Patentee after: Zhongye Saide Engineering Technology Co., Ltd. Patentee before: Chongqing Iron and Steel Design Inst., Min MI |
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