CN201250186Y - 一种多进风脱氮型分解炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水泥工业窑用装置，是一种多进风脱氮型分解炉，包括分解炉，在分解炉上设有窑尾废气入炉接口、从分解炉下部进入的入炉三次风管、分解炉燃料烧嘴、入炉料管和分解炉出口，分解炉的不同部位至少设有两根脱氮分风管，在入炉三次风管、各脱氮分风管上均设有调节阀门，通过阀门可以控制进入炉内的气体量，从而控制炉内的还原气氛，实现分解炉的脱氮功能。本实用新型能有效降低氮氧化物排放，可大大提高了分解炉的脱氮效果。
Description
一种多进风脱氮型分解炉
技术领域
本实用新型涉及一种水泥工业窑用装置，具体的说是一种多进风 脱氮型分解炉。 背景技术
在水泥工业生产中，传统的在线式分解炉为圆筒形，窑尾烟气由 分解炉底部喷入分解炉，三次风由分解炉下锥部或直筒下部入炉，生 料和燃料由分解炉下部入炉，经过分解的生料、燃烧过的燃料随着气 体一道由分解炉上部排出。
由于40%左右的燃料在回转窑内燃烧，温度比较高，燃烧气体中 会产生大量的热力型的氮氧化合物及燃料型氮氧化合物，这种对环境 污染严重的含氮氧化合物的气体会从窑尾进入分解炉内。另外还有 60%左右的燃料在分解炉内燃烧，虽然该部分燃料在分解炉燃烧时温 度比回转窑内低，但是还是会产生大量的燃料型氮氧化合物和热力型 氮氧化合物。无论是由回转窑内产生的氮氧化合物，还是由分解炉产 生的氮氧化合物，由于分解炉处于氧化气氛下运行，造成该有害气体 随着燃烧后的气体排出分解炉、预热器，最后由窑尾烟囱排入大气， 从而直接对环境造成污染。目前世界上（包括我国）都对排入大气的 氮氧化合物具有严格的限制，由于该生产技术的本身不能解决氮氧化 物的问题，使得这部分水泥企业面临着罚款、关闭的危险。
为了降低水泥生产线的氮氧化合物的排放，世界各水泥公司都在 致力研究水泥窑脱氮技术。有一种技术是将三次风分出一根管道进入 分解炉主体的上部，目的是希望分解炉下部实现还原气氛，从而具有在分解炉内将回转窑和分解炉内产生的氮氧化物还原，降低氮氧化物 的排放。这种技术在一定程度上实现了脱氮的功能，但是该技术在实 施过程中，由于没有考虑到燃料在分解炉内燃烧是需要时间的，也就 是说燃料从分解炉喷入后一般要经过几秒钟（燃料种类不同燃尽时间 也不同）的燃烧才能燃尽，虽然三次风由一根脱氮风管分一部分三次 风到分解炉的上部，但是燃料在进入分解炉后的一段空间里，由于燃 料并不能在下部全部燃烧，所以分解炉下部仍然存在氧化气氛区，氮 氧化合物不能在该区域内脱氮，造成该分解炉脱氮效果偏低。事实证 明，这种分解炉技术很难满足氮氧化合物的排放要求。 发明内容
本实用新型的目的是：针对以上现有技术的缺陷，提出一种能有
效降低氮氧化物排放的多进风脱氮型分解炉。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现： 一种多进风脱氮型分解炉，包括分解炉，在分解炉上设有窑尾废
气入炉接口、从分解炉下部进入的入炉三次风管、分解炉燃料烧嘴、
入炉料管和分解炉出口，分解炉的不同部位至少设有两根脱氮分风管。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现-前述的一种多进风脱氮型分解炉，其中所述入炉三次风管上接有 一根脱氮风总管，脱氮风总管分成两根脱氮分风管进入分解炉内，其 中 一根脱氮分风管从分解炉的中部进入，另 一根脱氮分风管从分解炉 的上部进入。
前述的一种多进风脱氮型分解炉，其中所述入炉三次风管上接有 两根脱氮分风管，第一根脱氮分风管从分解炉的中部进入，第二根脱 氮分风管从分解炉的上部进入。
4前述的一种多进风脱氮型分解炉，其中所述入炉三次风管上接有 一根脱氮风总管，脱氮风总管分成三根脱氮分风管进入分解炉内，第 一根脱氮分风管从分解炉的中下部进入，第二根脱氮分风管从分解炉 的中上部进入，第三根脱氮分风管从分解炉的上部进入。
前述的一种多进风脱氮型分解炉，其中所述入炉三次风管和各脱 氮分风管上都设有阀门。
前述的一种多进风脱氮型分解炉，其中所述阀门为蝶阀或闸阀。
本实用新型的优点是：本实用新型在分解炉上部设置的由三次风 总管上引出的两个或两个以上的脱氮分风管，使得进入分解炉的三次 风分成多部份进入分解炉，每一个进入分解炉的三次风量由风管上的 阀门控制，其风量大小是根据每个风管进入分解炉后使分解炉内部产 生还原气氛，如果出现氧化气氛说明该部分的风量大了，需要关小该 阀门。由回转窑和分解炉内产生的氮氧化物在分解炉内的还原气氛作 用下，有效的将氮氧化物还原成氮气，从而实现分解炉的脱氮效果。 由于从分解炉的底部到分解炉的上部每个区间都能保证还原气氛（由 每个脱氮风管及分解炉总管的阀门控制），从而大大提高了分解炉的 脱氮效果。 附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是本实用新型实施例二的结构示意图。 图3是本实用新型实施例三的结构示意图。 具体实施方式
实施例一
本实施例的结构如图l所示， 一种多进风脱氮型分解炉，包括窑 尾废气Kg入炉接口、分解炉燃料F烧嘴、入炉物料M料管、分解炉C、出分解炉气体Cgo出口和由分解炉底部进入的入炉三次风Tgl管 道T1。入炉三次风Tgl管道Tl上接有一根脱氮风总管，该脱氮风总 管上接有由分解炉中部进入的脱氮分风Tg2管道T2和由分解炉上部 进入的脱氮分风Tg3管道T3。由分解炉底部进入的入炉三次风Tgl 管道Tl、由分解炉中部进入的脱氮分风Tg2管道T2和由分解炉上部 进入的脱氮分风Tg3管道T3上都设有蝶阀或闸阀，通过阀门对进入 分解炉的气体量进行调节和控制，从而控制分解炉内形成还原气氛。 出窑的窑尾气体Kg由分解炉的底部连接管以喷腾方式进入分解 炉内，来自于预热器旋风筒的物料M由一个（或多个）料管注入分解 炉的底部，燃料F由一个或多个燃料烧嘴注入分解炉的底部，来自水 泥窑窑头的三次风Tg其中一部分由一个（或两个）三次风管Tl在分 解炉的底部以切线方式进入分解炉，另一部分三次风由一个脱氮风总 管引出并分成中部脱氮分风管T2 (对应进入分解炉的脱氮风为Tg2) 和上部脱氮分风管T3 (对应进入分解炉的脱氮风为Tg3)。由料管注 入分解炉的生料M以及由燃料烧嘴注入分解炉的燃料F在分解炉底部 的喷腾气体（窑尾气体）和以切向方式进入分解炉的旋转气流（部分 三次风）的共同作用下，燃料燃烧和生料分解随着气流的上升不断进 行，单是随着燃料的上升过程中，燃料是逐步燃烧的，为了控制燃料 燃烧是处在还原气氛下，必须控制底部三次风管T1的阀门。燃料到 达分解炉的中部，为了燃料的燃烧必须提供一部分脱氮风Tg2，燃料 在分解炉中部区域燃烧时用脱氮分风管T2上的阀门控制三次风进炉 量，使得分解炉中部仍然保持还原气氛，使得窑尾气体Kg和分解炉 燃料燃烧的气体中氮氧化物进一步脱氮。在分解炉中部没有完全燃烧 的燃料需要在分解炉上部继续燃烧，因此在分解炉上部需要提供一个 脱氮分风Tg3，燃料在脱氮分风Tg3的作用下继续燃烧，并通过脱氮分风管T3上的阀门控制分解炉上部处于还原气氛，含氮氧化合物的 气体在上步区域内继续脱氮。这种技术是根据燃料在分解炉内不同的 燃尽量，并通过三次风管(T1)和脱氮分风管(T2、 T3)上的阀门控制分 解炉从下部到上步均为还原气氛，最终使得窑尾气体Kg和分解炉内 燃料燃烧放出的气体中含有的氮氧化物得到充分的还原，有效地将地 烧成系统的氮氧化物的排放量。 实施例二
本实施例的结构如图2所示，其结构与实施例一相似，区别在于： 由分解炉底部进入的入炉三次风Tgl管道Tl分别单独接有由分解炉 中部进入的脱氮分风Tg2管道T2和由分解炉上部进入的脱氮分风Tg3 管道T3。由分解炉底部进入的入炉三次风Tgl管道T1、由分解炉中 部进入的脱氮分风Tg2管道T2和由分解炉上部进入的脱氮分风Tg3 管道T3上都设有蝶阀或闸阀，通过阀门对进入分解炉的气体量进行 调节和控制，从而控制分解炉内形成还原气氛。
本实施例的原理与实施例一相同，在此不再重复描述。 实施例三
本实施例的结构如图3所示，其结构与实施例一相似，区别在于：
由分解炉底部进入的入炉三次风Tgl管道T1的接有一根脱氮风总管， 该脱氮风总管上接有由分解炉中下部进入的脱氮分风Tg2管道T2、 由分解炉中上部进入的脱氮分风Tg3管道T3和由分解炉上部进入的 脱氮分风Tg4管道T4。由分解炉底部进入的入炉三次风Tgl管道Tl、 由分解炉中下部进入的脱氮分风Tg2管道T2、由分解炉中上部进入 的脱氮分风Tg3管道T3和由分解炉上部进入的脱氮分风Tg4管道T4 上都设有蝶阀或闸阀，通过阀门对进入分解炉的气体量进行调节和控 制，从而控制分解炉内形成还原气氛。本实施例的原理与实施例一相同，在此不再重复描述。 本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换 形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1. 一种多进风脱氮型分解炉，包括分解炉，在所述分解炉上设有窑尾废气入炉接口、从分解炉下部进入的入炉三次风管、分解炉燃料烧嘴、入炉料管和分解炉出口，其特征在于：所述分解炉的不同部位至少设有两根脱氮分风管。
2. 如权利要求l所述的一种多进风脱氮型分解炉，其特征在于： 所述入炉三次风管上接有一根脱氮风总管，所述脱氮风总管分成两根 脱氮分风管进入分解炉内，其中一根脱氮分风管从分解炉的中部进 入，另一根脱氮分风管从分解炉的上部进入。
3. 如权利要求1所述的一种多进风脱氮型分解炉，其特征在于-所述入炉三次风管上接有两根脱氮分风管，第一根脱氮分风管从分解 炉的中部进入，第二根脱氮分风管从分解炉的上部进入。
4. 如权利要求l所述的一种多进风脱氮型分解炉，其特征在于： 所述入炉三次风管上接有一根脱氮风总管，所述脱氮风总管分成三根 脱氮分风管进入分解炉内，第一根脱氮分风管从分解炉的中下部进 入，第二根脱氮分风管从分解炉的中上部进入，第三根脱氮分风管从 分解炉的上部进入。
5. 如权利要求1-4中任一个权利要求所述的一种多进风脱氮型 分解炉，其特征在于：所述入炉三次风管和各脱氮分风管上都设有阀 门。
6. 如权利要求5所述的一种多进风脱氮型分解炉，其特征在于-所述阀门为蝶阀或闸阀。
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