CN2285020Y - 密集型母线槽的直线段连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密集型母线槽的直线段连接装置,包括插接连接铜排间的绝缘隔板、连接段两侧的支承板、弹簧夹板、螺栓夹紧件和防尘盖板。支承板、弹簧夹板的上、下侧设有相对应的螺栓孔,上、下螺栓孔周边间的垂直最小距离大于铜排宽度。螺栓仅穿过弹簧夹板、支承板夹持连接铜排,因此导电接触面大、性能好、电阻低、连接安装可靠、安全、方便。

Description

密集型母线槽的直线段连接装置

本实用新型涉及一种输配电干线的连接装置，特别是一种插接式密集型绝缘母线槽，简称密集型母线槽的直线段连接装置。

密集型母线槽是专供交流三相线、三相四线、三相五线，电压至660V、电流至3150A的输配电设备，其直线段的连接，现主要采用串钉联接法，即在直线的连接段，外径为绝缘层的特制螺栓穿过插接连接后支承板、导电铜排和绝缘隔板宽度中心预制的螺栓孔进行螺纹夹接，但是串钉联接时螺栓外径上的绝缘层可能被支承板、导电铜排和绝缘隔板损伤而引起相间或对地短路的重大事故发生，导电铜排上螺栓孔的设置也直接减小了该处铜排导电的截面积，增加了电阻值。相接铜排之间的面接触性能也不够理想，影响了输配电性能。

本实用新型的目的，在于提供一种改进的密集性母线槽的直线段连接装置，提高插接铜排的接触性能，避免相间或对地短路事故，提高直线段连接的可靠性、安全性。

本实用新型的目的是这样实现的：密集型母线槽的直线段连接装置包括各相插接连接铜排间的绝缘隔板、位于铜排连接段两侧，且带有螺栓孔的支承板、螺栓夹紧机构和防尘盖板，螺栓夹紧机构由位于支承板外侧且带有螺栓孔的两块弹簧夹板和穿过弹簧夹板、支承板的螺栓夹紧件组成，插接连接到位后的支承板和弹簧夹板上的螺栓孔相通，并设置在上、下两侧，上下螺栓孔周边之间的垂直最小距离大于铜排宽度。

当然，支承板上的螺栓孔可以制成水平向的腰形孔。

由于采用上述结构的连接装置，弹簧夹板增强了各相插接铜排的接触性能，螺栓仅穿过支承板、弹簧夹板的上下两侧，把铜排夹持在中间，又保持了应有的导电截面积，降低了电阻值，从结构上避免了，螺栓与铜排短路事故的发生，并且支承板上的腰形孔还可以用来消除或者调节各直线段连接在安装上的误差。因此导电接触面大、性能好、电阻低、连接安装可靠、安全、方便。

以下用附图结合实施例，对本实用新型的具体结构再作进一步的详细说明；

图1为本实用新型提供的密集型母线槽的直线段连接装置的结构分解图。

图2为图1结构在一种密集型母线槽直线段连接的使用状态主视图。

图3为图2结构的A-A剖视图。

图4为图2结构的俯视图。

密集型母线槽的直线段连接是通过如图1所示的连接装置进行连接段两端双向插接、夹紧联接的，该连接装置具有阻燃绝缘隔板4、用于双向插接的四块支承板5和两块弹簧夹板2及螺栓1、垫圈、螺母。每块支承板上的螺栓孔制成水平向的腰形孔，使双向插接后的支承板在保证螺栓穿过后可双向有一定的伸缩量调整，以消除整个密集型母线槽在安装衔接时产生的误差，弹簧夹板2上也设有与支承板5对应位置的螺栓孔，支承板、弹簧夹板上的螺栓孔分别设在上、下两侧，而且上、下螺栓孔周边间的垂直最小距离大于铜排3宽度，即保证在上、下螺栓穿过时不触及被夹持在中间的导电铜排3，根据夹紧力的需要，每块支承板和弹簧夹板的螺栓孔数量可以设置为3-6个，本实施例为4个螺栓孔，以上、下对称排列。每块支承板尾端7的连接孔用以与密集型母线槽壳体6的螺纹联接。图2、图3、图4所示的是本连接装置在三相五线的密集型母线槽的直线段连接的使用状态，其中两端的各相铜排3相互插接，五块绝缘隔板4分隔各相铜排，连接完毕后，在连接段上、下各盖上一块防尘盖板8，并骑在被连接的两端母线槽的壳体6上用螺钉固定。

Claims (3)

1.一种密集型母线槽的直线段连接装置，它包括各相插接连接铜排(3)间的绝缘隔板(4)、位于铜排连接段两侧且带有螺栓孔的支承板(5)、螺栓夹紧机构和防尘盖板(8)，其特征在于：螺栓夹紧机构由位于支承板外侧且带螺栓孔的两块弹簧夹板(2)和穿过弹簧夹板、支承板的螺栓夹紧件组成，插接到位后的支承板和弹簧夹板上的螺栓孔相通，并设置在上、下两侧，上下螺栓孔周边之间的垂直最小距离大于铜排(3)宽度。

2.根据权利要求1所述的密集型母线槽的直线段连接装置，其特征在于：支承板(5)上的螺栓孔为水平向腰形孔。

3.根据权利要求1所述的密集型母线槽的直线段连接装置，其特征在于：每块支承板、弹簧夹板上的螺栓孔最好以上、下共4个孔对称排列。

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