CN212114702U - 一种母线槽插口 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种母线槽插口，涉及配电设施的技术领域,其包括母线壳体，所述母线壳体的一侧侧壁开设有与其内部相连通的接线口，所述母线壳体内设置有若干母线排，每个所述母线排靠近接线口的端面均设置有从接线口伸出的接线板，所述母线壳体上设置有封闭接线口的盖板，所述盖板表面贯穿有供接线板穿过的安装孔，所述接线板于接线口外的侧壁开设有供外部电线安装的通孔。通过设置与母线排固定连接的安装板，无需额外设置与母线排相连接的插槽，既能节省生产成本，又能有效减小母线槽插口的体积，从而具有节约安装空间的优点。

Description

一种母线槽插口

技术领域

本实用新型涉及配电设施的技术领域，尤其是涉及一种母线槽插口。

背景技术

母线槽插口装置为用户从母线槽母线排系统中取用电能的输出装置，插口装置内设置有裸露的插接桩头。因母线槽插口具有系列配套、商品性生产、体积小、容量大、设计施工周期短、装拆方便、不会燃烧、安全可靠、使用寿命长等优点在配电技术领域中被广为应用。

公告号为CN207834601U的专利公开了一种母线槽插口结构，其包括母线壳体，母线壳体内安置有相线导体，每相相线导体上方设置有插接箱插脚与相线导体互相配合插接分接电流，其特征在于：母线壳体位于分接电流的位置设置有插孔，插孔内安置有绝缘座，绝缘座内部设置多个绝缘小室，绝缘小室内部再分隔构成与相线导体互相对应的插接小室，插接小室沿相线导体斜向分布；每个插接小室内两端设置有导向槽，导向槽内安置有调节块，调节块具有向下的U形内腔，调节块通过U形内腔卡装在相线导体上，调节块两端安置在导向槽内并能够通过导向槽沿母线壳体宽度方向微调，调节块顶端沿相线导体长度方向设置有导向板，插接箱插脚能够沿导向板向下插接与相线导体接触导电；插接箱插脚也为斜向分布，每相插接箱插脚与相应插接小室互相对应。

上述的技术方案存在以下缺陷：当应用上述母线槽插口时，将插脚插入至导向槽内，并与相应的相线导体接触导电，然后将外部电线与接线柱相连接，从而实现电线的转接。但是，这种母线槽插口，需要额外设置与相线导体连接的插脚和接线柱，使得母线槽插口的体积较大，安装母线槽插口的时候，需要更大的安装空间，同时，母线槽插口在安装过程中，需要将插脚与导线槽完全对准，并使得插脚与对应的相线导体侧壁接触，才能实现母线槽的装配，使得安装比较麻烦，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种母线槽插口，具有节约安装空间且方便安装的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种母线槽插口，包括母线壳体，所述母线壳体的一侧侧壁开设有与其内部相连通的接线口，所述母线壳体内设置有若干母线排，每个所述母线排靠近接线口的端面均设置有从接线口伸出的接线板，所述母线壳体上设置有封闭接线口的盖板，所述盖板表面贯穿有供接线板穿过的安装孔，所述接线板于接线口外的侧壁开设有供外部电线安装的通孔。

通过采用上述技术方案，装配上述母线槽插口时，将每个接线板与相对应的安装孔对准，然后按压盖板使得接线板贯穿安装孔至盖板的外部，与此同时，盖板将接线口进行封闭；当应用上述母线槽插口时，只需要将外部电线穿过安装孔并与接线板固定连接，即可完成外部电线与母线排的电路连通。相较于利用插脚与导线槽对准，并且需要插脚与对应的相线导体侧壁接触，才能完成装配的母线槽，此母线槽插口的结构更加简单、便于使用者安装，从而提高装配效率，具有方便安装的优点；通过设置与母线排固定连接的接线板，相较于传统的母线槽利用插脚将母线排和接线柱接触导电的结构，此母线槽无需额外设置接线柱和插槽，既能节省生产成本，又能有效减小母线槽插口的整体体积，从而具有节约安装空间的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板靠近接线板的端面开设有与安装孔相连通且供母线排嵌入的安装槽。

通过采用上述技术方案，装配母线槽插口的过程中，将每个母线排分别和相对应的安装槽对准，然后通过按压盖板使得每个母线排均嵌入至相对应的安装槽内，利用盖板将母线排和接线板进行包裹，防止接线板晃动而造成接线板与母线排的焊接点松动，从而提高母线槽插口的使用稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接线板与母线排采用焊接固定，所述母线排开设有供接线板嵌入的焊接口，所述接线板两相对侧壁的下端设置有限位块，所述母线排上开设有与焊接口相连通且供限位块嵌入的限位口。

通过采用上述技术方案，当接线板与主母线进行焊接时，将接线板和限位块分别对准焊接口和限位口，按压接线板，直到接线板和限位块完全嵌入至焊接口和限位口内时，通过电焊将接线板与母线排焊接。通过设置相互配合的限位块和限位口，对接线板的焊接位置起到良好的限位；相较于将接线板的端面与母线排的端面焊接相连的结构，与限位口相抵接的限位块能够增加母线板与接线板的焊接结构强度，使得接线板能够承受更大的拉力和压力，防止接线板与母线排的焊接点松脱，从而提高接线板与母线排的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述母线排的侧壁设置有与接线板焊接相连的限位柱，所述盖板靠近母线排的端面开设有与安装槽和安装孔相连的且供限位柱滑移嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，装配插槽的过程中，将限位柱对准限位槽，通过按压盖板使得限位柱滑移嵌入至限位槽内，从而防止盖板窜动，提高盖板与母线壳体的连接稳定性。通过限位柱将接线板与母线排焊接相连，使得限位柱能够对接线板与母线排的焊接位置起到良好的支撑，从而有效提高接线板与母线排的连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述母线排的侧壁设置有与接线板焊接相连的限位柱，所述盖板靠近母线排的端面开设有与安装孔相连通的且供限位柱滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，装配插槽的过程中，将限位齿对准齿槽，通过按压盖板使限位齿与齿槽相配合，从而实现盖板与母线壳体的完全固定。由于限位齿的侧壁呈直角三角形设置，使得限位齿和齿槽只能朝向单一方向运动并形成配合锁定，防止盖板脱离母线壳体，从而提高盖板与母线壳体的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板的四角处均贯穿有拧紧螺栓，所述母线壳体上开设有供拧紧螺栓螺纹连接的圆孔。

通过采用上述技术方案，通过设置拧紧螺栓将盖板与母线壳体固定连接，进一步增加盖板与母线壳体的连接稳定性，从而提高母线槽插口的使用稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板的两相对侧壁开设有若干与安装孔相连通的通气孔。

通过采用上述技术方案，通过设置通气孔，母线排和接线板工作过程中产生的热量能够通过通气孔排出，具有良好的散热功能，从而保证母线槽插口的正常工作。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置与母线排固定连接的安装板，相较于传统的母线槽利用插脚将母线排和接线柱连通的结构，此母线槽无需额外设置与接线柱和插槽，既能节省生产成本，又能有效减小母线槽插口的体积，从而具有节约安装空间的优点；

2.通过设置与限位口相抵接的限位块，增加母线板与接线板的焊接结构强度，使得接线板能够承受更大的拉力和压力，防止接线板与母线排的焊接点松脱，从而提高接线板与母线排的连接稳定性；

3.通过侧壁呈直角三角形设置并且能够与齿槽相配合的齿条，防止盖板脱离母线壳体，从而提高盖板与母线壳体的连接稳定性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是本实施例中盖板的剖切示意图。

图3是图2中A区域的局部放大图。

附图标记：1、母线壳体；2、母线排；3、接线板；4、盖板；5、拧紧螺栓；6、焊接口；7、限位块；8、限位口；9、安装槽；10、限位柱；11、限位槽；12、限位齿；13、齿槽；14、接线口；16、安装孔；17、通孔；18、通气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种母线槽插口，包括母线壳体1，母线壳体1的一侧侧壁开设有与其内部相连通的接线口14，母线壳体1内固定连接有若干母线排2，且每个母线排2靠近接线口14的端面均焊接有从接线口14伸出的接线板3。

母线壳体1上可拆卸连接有能够封闭接线口14的盖板4，盖板4的四角处均贯穿有拧紧螺栓5，母线壳体1上开设有供拧紧螺栓5螺纹连接的圆孔。盖板4表面贯穿有供接线板3穿过的安装孔16，接线板3于接线口14外的侧壁开设有供外部电线安装的通孔17。盖板4的两相对侧壁开设有若干与安装孔16相连通的通气孔18。

装配上述母线槽插口时，将每个接线板3与相对应的安装孔16对准，然后按压盖板4使得接线板3贯穿安装孔16至盖板4的外部，然后拧紧螺栓5将盖板4与母线壳体1固定连接。当应用上述母线槽插口时，只需要将外部电线穿过安装孔16并与接线板3固定连接，即可完成外部电线与母线排2的电路连通。

相较于利用插脚与导线槽对准，并且需要插脚与对应的相线导体侧壁接触，才能完成装配的母线槽，此母线槽插口的结构更加简单、更便于使用者安装，从而提高装配效率，具有方便安装的优点。

由于母线排2与接线板3焊接固定，相较于传统的母线槽利用插脚将母线排2和接线柱连通的结构，此母线槽无需额外设置与接线柱和插槽，既能节省生产成本，又能有效减小母线槽插口的体积，从而具有节约安装空间的优点。

当母线排2使用过程中，母线排2和接线板3工作过程中产生的热量能够通过通气孔18排出，具有良好的散热功能，从而保证母线槽插口的正常工作。

参照图2，母线排2开设有供接线板3嵌入的焊接口6，接线板3两相对侧壁的下端设置有限位块7，母线排2上开设有与焊接口6相连通且供限位块7嵌入的限位口8。

当接线板3与主母线进行焊接时，将接线板3和限位块7分别对准焊接口6和限位口8，按压接线板3，直到接线板3和限位块7完全嵌入至焊接口6和限位口8内时，通过电焊将接线板3与母线排2焊接。

相互配合的限位块7和限位口8能够对接线板3的焊接位置起到良好的限位。相较于将接线板3的端面与母线排2的端面焊接相连的结构，与限位口8相抵接的限位块7能够增加母线板与接线板3的焊接结构强度，使得接线板3能够承受更大的拉力和压力，防止接线板3与母线排2的焊接点松脱。

参照图2和图3，盖板4靠近接线板3的端面开设有与安装孔16相连通且供母线排2嵌入的安装槽9，母线排2的侧壁固定连接有与接线板3焊接相连的限位柱10，盖板4靠近母线排2的端面开设有与安装孔16相连通的且供限位柱10滑移的限位槽11。

限位柱10的侧壁沿其高度方向固定连接有若干侧壁呈直角三角形设置的限位齿12，每个限位齿12和母线排2相向的端面与限位柱10相垂直，限位槽11内壁开设有若干与限位齿12相匹配的齿槽13，壳体由具有弹性的塑料材质制成。

装配上述母线槽插口时，将每个母线排2分别和相对应的安装槽9对准，并且将限位柱10与限位槽11对准，通过按压盖板4使得限位柱10滑移嵌入至限位槽11内，并且每个母线排2均嵌入至相对应的安装槽9内。防止盖板4窜动，提高盖板4与母线壳体1的连接稳定性。

利用盖板4将母线排2和接线板3进行包裹，防止接线板3晃动而造成接线板3与母线排2的焊接点松动，从而提高母线槽插口的使用稳定性。

母线槽插口的装配过程中，限位齿12与齿槽13相配合，从而实现盖板4与母线壳体1的完全固定。由于限位齿12的侧壁呈直角三角形设置，使得限位齿12和齿槽13只能朝向单一方向运动并形成配合锁定，防止盖板4脱离母线壳体1，提高盖板4与母线壳体1的连接稳定性。

利用限位柱10将接线板3与母线排2焊接相连，使得限位柱10能够对接线板3与母线排2的焊接位置起到良好的支撑，从而有效提高接线板3与母线排2的连接强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种母线槽插口，包括母线壳体(1)，所述母线壳体(1)的一侧侧壁开设有与其内部相连通的接线口(14)，所述母线壳体(1)内设置有若干母线排(2)，其特征在于：每个所述母线排(2)靠近接线口(14)的端面均设置有从接线口(14)伸出的接线板(3)，所述母线壳体(1)上设置有封闭接线口(14)的盖板(4)，所述盖板(4)表面贯穿有供接线板(3)穿过的安装孔(16)，所述接线板(3)于接线口(14)外的侧壁开设有供外部电线安装的通孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种母线槽插口，其特征在于：所述盖板(4)靠近接线板(3)的端面开设有与安装孔(16)相连通且供母线排(2)嵌入的安装槽(9)。

3.根据权利要求1所述的一种母线槽插口，其特征在于：所述接线板(3)与母线排(2)采用焊接固定，所述母线排(2)开设有供接线板(3)嵌入的焊接口(6)，所述接线板(3)两相对侧壁的下端设置有限位块(7)，所述母线排(2)上开设有与焊接口(6)相连通且供限位块(7)嵌入的限位口(8)。

4.根据权利要求3所述的一种母线槽插口，其特征在于：所述母线排(2)的侧壁设置有与接线板(3)焊接相连的限位柱(10)，所述盖板(4)靠近母线排(2)的端面开设有与安装孔(16)相连通的且供限位柱(10)滑移的限位槽(11)。

5.根据权利要求4所述的一种母线槽插口，其特征在于：所述限位柱(10)的侧壁沿其高度方向设置有若干侧壁呈直角三角形设置的限位齿(12)，每个所述限位齿(12)和母线排(2)相向的端面与限位柱(10)相垂直，所述限位槽(11)内壁开设有若干与限位齿(12)相匹配的齿槽(13)，所述壳体由具有弹性的塑料材质制成。

6.根据权利要求5所述的一种母线槽插口，其特征在于：所述盖板(4)的四角处均贯穿有拧紧螺栓(5)，所述母线壳体(1)上开设有供拧紧螺栓(5)螺纹连接的圆孔。

7.根据权利要求6所述的一种母线槽插口，其特征在于：所述盖板(4)的两相对侧壁开设有若干与安装孔(16)相连通的通气孔(18)。

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