CN215644371U - 一种三相四线刀型触头熔断器底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三相四线刀型触头熔断器底座,包括底座本体、夹持结构和接线端子组件，底座本体包括一体结构成型的A、B、C、N相底座单元,所述夹持结构包括分别设置在A、B、C、N相底座单元两端的导电板和触头夹，接线端子组件包括穿设于导电板的接线螺栓和螺母，所述导电板底面设有两个相对的定位凸条，这种一体式结构设计的熔断器底座的结构稳定性好，成型制造简单，简化安装过程，提高安装效率，能够满足用户对于三相四线制配电线路的保护需要，在接线过程中通过接线螺栓的头部定位抵接在两个定位凸条之间，以防止接线螺栓在拧紧螺母时受力也跟着转动，保证接线安装的稳定性，接线操作简单，提高接线效率。

Description

一种三相四线刀型触头熔断器底座

技术领域

本实用新型涉及低压熔断器技术领域,具体涉及一种三相四线刀型触头熔断器底座。

背景技术

熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。像市面上常见的刀型触头熔断器是包括熔断器底座和刀型熔断器主体两部分，这种熔断器底座是与熔断器主体配套使用的，熔断器底座上设置有至少一对用于固定夹紧熔断器两端触刀的触头夹子。

现有的熔断器底座根据安装熔断器个数相对应设置有单相熔断器底座和三相熔断器底座，单相的熔断器底座上只能够安装一个刀型熔断器主体，三相的熔断器底座上只能够安装三个刀型熔断器主体，在安装好熔断器主体后，再将输入端导线和输出端导线分别连接到熔断器底座两端的接线螺栓上，最后再拧紧接线螺栓上的螺母即可紧固导线。但现有熔断器底座在实际使用情况仍存在以下问题：1.无法满足三相四线制配电线路的使用需要，通常做法是将多个单相的熔断器底座依次组装到同一导轨上，需要前期预先准备，组装过程较为繁琐，安装效率低；2在紧固导线过程中，往往需要一手将螺栓定位住，另一手再去旋拧螺母，不然螺栓很容易随着螺母的拧动而发生转动，这样不好安装施力操作，操作起来较为麻烦，费时费力，导致接线速度慢。

实用新型内容

因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的熔断器底座无法满足三相四线制配电线路的使用需要，以及在紧固导线过程中，螺栓很容易随着螺母的拧动而发生转动，操作起来较为麻烦且费力，导致接线速度慢的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种三相四线刀型触头熔断器底座,包括底座本体和设置在所述底座本体两端用于夹紧熔断器的多个夹持结构，和设置在所述夹持结构上的接线端子组件，所述底座本体包括一体结构成型的A相底座单元、B相底座单元、C相底座单元和N相底座单元,所述夹持结构包括分别设置在A、B、C、N相底座单元两端的导电板和触头夹，所述导电板伸出底座本体外的一端上设有所述接线端子组件，所述接线端子组件包括由下至上穿设于所述导电板的接线螺栓，和连接于所述接线螺栓上的螺母，所述导电板底面设有两个相对的定位凸条，所述接线螺栓的头部定位连接在两个所述定位凸条之间。

作为一种优选方案，两个定位凸条在所述导电板底面平行延伸设置，并在二者之间形成定位矩形状的定位区间，所述接线螺栓的头部呈六边形结构并抵接于所述定位区间中，使其头部配合卡抵于两个定位凸条之间。

作为一种优选方案，所述触头夹竖直成型于所述导电板上，其包括相对设置的两个夹紧片，和成型在两个夹紧片之间的插槽口，其一所述夹紧片上设有位于所述插槽口下端的限位凸台。

作为一种优选方案，所述触头夹还包括弹性抵压在两个夹紧片之间的卡簧件，两个夹紧片相背对的两侧面分别对应设有两个卡孔，所述卡簧件的两只卡脚抵接于两个卡孔中。

作为一种优选方案，A相底座单元、B相底座单元、C相底座单元和N相底座单元之间依次间隔设有三个隔挡板，三个所述隔挡板通过卡钩结构固定安装于所述底座本体上。

作为一种优选方案，所述隔挡板的底部两端相对成型有两个限位卡钩，所述底座本体的两端分别对应设有位于相邻两个底座单元之间的多组限位卡槽，所述隔挡板通过限位卡钩配合卡抵在所述限位卡槽中与所述底座本体保持固定连接。

作为一种优选方案，所述限位卡槽呈L形结构，所述限位卡槽上侧为成型在相邻两个底座单元之间的限位凸台，所述限位凸台上设有适合连接所述隔挡板的条形槽。

作为一种优选方案，所述底座本体包括设置其两端的两个凸台部，和连接两个凸台部的中间容纳部，所述中间容纳部上有多组安装孔，所述导电板固定在所述凸台部的安装槽中，所述隔挡板架设在两个所述凸台部之间并从所述中间容纳部上方经过，所述隔挡板与所述中间容纳部之间留有一定空隙。

作为一种优选方案，所述隔挡板上设有延伸其底边的至少一条散热孔结构，所述散热孔结构连通至所述空隙处。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的三相四线刀型触头熔断器底座中,底座本体是由A相底座单元、B相底座单元、C相底座单元和N相底座单元一体结构成型的，整体结构稳定性好，成型制造简单，达到一体化安装固定效果，避免采用单个熔断器底座组装的方式，简化了安装过程，提高安装效率，能够满足用户对于三相四线制配电线路的熔断器保护需要；以及在接线过程中需要利用接线螺栓和螺母的配合对导线起到紧固作用，通过接线螺栓的头部定位抵接在导电板底面的两个定位凸条之间，使接线螺栓的头部受到两个定位凸条的限位作用下无法转动，从而防止接线螺栓在拧紧螺母时受力也跟着转动，即限制接线螺栓打滑转动，保证接线安装的稳定性，在对接线螺栓进行定位后施力操作更为轻松，接线操作简单，提高接线效率，提升产品的使用性能。

2.本实用新型提供的三相四线刀型触头熔断器底座中,通过在隔挡板的底部两端设置两个限位卡钩，以及对应在底座本体两端设置用于与限位卡钩配合卡接的多组限位卡槽，这些限位卡槽是分设位于A、B、C、N相底座单元之间，保证隔挡板安装到位后将A、B、C、N相底座单元依次隔开，这样设计的好处在于，所述隔挡板通过两个限位卡钩卡抵在底座本体两端的限位卡槽中，使所述隔挡板具有两处安装支撑点，并分布作用于隔挡板两端位置，安装受力较为稳定，不易发生晃动，提升隔挡板安装的稳定性和可靠性。

3.本实用新型提供的三相四线刀型触头熔断器底座中,根据底座本部包括两个凸台部和中间容纳部，隔挡板架设在两个凸台部之间，并与中间容纳部之间留有一定空隙，加上隔挡板设有延伸连通至空隙处的散热孔结构，这种结构设计有利于提升安装在各相底座单元上的熔断器的散热性能，保证热量得到散发，达到快速散热的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的三相四线刀型触头熔断器底座的立体结构示意图；

图2为本实用新型的三相四线刀型触头熔断器底座的侧视图；

图3为本实用新型的三相四线刀型触头熔断器底座的底部方向的结构示意图；

图4为图1所示三相四线刀型触头熔断器底座的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的隔挡板的结构示意图；

附图标记说明：1、底座本体；11、A相底座单元；12、B相底座单元；13、C相底座单元；14、N相底座单元；15、凸台部；16、中间容纳部；2、导电板；3、触头夹；31、夹紧片；32、限位凸台；33、卡簧件；4、接线螺栓；5、螺母；6、定位凸条；7、隔挡板；81、限位卡钩；82、限位卡槽；83、限位凸台；9、散热孔结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明:

本实用新型提供了如图1-5所示的一种三相四线刀型触头熔断器底座,包括底座本体1和设置在所述底座本体1两端用于夹紧熔断器的多个夹持结构，和设置在所述夹持结构上的接线端子组件，所述底座本体1包括一体结构成型的A相底座单元11、B相底座单元12、C相底座单元13和N相底座单元14,所述夹持结构包括分别设置在A、B、C、N相底座单元14两端的导电板2和触头夹3，所述导电板2伸出底座本体1外的一端上设有所述接线端子组件，所述接线端子组件包括由下至上穿设于所述导电板2的接线螺栓4，和连接于所述接线螺栓4上的螺母5，所述导电板2底面设有两个相对的定位凸条6，所述接线螺栓4的头部定位连接在两个所述定位凸条6之间。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案,根据底座本体1是由A相底座单元11、B相底座单元12、C相底座单元13和N相底座单元14一体结构成型的，整体结构稳定性好，成型制造简单，达到一体化安装固定效果，避免采用单个熔断器底座组装的方式，简化了安装过程，提高安装效率，能够满足用户对于三相四线制配电线路的熔断器保护需要；以及在接线过程中需要利用接线螺栓4和螺母5的配合对导线起到紧固作用，通过接线螺栓4的头部定位抵接在导电板2底面的两个定位凸条6之间，使接线螺栓4的头部受到两个定位凸条6的限位作用下无法转动，从而防止接线螺栓4在拧紧螺母5时受力也跟着转动，即限制接线螺栓4打滑转动，保证接线安装的稳定性，在对接线螺栓4进行定位后施力操作更为轻松，接线操作简单，提高接线效率，提升产品的使用性能。

作为一种优选实施方式，两个定位凸条6在所述导电板2底面平行延伸设置，并在二者之间形成定位矩形状的定位区间，所述接线螺栓4的头部呈六边形结构并抵接于所述定位区间中，使其头部配合卡抵于两个定位凸条6之间，这种结构设置，当所述接线螺栓4受到螺母5旋拧产生的外力作用时，由于接线螺栓4的头部抵接在两个定位凸条6的内侧壁上，从而对所述接线螺栓4的头部起到定位作用，也就限制了所述接线螺栓4受力时发生转动，能够保证螺母5在接线螺栓4上稳定可靠的紧固住导线。

结合图1-3所示，所述触头夹3竖直成型于所述导电板2上，其包括相对设置的两个夹紧片31，和成型在两个夹紧片31之间的插槽口，其一所述夹紧片31上设有位于所述插槽口下端的限位凸台83，其中，所述触头夹3还包括弹性抵压在两个夹紧片31之间的卡簧件33，两个夹紧片31相背对的两侧面分别对应设有两个卡孔，所述卡簧件33的两只卡脚抵接于两个卡孔中，这种结构设置，通过所述限位凸台83用于限定熔断器的触头刀插入至所述插槽口内的插入距离，通过所述卡簧件33提高两个夹紧片31的夹紧压力，使两个夹紧片31紧密夹持住所述熔断器的触头刀，配合接触稳定可靠。

在本实施例中，如图3-5所示，A相底座单元11、B相底座单元12、C相底座单元13和N相底座单元14之间依次间隔设有三个隔挡板7，三个所述隔挡板7通过卡钩结构固定安装于所述底座本体1上。作为一种具体结构设置，所述卡钩结构包括：所述隔挡板7的底部两端相对成型有两个限位卡钩81，所述底座本体1的两端分别对应设有位于相邻两个底座单元之间的三组限位卡槽82，所述隔挡板7通过限位卡钩81配合卡抵在所述限位卡槽82中与所述底座本体1保持固定连接。通过上述结构可知，根据三组限位卡槽82是分设位于A、B、C、N相底座单元14之间，保证所述隔挡板7安装到位后将A、B、C、N相底座单元14依次隔开，这样设计的好处在于，所述隔挡板7通过两个限位卡钩81卡抵在底座本体1两端的限位卡槽82中，使所述隔挡板7具有两处安装支撑点，并分布作用于隔挡板7两端位置，安装受力较为稳定，不易发生晃动，提升隔挡板7安装的稳定性和可靠性。

进一步优选设置的，所述限位卡槽82呈L形结构，所述限位卡槽82上侧为成型在相邻两个底座单元之间的限位凸台83，所述限位凸台83上设有适合连接所述隔挡板7的条形槽，这种结构设置，将隔挡板7两端的限位卡钩81卡压到所述限位卡卡槽中，使限位卡钩81勾抵在所述限位凸台83朝向所述限位卡槽82的端面上，并且，所述隔挡板7的底边容纳在所述条形槽也起到安装限位作用，从而保证隔挡板7稳定安装在底座本体1上。

结合图2-3所示，所述底座本体1包括设置其两端的两个凸台部15，和连接两个凸台部15的中间容纳部16，所述凸台部15是高于所述中间容纳部16设置，所述中间容纳部16上有多组安装孔，所述导电板2固定在所述凸台部15的安装槽中，所述隔挡板7架设在两个所述凸台部15之间并从所述中间容纳部上方经过，所述隔挡板7与所述中间容纳部16之间留有一定空隙，即所述隔挡板7与所述中间容纳部16是不接触的，为了提升熔断器在底座本体1上的散热效果，所述隔挡板7上设有延伸其底边的至少一条散热孔结构9，所述散热孔结构9连通至所述空隙处，所述散热孔结构9呈T形状，这种结构设计有利于提升安装在各相底座单元上的熔断器的散热性能，保证热量得到散发，提高散热速度。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种三相四线刀型触头熔断器底座,包括底座本体(1)和设置在所述底座本体(1)两端用于夹紧熔断器的多个夹持结构，和设置在所述夹持结构上的接线端子组件，其特征在于：所述底座本体(1)包括一体结构成型的A相底座单元(11)、B相底座单元(12)、C相底座单元(13)和N相底座单元(14),所述夹持结构包括分别设置在A、B、C、N相底座单元(14)两端的导电板(2)和触头夹(3)，所述导电板(2)伸出底座本体(1)外的一端上设有所述接线端子组件，所述接线端子组件包括由下至上穿设于所述导电板(2)的接线螺栓(4)，和连接于所述接线螺栓(4)上的螺母(5)，所述导电板(2)底面设有两个相对的定位凸条(6)，所述接线螺栓(4)的头部定位连接在两个所述定位凸条(6)之间。

2.根据权利要求1所述的三相四线刀型触头熔断器底座,其特征在于：两个定位凸条(6)在所述导电板(2)底面平行延伸设置，并在二者之间形成定位矩形状的定位区间，所述接线螺栓(4)的头部呈六边形结构并抵接于所述定位区间中，使其头部配合卡抵于两个定位凸条(6)之间。

3.根据权利要求2所述的三相四线刀型触头熔断器底座,其特征在于：所述触头夹(3)竖直成型于所述导电板(2)上，其包括相对设置的两个夹紧片(31)，和成型在两个夹紧片(31)之间的插槽口，其一所述夹紧片(31)上设有位于所述插槽口下端的限位凸台(83)(32)。

4.根据权利要求3所述的三相四线刀型触头熔断器底座,其特征在于：所述触头夹(3)还包括弹性抵压在两个夹紧片(31)之间的卡簧件(33)，两个夹紧片(31)相背对的两侧面分别对应设有两个卡孔，所述卡簧件(33)的两只卡脚抵接于两个卡孔中。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的三相四线刀型触头熔断器底座,其特征在于：A相底座单元(11)、B相底座单元(12)、C相底座单元(13)和N相底座单元(14)之间依次间隔设有三个隔挡板(7)，三个所述隔挡板(7)通过卡钩结构固定安装于所述底座本体(1)上。

6.根据权利要求5所述的三相四线刀型触头熔断器底座,其特征在于：所述卡钩结构包括：所述隔挡板(7)的底部两端相对成型有两个限位卡钩(81)，所述底座本体(1)的两端分别对应设有位于相邻两个底座单元之间的多组限位卡槽(82)，所述隔挡板(7)通过限位卡钩(81)配合卡抵在所述限位卡槽(82)中与所述底座本体(1)保持固定连接。

7.根据权利要求6所述的三相四线刀型触头熔断器底座,其特征在于：所述限位卡槽(82)呈L形结构，所述限位卡槽(82)上侧为成型在相邻两个底座单元之间的限位凸台(83)，所述限位凸台(83)上设有适合连接所述隔挡板(7)的条形槽。

8.根据权利要求7所述的三相四线刀型触头熔断器底座,其特征在于：所述底座本体(1)包括设置其两端的两个凸台部(15)，和连接两个凸台部(15)的中间容纳部(16)，所述中间容纳部(16)上有多组安装孔，所述导电板(2)固定在所述凸台部(15)的安装槽中，所述隔挡板(7)架设在两个所述凸台部(15)之间并从所述中间容纳部上方经过，所述隔挡板(7)与所述中间容纳部(16)之间留有一定空隙。

9.根据权利要求8所述的三相四线刀型触头熔断器底座,其特征在于：所述隔挡板(7)上设有延伸其底边的至少一条散热孔结构(9)，所述散热孔结构(9)连通至所述空隙处。

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