CN218101157U - 一种异形熔断器座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种异形熔断器座，属于熔断器配件，包括：隔板，隔板的数量为至少三个，隔板的顶部固定连接，相邻两个隔板之间形成布置熔断器的空间；第一固定座，其中，每相邻两个隔板的端部之间固定设置有至少一个第一固定座；第二固定座，固定设置在每两个相邻的隔板的之间。其中，所有第二固定座中的至少两个的底面距离所述异形熔断器座的底端的高度不同呈台阶状排布，使得至少一个所述第二固定座的底部具有一个避让空间。熔断器座厚度低，进出线位置距底面远，绝缘能力强，接线方便，对操作空间要求小。

Description

一种异形熔断器座

技术领域

本实用新型涉及熔断器配件技术领域，具体涉及一种异形熔断器座。

背景技术

熔断器底座是与熔断器安装载流配套使用，在额定电流和额定电压下实现对回路进行短路和过载保护。熔断器底座还对熔断器起着支承和安装辅助的作用。

现有的熔断器底座的出线模式均为同侧出线且并排设置的模式，限制了装配和安装方式，装配模式单一，无法为器件让位，并且，由于出线端与安装底部距离较近，绝缘能力较差。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案。

一种异形熔断器座，包括：

隔板，所述隔板的数量为至少三个，所述隔板的顶端固定连接，相邻两个所述隔板之间形成布置熔断器的空间；

第一固定座，其中，每相邻两个所述隔板的端部之间固定设置有至少一个所述第一固定座；

第二固定座，固定设置在每两个相邻的所述隔板的之间；

其中，所有所述第二固定座中的至少两个的底面距离所述隔板的底端的高度不同，使得至少一个所述第二固定座的底部具有一个避让空间。

优选地，所述第一固定座和所述第二固定座上开设有连接固定孔。

优选地，还包括L型的导电连接排，所述导电连接排的一端与所述第一固定座固定连接，所述导电连接排的另一端与所述第二固定座固定连接。

优选地，还包括接线端子，所述接线端子的底部与所述第二固定座固定连接；所述接线端子的顶部设置有压线螺柱。

优选地，异形熔断器座还包括安装块，所述安装块位于所述隔板的底部，所述安装块的底面形成底端，所述安装块上设置有安装孔或开孔嵌设有第一嵌件螺母。

优选地，所述熔断器两端分别固定在顶部和底部的所述第一固定座上。

优选地，还包括出线端子，所述出线端子与第一固定座及所述熔断器固定连接。

优选地，所述第一固定座设置有安装孔或开孔嵌设有嵌件螺柱；所述第二固定座设置有安装孔或开孔嵌设有第二嵌件螺母。

优选地，每个所述隔板均为斜边朝上、直角边朝下的直角梯形结构；

还包括：

外盖，设置在多个所述隔板的顶部以及多个所述隔板的斜边。

优选地，所述外盖为透明材质。

优选地，所述外盖的斜面开设有操作孔，在顶部或斜面上开设有固定孔。

优选地，所述隔板顶部或斜边开设有固定外盖的安装孔或开孔嵌设有嵌件螺母。

优选地，所述隔板、所述第一固定座、所述第二固定座、所述安装块为一体成型，和所述外盖均为绝缘材料。

本实用新型有益效果：

本实用新型提出一种异形熔断器座，该熔断器座支持多种出线方式：可同侧出线也可两侧出线，同侧出线时两端都采用压接的出线端子，两侧出线时一端采用压接出线端子，另一端采用接线端子出线，或者不装接线端子，直接用螺丝压接出线。该熔断器座和外盖均采用绝缘材质，熔断器座设计成异形台阶型的隔板式结构，可在相邻两个熔断器之间形成阻隔，提高了相邻两个熔断器之间的相互绝缘能力，同时还可增强熔断器与周围导体的绝缘能力，最终达到额定电压1000V的绝缘要求。该熔断器座设计成使前向接线端子台阶型排布，可避让下部器件，还可提高任意两相之间的绝缘距离。该熔断器座厚度低，进出线位置距底面远，绝缘能力强，接线方便，对操作空间要求小。

附图说明

图1是本实用新型实施例的异形熔断器座的整体结构图；

图2是本实用新型实施例的异形熔断器座的装配图；

图3是本实用新型实施例的异形熔断器座的另一角度装配图；

图4是本实用新型实施例的异形熔断器座的装配状态主视图；

图5是本实用新型实施例的异形熔断器座的A-A剖面图；

图6是本实用新型实施例的异形熔断器座的B-B剖面图。

图中，1、第一固定座；2、压线螺柱；3、隔板；4、第二固定座；5、安装块；6、外盖；7、熔断器；8、接线端子；9、螺母；10、嵌件螺柱；11、出线端子；12、导电连接排；13、第二嵌件螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提出一种异形熔断器座，例如图1-6所示，包括：隔板3，隔板的数量为至少三个，隔板3的顶端固定连接，相邻两个隔板3之间形成布置熔断器7的空间；第一固定座1，其中，每相邻两个隔板的端部之间固定设置有至少一个第一固定座1；第二固定座4，固定设置在每两个相邻的隔板3的之间；其中，所有第二固定座4中的至少两个的底面距离该异形熔断器座的底端的高度不同，使得至少一个第二固定座的底部具有一个避让空间15。

需要说明的是，所有第二固定座4中的至少两个的底面距离所述异形熔断器座的底端的高度不同，也就是说，在隔板的数量为三个的实施方式下，第二固定座4可以为2个，两个第二固定座为相邻的第二固定座，并且可以布置为台阶状排布(或者说，如图1-6中所示方向，该两个第二固定座的底面距离该异形熔断器座的底端的高度不同，或具有高度差)；当隔板的数量为四个(或四个以上)的实施方式下，第二固定座可以为三个(当隔板为四个以上时，第二固定座可以为三个以上)，这些第二固定座分别布置在两个相邻的隔板之间，并且这些第二固定座中，其中两个第二固定座的底面距离该熔断器座的底端高度不同，并且距离熔断器座底端具有高度差的两个第二固定座，可以为相邻或间隔设置。

在该实施方式下，相邻两个第二固定座呈台阶状排布，使得该异形熔断器座具有一个避让空间15(该避让空间可以为第二固定座下方留空的部分)，为其他部件，特别是使用过程中，为位于该异形熔断器座下部的器件留出了空间，还可提高任意两相之间的绝缘距离，并且第二固定块可以配合设置接线端子，实现接线的便捷性。

还需要说明的是，隔板3的顶端固定连接，也就是说，隔板3在如图1中所示的方向上，相邻两个隔板的上端固定连接，可以是在相邻隔板之间设置连接部件，也可以通过设置在相邻隔板之间的第一固定座将相邻隔板固定连接。

在一种优选的实施方式下，异形熔断器座还包括安装块5，安装块5位于异形熔断器座的底部，安装块5的底面形成异形熔断器座的底端，安装块5上设置有安装孔或开孔嵌设有第二嵌件螺母13。

具体地，图1-6中示出了隔板为四个的一种实施方式的异形熔断器座。该实施方式下，异形熔断器座包括：四个隔板3，隔板3的顶端固定连接；六个第一固定座1，分别固定设置在每两个相邻的隔板3两端部之间。相邻两个隔板之间形成布置熔断器7的空间，熔断器9两端分别固定在顶部和底部的第一固定座1上。三个第二固定座4，分别固定设置在每两个相邻的隔板3之间，相邻的两个第二固定座4呈台阶状排布，中间第二固定座4底部留有避让空间15，可避让下部器件；边侧的第二固定座4底部设置有安装块5，安装块5上设置有安装孔或开孔嵌设有嵌件螺母13。第一固定座1设置有安装孔或开孔嵌设有嵌件螺柱10；第二固定座4设置有安装孔或开孔嵌设有嵌件螺母。三个L型的导电连接排12，导电连接排12的一端通过螺丝与底部的第一固定座1的背面固定连接，另一端通过螺丝与第二固定座4的顶部固定连接；如图5所示，边侧的两个相邻的隔板3之间的导电连接排12可以正向设置，如图6所示，中部的两个相邻的隔板3之间的导电连接排12可以反向设置。

还包括：

接线端子8，接线端子8的底部14与第二固定座4固定连接；接线端子8的顶部设置有压线螺柱2；出线端子11，出线端子11与第一固定座1及熔断器7固定连接。

进一步的，四个隔板3均为斜边朝上、直角边朝下的直角梯形结构，多个隔板3的顶端以及多个隔板3的斜边设置有透明外盖6，外盖6的斜面开设有操作孔，外盖顶部开设有固定孔。隔板3顶部开设有固定外盖的安装孔。

上述的隔板3、第一固定座1、第二固定座4、安装块5为一体成型，和外盖6均为绝缘材料。

本实用新型提出了一种异形熔断器座，该熔断器座支持多种出线方式：可同侧出线也可两侧出线，同侧出线时两端都采用压接的出线端子，两侧出线时一端采用压接出线端子，另一端采用接线端子出线，或者不装接线端子，直接用螺丝压接出线。该熔断器座和外盖均采用绝缘材质，熔断器座设计成异形台阶型的隔板式结构，可在相邻两个熔断器之间形成阻隔，提高了相邻两个熔断器之间的相互绝缘能力，同时还可增强熔断器与周围导体的绝缘能力，最终达到额定电压1000V的绝缘要求。该熔断器座设计成使前向接线端子台阶型排布，可避让下部器件，还可提高任意两相之间的绝缘距离。该熔断器座厚度低，进出线位置距底面远，绝缘能力强，接线方便，对操作空间要求小。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种异形熔断器座，其特征在于，包括：

隔板(3)，所述隔板的数量为至少三个，所述隔板(3)的顶端固定连接，相邻两个所述隔板(3)之间形成布置熔断器(7)的空间；

第一固定座(1)，其中，每相邻两个所述隔板的端部之间固定设置有至少一个所述第一固定座(1)；

第二固定座(4)，固定设置在每两个相邻的所述隔板(3)的之间；

其中，所有所述第二固定座(4)中的至少两个的底面距离所述隔板(3)的底端的高度不同，使得至少一个所述第二固定座的底部具有一个避让空间(15)。

2.根据权利要求1所述的异形熔断器座，其特征在于，所述第一固定座(1)和所述第二固定座(4)上开设有连接固定孔。

3.根据权利要求1或2所述的异形熔断器座，其特征在于，还包括L型的导电连接排(12)，所述导电连接排(12)的一端与所述第一固定座(1)固定连接，所述导电连接排(12)的另一端与所述第二固定座(4)固定连接。

4.根据权利要求3所述的异形熔断器座，其特征在于，还包括接线端子(8)，所述接线端子(8)的底部(14)与所述第二固定座(4)固定连接；所述接线端子(8)的顶部设置有压线螺柱(2)。

5.根据权利要求1或2所述的异形熔断器座，其特征在于，还包括安装块(5)，所述安装块(5)位于所述隔板(3)的底部，所述安装块(5)的底面形成底端，所述安装块(5)上设置有安装孔或开孔嵌设有第一嵌件螺母。

6.根据权利要求3所述的异形熔断器座，其特征在于，所述熔断器(7)两端分别固定在顶部和底部的所述第一固定座(1)上。

7.根据权利要求6所述的异形熔断器座，其特征在于，还包括出线端子(11)，所述出线端子(11)与第一固定座(1)及所述熔断器(7)固定连接。

8.根据权利要求3所述的异形熔断器座，其特征在于，所述第一固定座(1)设置有安装孔或开孔嵌设有嵌件螺柱(10)；所述第二固定座(4)设置有安装孔或开孔嵌设有第二嵌件螺母(13)。

9.根据权利要求5所述的异形熔断器座，其特征在于，每个所述隔板(3)均为斜边朝上、直角边朝下的直角梯形结构；

还包括：

外盖(6)，设置在多个所述隔板(3)的顶部以及多个所述隔板(3)的斜边。

10.根据权利要求9所述的异形熔断器座，其特征在于，所述外盖(6)为透明材质。

11.根据权利要求9所述的异形熔断器座，其特征在于，所述外盖(6)的斜面开设有操作孔，在顶部或斜面上开设有固定孔。

12.根据权利要求9所述的异形熔断器座，其特征在于，所述隔板(3)顶部或斜边开设有固定外盖的安装孔或开孔嵌设有嵌件螺母。

13.根据权利要求9所述的异形熔断器座，其特征在于，所述隔板(3)、所述第一固定座(1)、所述第二固定座(4)、所述安装块(5)为一体成型，和所述外盖(6)均为绝缘材料。

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