CN2284664Y - 高精密度纵剪机 - Google Patents
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Abstract
一种高精密度纵剪机,其主机架箱内安装上下偏心套,该偏心套外轴面为同心圆,内孔面为偏心圆,偏心套的两端以滑动轴承支承在主机架箱两端,偏心套外部轴面安装有同步齿轮、弹簧平衡盘、轴向同步齿轮精密螺母,主机架箱和副机架箱内的同步齿轮之间安装同步轴,本实用新型以双偏心调整重叠量机构和轴向精密螺纹弹簧盘平衡机构来保证剪刃间隙与重叠量在运行中固定不变,并设置有整体剪刃轴更换机构,具有精度高、程序简化、提高工作效率的优点。
Description
本实用新型涉及冶金设备，具体地是一种高精度精密纵剪机，主要应用于冶金工厂板带生产行业中原材料准备及成品生产工序。
纵剪机在工作中能否按工艺要求生产出优质带材的关键在于圆盘剪的对刀机构在调整重叠量和剪刃侧间隙后相对位置固定不变，同时要求运转灵活。
目前国内的纵剪机在剪刃间隙调整上采用了压下螺丝调整重叠量分别对左右两边进行单独调整或采用同步轴同时调整见图1，图中上、下轴承座21、21′分别支承着剪刃轴11、11′，上、下轴承座间装有平衡弹簧23，用螺杆22调整。
该机构的缺点是：①左右两边单独调整压下量时，调整精度比较困难，需要在工件运行时反复调整。②采用同步轴同时调整左右压下量，对首次调整要求较高、更换部件或检修后需重新调整其同步精度。③为了克服压下螺丝间隙对重叠量的影响，大多数采用了平衡弹簧克服压下螺丝及轴承座因重力作用产生的位移对重叠量的影响，但是对于小型的精密纵剪机因结构尺寸小弹簧的平衡作用不大，所以在喂料时重叠量弹跳很大，严重时将会损坏剪刃的剪切面、直接影响工件的剪切精度。
在侧向间隙调整上普遍采用的机构有：机架与轴承座之间压板调整或轴向螺丝调整机构。这二种机构的调整基准为机架，因这种机构为保证压下量调整顺利一般都采用机架与轴承座之间的滑动配合，就此间隙而言对精密带剪刃的侧间隙已构成足够的危险，为此较精密的纵剪机在轴向调整机构上采用了轴向螺母锁紧机构，但这种机构的缺点是①对较小的侧间隙调整较粗，且由于螺纹间隙的影响精调困难。②在进行压下量调整时必须松开轴向调整机构，调完重叠量后再次进行轴向间隙调整。所以这种机构反复调整太麻烦、费时、费力，而且调整精度较困难。
本实用新型的目的是提供一种高精度精密纵剪机，以双偏心调整重叠量机构和轴向精密螺纹弹簧盘平衡螺纹间隙机构来保证剪刃间隙与重叠量在运行中固定不变，为制造高精度精密纵剪机提供较完整的对刀机构。达到精度高，程序简化，提高效率的目的。
本实用新型的目的是这样实现的(请参照附图阅读)：
一种高精密度纵剪机，其构造包括上、下剪刃轴，主、付机架箱和传动机构，上剪刃轴和下剪刃轴安装在主机架和付机架之间见图3，其特征在于：主机架箱9内安装上下偏心套6见图4、图5，该偏心套6外轴面为同心圆，内孔面为偏心圆，偏心套6的两端以滑动轴承支承在主机架箱9两端，偏心套6内以两端支承方式以滚动轴承支承着主轴10，主轴10的一端联结传动部件，另一端联接剪刃轴11，偏心套6外部轴面安装有同步齿轮8、 弹簧平衡盘7、轴向同步齿轮精密螺母5，弹簧平衡盘7的盘套外圆上套装有弹簧匣，弹簧匣内装有若干弹簧，弹簧匣用螺钉与盘套连接见图8、图9、图10，同步齿轮精密螺母5为外圆周是齿轮，内圆孔有螺纹的结构见图6、图7，在付机架箱15内安装有上下偏心套16，偏心套16的两端以滑轴轴承支承在付机箱15外端与中间支承板上，偏心套16内用两只向心球轴承支承轴套14，轴套与主轴12的小端配合，偏心套16外部轴面安装同步齿轮8，以两只推力球轴承进行轴向定位，主机架箱9和付机架箱15内的同步齿轮8之间安装同步轴17见图11、图12。
本实用新型的目的还可通过以下措施实现：
所述主机架中设置有轴向精密螺纹弹簧盘平衡机构，其构造为：以机架9的一个端面做为定位基准，在基准面两侧分别安装同步齿轮精密螺母5和弹簧平衡盘7，弹簧平衡盘7的一端用推力轴承将力传递到机架9的基准面，另一端将力传递到偏心套6，通过偏心套6的精密螺纹与同步齿轮精密螺母5相配合并消除螺纹结合面的自由间隙，以此来达到偏心套6在机架箱9上的轴向配合位置相对固定不变，在此机构中上下偏心套6的结构相同，采用同方向螺纹，主轴10用两只圆锥滚子轴承与偏心套6相配合。
所述上、下剪刃轴与主轴之间设有整体剪刃轴更换机构，其构造为：剪刃轴11头部与主轴10之间以圆锥面配合定位联接，并以主轴10头部的粗螺纹与剪刃轴尾部的细螺纹配合紧定螺丝12完成差动螺纹紧定，将剪刃轴11与主轴10牢固地联结为一个整体，剪刃装配后的紧定采用了液压螺母13，以液压螺母内的活塞压紧剪刃组。
本实用新型有以下积极有益的效果：
本实用新型针对目前国内生产的圆盘式纵剪机在生产应用中存在的对刀精度不高、程序繁杂、效率较低等问题，采用了双偏心机构、精密螺纹弹簧盘平衡机构及整体剪刃轴差动螺纹、液压螺母等组成了新型的圆盘剪切机对刀机构。该机构的调整值均由手柄指示盘显示，其调整精度指示值为0.01mm，具有精度高，程序简化，提高工作效率的优点。
图1是已有技术纵剪机使用的剪刃间隙调整构造示意图。
图2示本实用新型纵剪机的双偏心机构的工作原理示意图。
图3是本实用新型实施例的主视图，为剖截视图。
图4是图3中偏心套的正视图，为全剖视图。
图5是图4的C-C剖截视图。
图6是图3中同步齿轮精密螺母的正视图，为全剖视图。
图7中图6的侧视图。
图8是图3中弹簧平衡盘的结构示意图。
图9是图8的侧视图，半剖。
图10是图9的D-D局部剖截视图。
图11是图3的A-A剖截视图。
图12是图11的B-B剖截视图。
图13是双圆盘剪刃轴向侧隙调整示意图。
图14是本实用新型的剪刃轴上安装圆盘剪刃的结构图。
图1示已有技术，已叙述于前文有关技术背景的文字中。
图2示双偏心重叠量调节机构的机构简图，双偏心机构在本设计中做为重叠量调整起着重要作用。其原理是上下剪刃轴11和11分别以上下轴心O1、O2为轴，与O1、O2相等的偏心距e，以相反方向同步旋转对中心距A在O1、O2的中心距Ao的基础上得到±2e距离的改变，其公式为A＝Ao±2e，即该机构的最大调整量ΔA＝2e1。
一.本实用新型的双偏心重叠量调节机构的构造见图3：为了双偏心机构在圆盘式纵剪机上实现重叠量调整，其设计方案采用了主机架与付机架之间安装上、下剪刃轴，剪刃轴的受力状态为均布载荷简支梁。主机架箱9内安装上下偏心套6，该偏心套6外轴面为同心圆，内孔面为偏心圆，偏心套6的两端以滑动轴承支承在主机架箱9两端。偏心套6内以两端支承方式采用滚动轴承支承主轴10，主轴的一端联结传动部件(万向接轴4)另一端联结剪刃轴11，偏心套6外部轴面安装同步齿轮8、弹簧平衡盘7、轴向同步齿轮精密螺母5等另件部件。
图6、图7示同步齿轮精密螺母5的一种实施例，将同步齿轮501和精密螺母502作成分体构造，用骑缝螺钉503、平键504连接，实施时也可将齿轮501，螺母502做成整体。
图8、图9、图10示弹簧平衡盘7的一种实施例，在盘套701的外缘上套装有弹簧匣702，弹簧匣702中放置有若干圆柱压缩弹簧703，用螺钉704将弹簧匣703与盘套701的法兰边连接，在螺钉204外套装有套管705。
在付机架箱15内装有上下偏心套16，偏心套16的两端以滑轴轴承支承在付机箱15外端与中间支承板上。偏心套16内用两只向心球轴承支承轴套14，轴套14与主轴12的小端配合，偏心套16外部轴面安装同步齿轮8和两只推力球轴承进行轴向定位。主机架箱9和付机架箱15内的同步齿轮8之间安装同步轴见图11、图12。
二、本实用新型设置有轴向精密螺纹弹簧盘平衡机构，轴向定位机构在圆盘式剪切机上对调整剪刃侧间隙Δ起前非常重要的作用，剪刃在工作中对于不同厚度、不同材质的材料需要不同的侧间隙Δ，侧间隙的变化直接影响工件的剪切质量见图13，图13是说明调整侧隙的工作原理示意图，图中17、17′为剪刃盘，20为精密螺纹，5、5′为同步齿轮。
图14示本实用新型剪刃轴11上装有剪刃盘18、18′，各剪刃盘之间装有距离垫19，用有压紧套的螺母13锁紧。
本实用新型的技术方案及手段见图3：为了克服机架9与偏心套6在配合过程中存在的轴向间隙，本设计方案采用了以机架9的一个端面做为定位基准，在基准面两侧分别安装同步齿轮精密螺母5和弹簧平衡盘7，弹簧平衡盘7的一端用推力轴承将力传递到机架9的基准面，另一端将力传递到偏心套6，通过偏心套6的精密螺纹与同步齿轮精密螺母5相配合并消除螺纹结合面的自由间隙，以此来达到偏心套6在机架箱9上的轴向配合位置相对固定不变，在此机构中上、下偏心套6的结构相同，采用同方向螺纹，其轴向侧间隙Δ需要调整时，同步齿轮精密螺母以相反方向啮合转动，则上下偏心套6以相反方向轴向移动。主轴10用两只圆锥滚子轴承与偏心套6相配合，轴向位置固定不变，所以上、下偏心套6的轴向位置变化可以直接传递到上、下剪刃的工作面，以此达到调整剪刃侧间隙Δ之目的。
三、本实用新型设置有整体剪刃轴更换机构；
在生产现场改变生产品种时，一般都采用更换剪刃轴或在现场更换剪刃的工艺。前一种工艺需要分解机架、轴承座及传动部件(或离合器)，后一种则需要很长时间在现场配装剪刃。这两种方法都需要较长时间，在更换剪刃轴或剪刃后完成机架及传动部件的装配，影响整个机组的生产效率。本实用新型采用了整体剪刃轴更换技术，最大限度地减少了改变生产品种所需的更换剪刃轴的时间，其原理采用了剪刃轴11头部与主轴10之间的圆锥面配合定位联接方法，和主轴10头部的粗螺纹与剪刃轴尾部的细螺纹配合紧定螺丝12完成差动螺纹紧定，将剪刃轴11与主轴10牢固地联结为一个整体，在分解剪刃轴11与主轴10之间的联结时，由于差动螺纹间的位移差很自然顺利地完成分解工作，剪刃的装配工作则在试验台完成，不占用机组的工作时间，剪刃装配后的紧定采用了液压螺母13，以液压螺母内的活塞压紧剪刃组，方便了装配并减轻了劳动强度，并有利于提高剪刃组的安装精度。上、下剪刃组的侧间隙调整均可在试验台上完成，配好对的剪刃轴在机架中安装后即可使用重叠量调整手柄和侧间隙调整手柄，在检测仪器的指示下完成调整工作(以上小机构附图中未示出)。
Claims (3)
1、一种高精密度纵剪机，其构造包括上、下剪刃轴，主、付机架箱和传动机构，上剪刃轴和下剪刃轴安装在主机架和付机架之间，其特征在于：主机架箱(9)内安装上下偏心套(6)，该偏心套(6)外轴面为同心圆，内孔面为偏心圆，偏心套(6)的两端以滑动轴承支承在主机架箱(9)两端，偏心套(6)内以两端支承方式以滚动轴承支承着主轴(10)，主轴的一端联结传动部件，另一端联接剪刃轴(11)，偏心套(6)外部轴面安装有同步齿轮(8)、弹簧平衡盘(7)、轴向同步齿轮精密螺母(5)，弹簧平衡盘7的构造为：在盘套外圆上套装有弹簧匣，弹簧匣内装有若干弹簧，用螺钉将弹簧匣与盘套的法兰边连接在一起，同步齿轮精密螺母5为外圆是齿轮，内圆孔有螺纹的构造，在付机架箱(15)内安装有上下偏心套(16)，偏心套(16)的两端以滑动轴承支承在付机箱(5)外端与中间支承板上，偏心套(16)内用两只向心球轴承支承轴套(14)，轴套与主轴(12)的小端配合，偏心套(16)外部轴面安装同步齿轮(8)，以两只推力球轴承进行轴向定位，主机架箱(9)和付机架箱(15)内的同步齿轮(8)之间安装同步轴。
2、如权利要求1所述的高精密度纵剪机，其特征在于：所述主机架中设置有轴向精密螺纹弹簧盘平衡机构，其构造为：以机架(9)的一个端面做为定位基准，在基准面两侧分别安装同步齿轮精密螺母(5)和弹簧平衡盘(7)，弹簧平衡盘(7)的一端用推力轴承将力传递到机架(9)的基准面，另一端将力传递到偏心套(6)，通过偏心套(6)的精密螺纹与同步齿轮精密螺母(5)相配合并消除螺纹结合面的自由间隙，以此来达到偏心套(6)在机架箱(9)上的轴向配合位置相对固定不变，在此机构中上下偏心套(6)的结构相同，采用同方向螺纹，主轴(10)用两只圆锥滚子轴承与偏心套(6)相配合。
3、如权利要求1所述的高精密度纵剪机，其特征在于：所述上、下剪刃轴与主轴之间设有整体剪刃轴更换机构，其构造为：剪刃轴(11)头部与主轴(10)之间以圆锥面配合定位联接，并以主轴(10)头部的粗螺纹与剪刃轴尾部的细螺纹配合紧定螺丝(12)完成差动螺纹紧定，将剪刃轴(11)与主轴(10)牢固地联结为一个整体，剪刃装配后的紧定采用了液压螺母(13)，以液压螺母内的活塞压紧剪刃组。
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| CN108315893A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-07-24 | 吴江市新科缝制设备有限公司 | 一种曲柄-缝纫机曲柄平衡调节装置 |
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1996
- 1996-12-31 CN CN 96241955 patent/CN2284664Y/zh not_active Expired - Fee Related
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